传动轴花键轴叉锻件轻量化新结构制造技术

传动轴花键轴叉锻件轻量化新结构，包括一体成型的杆部和叉部，叉部位于杆部上方，杆部上端外圆为凹圆弧面，叉部的两个叉耳之间形成U型槽，叉部外表面下部自上而下到凹圆弧面上边缘的部分为曲面过渡结构。本实用新型专利技术在叉部的外侧下部设计在曲面过渡结构，不存在台阶结构，叉部与杆部的衔接比较圆滑，保证锻件强度的前提下还能达到轻量化的目的，同时提高锻件的成品率，方便金加工，降低了金加工加工成本。降低了金加工加工成本。降低了金加工加工成本。

【技术实现步骤摘要】
传动轴花键轴叉锻件轻量化新结构


[0001]本技术属于汽车工业
，具体涉及一种传动轴花键轴叉锻件轻量化新结构。

技术介绍

[0002]传统的花键轴叉锻件结构设计如图1和图2所示，包括杆部1和叉部2，杆部1和叉部2相连接处的外侧部如图1中Ⅰ所示，具有两个台阶结构，并且相邻台阶之间的落差比较大，传统结构设计的锻件在锻造和加工过程中存在以下问题：
[0003]1）锻件结构设计复杂，增加了模具加工的复杂性及锻件的成型难度，锻件成型过程中如图1中Ⅰ所示部位在叉部的叉耳厚度方向不容易充满，并且在预锻件放入终锻型腔位置不一致时，台阶与台阶交接处会产生折叠和刮料，造成锻件报废；
[0004]2）如图1中Ⅰ所示部位对应的预锻和终锻模具的型腔内壁台阶处易磨损，造成模具提前失效，模具成本较高。
[0005]3）传统结构设计的图2中A所示的剖面线环形区域的内侧轮廓为圆形，外侧轮廓中的一组相对侧的轮廓均为圆弧线段、另一组相对侧的轮廓均为直线段，该部位（A所示的剖面线环形区域）金加工的加工余量大、加工困难，降低了金加工生产效率；金加工加工过程中还存在断续切削，存在打刀现象，对刀具的伤害及磨损较大，增加金加工成本
[0006]4）图1中Ⅰ所示部位和图2中A所示的剖面线环形区域的材料用量较大，导致整个花键轴叉锻件重量较重，也相应增加了成本。

技术实现思路

[0007]本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、锻造成形率高、重量轻、成本低、方便金加工的传动轴花键轴叉锻件轻量化新结构。/>[0008]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：传动轴花键轴叉锻件轻量化新结构，包括一体成型的杆部和叉部，叉部位于杆部上方，杆部上端外圆为凹圆弧面，叉部的两个叉耳之间形成U型槽，叉部外表面下部自上而下到凹圆弧面上边缘的部分为曲面过渡结构。
[0009]曲面过渡结构包括上部的混合曲面和下部的旋转曲面，混合曲面和旋转曲面之间的第一交接线、旋转曲面下侧与凹圆弧面上边缘的第二交接线均为规则的圆形。
[0010]第一交接线与叉部的两个叉耳之间的U型槽底面最底部齐平。
[0011]采用上述技术方案，本技术在叉部的外侧下部设计在曲面过渡结构，不存在台阶结构，叉部与杆部的衔接比较圆滑，保证锻件强度的前提下还能达到轻量化的目的，单件锻件可减重0.8Kg，改进后的锻件新结构具有以下优势:
[0012]（1）锻件结构简化，降低了锻件成型过程中模具加工及锻件成型的难度，曲面过渡结构所对应的叉耳厚度方向尺寸减小，锻件在锻造过程中容易充满，预锻件放入终锻型腔时的位置存在一定偏移时，不会造成锻件折叠和刮料，提高锻件的成品率。
[0013]（2）锻件的叉部与杆部交接处为曲面过渡结构不存在台阶结构，曲面过渡结构所对应的模具寿命提高，有效降低模具成本，提高生产效率。
[0014]（3）锻件新结构设计的旋转曲面是规则的回转体，减小了锻件加工余量，降低金加工加工成本，提高金加工工作效率；有效的解决了金加工过程中存在的断续切削问题，降低了对金加工刀具的过度伤害及磨损，降低金加工加工成本。
附图说明
[0015]图1是现有传动轴花键轴叉锻件的结构示意图；
[0016]图2是现有传动轴花键轴叉锻件的断续切削部位结构示意图；
[0017]图3是本技术的示意图；
[0018]图4是本技术连续切削部位的结构示意图。
具体实施方式
[0019]如图3和图4所示，本技术的传动轴花键轴叉锻件轻量化新结构，包括一体成型的杆部1和叉部2，叉部2位于杆部1上方，杆部1上端外圆为凹圆弧面3，叉部2的两个叉耳之间形成U型槽4，叉部2外表面下部自上而下到凹圆弧面3上边缘的部分为曲面过渡结构。
[0020]曲面过渡结构包括上部的混合曲面5（不规则曲面）和下部的旋转曲面6，混合曲面5和旋转曲面6之间的第一交接线7、旋转曲面6下侧与凹圆弧面3上边缘的第二交接线8均为规则的圆形。
[0021]第一交接线7与叉部2的两个叉耳之间的U型槽4底面最底部齐平。
[0022]本技术在叉部2的外侧下部设计在曲面过渡结构，不存在台阶结构，叉部2与杆部1的衔接比较圆滑，保证锻件强度的前提下还能达到轻量化的目的，单件锻件可减重0.8Kg，改进后的锻件新结构具有以下优势:
[0023]（1）锻件结构简化，降低了锻件成型过程中模具加工及锻件成型的难度，图3中的部位Ⅱ曲面过渡结构所对应的叉耳厚度方向尺寸减小，锻件在锻造过程中容易充满，预锻件放入终锻型腔时的位置存在一定偏移时，不会造成锻件折叠和刮料，提高锻件的成品率。
[0024]（2）锻件的叉部2与杆部1交接处为曲面过渡结构不存在台阶结构，图3中的部位Ⅱ曲面过渡结构所对应的模具寿命提高，有效降低模具成本，提高生产效率。
[0025]（3）锻件新结构设计的图4中B所示区域旋转曲面6是规则的回转体，减小了锻件加工余量，降低金加工加工成本，提高金加工工作效率；有效的解决了金加工过程中存在的断续切削问题，降低了对金加工刀具的过度伤害及磨损，降低金加工加工成本。
[0026]本技术在车间锻造一批后，实践证明：锻件废品率降低0.5%；模具寿命由2500件提高到4500件，模具寿命提高80%；金加工刀具损耗降低，金加工生产效率提高40%。
[0027]本实施例并非对本技术的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.传动轴花键轴叉锻件轻量化新结构，包括一体成型的杆部和叉部，叉部位于杆部上方，杆部上端外圆为凹圆弧面，叉部的两个叉耳之间形成U型槽，其特征在于：叉部外表面下部自上而下到凹圆弧面上边缘的部分为曲面过渡结构。2.根据权利要求1所述的传动轴花键轴叉锻件轻量化新结构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛利芳，李孟姣，谷刘磊，郭艳珺，程俊伟，田鹏，李广宇，孟会涛，吴会英，胡卫华，陈喜乐，
申请(专利权)人：许昌中兴锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：