一种模内贴印轨道防皱模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模内贴印轨道防皱模具，包括前模仁、后模仁，前模仁的正面形成有型腔，型腔的四周开设有一圈环形盲槽，盲槽处设置有薄膜调节块，薄膜调节块通过调节块螺丝固连前模仁，且薄膜调节块的上方设有呈凸台状的镶件；后模仁放置在后模侧，合模时压住薄膜并贴紧镶件。本新型在合模时，利用薄膜调节块上的镶件将薄膜压紧拉直并贴在前模仁上，可有效减少薄膜贴印时起皱现象的发生，进而增加良品率，不但减少了浪费，节省生产成本，且由于良品率的提升可提高生产效率。品率的提升可提高生产效率。品率的提升可提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模内贴印轨道防皱模具


[0001]本技术涉及一种模具，尤其涉及一种模内贴印轨道防皱模具，属于模内贴印轨道防皱塑料产品的注塑模具领域。

技术介绍

[0002]在薄膜贴印的现有技术中，通常是将薄膜直接放在模具的型腔中，在薄膜四角位置处进行定位，以压住薄膜进行贴印；然而，此种定位方式无法有效的将薄膜展平，易出现薄膜贴印时起皱的现象，导致良品率不高，不但影响薄膜贴印的生产效率，且不良品增多，还会增加生产成本。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种模内贴印轨道防皱模具。
[0004]为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种模内贴印轨道防皱模具，包括前模仁、后模仁，前模仁的正面形成有型腔，型腔的四周开设有一圈环形盲槽，盲槽处设置有薄膜调节块，薄膜调节块通过调节块螺丝固连前模仁，且薄膜调节块的上方设有呈凸台状的镶件；
[0005]后模仁放置在后模侧，合模时后模仁压住薄膜并与镶件配合工作。
[0006]进一步地，前模仁固定在A板的模框中。
[0007]进一步地，前模仁的上方还设置有薄膜压块，薄膜压块的正面中间开设有与后模仁配合使用的通孔，薄膜压块的底部外围形成有一圈台阶结构，台阶结构嵌入到A板中。
[0008]进一步地，A板内纵向贯穿有顶杆，顶杆向上通过压块螺丝固连薄膜压块、向下通过压块螺丝固连有顶针板。
[0009]进一步地，顶针板位于A板的下方，并与A板间隔有行程空间。
[0010]进一步地，顶杆上套设有顶杆导套，顶杆导套固定在A板的底部面。
[0011]进一步地，薄膜压块与前模仁的接触面处设有密封圈。
[0012]进一步地，前模仁上开设有倒扣槽，密封圈嵌入在倒扣槽内。
[0013]本技术公开了一种模内贴印轨道防皱模具，在合模时，利用薄膜调节块上的镶件将薄膜压紧拉直并贴在前模仁上，可有效减少薄膜贴印时起皱现象的发生，进而增加良品率，不但减少了浪费，节省生产成本，且由于良品率的提升可提高生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的剖面结构示意图。
[0015]图2为图1中A处的结构放大示意图。
[0016]图3为本技术镶件的结构设置示意图。
[0017]图4为本技术薄膜压块动作时的状态示意图。
[0018]图中：1、后模仁；2、薄膜压块；3、密封圈；4、薄膜调节块；5、前模仁；6、调节块螺丝；7、压块螺丝；8、顶杆；9、顶杆导套；10、A板；11、顶针板；12、镶件；13、薄膜。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0020]一种模内贴印轨道防皱模具，如图1所示，包括前模仁5、后模仁1，后模仁1放置在后模侧，合模时压住薄膜13，防止产品出毛边。前模仁5位于后模仁1的下方，在前模仁5的正面形成有型腔结构，型腔的四周开设有一圈环形盲槽，盲槽用于薄膜调节块4的放置，同时，在盲槽的底部开设有螺丝孔，通过调节块螺丝6薄膜调节块4固连前模仁5。
[0021]对于前模仁5，其固定安装在在A板10的模框中；前模仁5在正面四个角处设有螺丝过孔，在A板10对应的的安装槽的槽底部四个角上设螺牙，实现前模仁5在A板10中的固定安装。
[0022]薄膜调节块4在贴印生产中用于调节薄膜的进给速度，有效防皱。薄膜调节块4为矩形钢件，如图2和图3所示，在薄膜调节块4的上方贴紧内侧的位置处设有呈凸台状的镶件12，镶件12的高度优选3.1mm；镶件12配合后模仁1上的压紧槽，当前后模仁合模时，镶件12将薄膜13压紧拉直并贴在前模仁1上，可有效防止薄膜起皱。
[0023]再如图1所示，在前模仁5的上方还设置有薄膜压块2，薄膜压块2的底部平面用于压住薄膜，便于后续抽真空处理。薄膜压块2也为矩形钢件，在薄膜压块2的正面中间开设有与后模仁1配合使用的通孔，通孔按后模仁1的尺寸大小设计，便于前后模仁的合模。
[0024]如图1和图4所示，薄膜压块2的外形尺寸要大于薄膜，四个角上分别设有与顶杆8连接的螺丝过孔。薄膜压块2的底部外围周全形成有凸起5mm左右的台阶结构，台阶结构嵌入到A板10中，用于加强薄膜压块2的强度。
[0025]在薄膜压块2与前模仁5的接触面处设有密封圈3，在前模仁5上开设有倒扣槽，密封圈3嵌入在倒扣槽内。密封圈3用于密封薄膜13与型腔之间的空间，便于后期成型时形成真空。
[0026]薄膜压块2位于前模仁5的上方，通过压块螺丝7与顶杆8连接在一起；顶杆 8为圆柱钢件，其纵向贯穿A板10，在顶杆8的两端均设有螺牙孔，顶端有一段直径小于其余地方，此端连接在薄膜压块2上；顶杆8向下也向下通过压块螺丝固连有顶针板11。
[0027]顶针板11位于A板10的下方，固定在底模板上，顶针板11与A板10之间隔有一个顶出行程空间。顶针板11也为矩形钢件，在正面四个角处分别设有一个圆形盲孔，盲孔底部设有螺丝过孔，用于固定顶杆用。
[0028]为确保顶杆8能够平稳的动作，在顶杆8上套设有顶杆导套9，顶杆导套9用于顶杆的运动导向；顶杆导套9固定在A板10的底部面，在A板10的背面四个角处分别开设有台阶孔，用于顶杆及顶杆导套9的设置。
[0029]由此，对于本技术所公开的模内贴印轨道防皱模具，薄膜被吸在前模仁上，由顶针板带动顶杆动作，使薄膜压块将薄膜压住，当前后模合模时，将薄膜压紧拉直贴在前模仁上，有效防止薄膜起皱现象的发生；由于实现了模内贴印轨道放置技术的改良，有助于智能化模具的推进，提高产品良品率及贴印效率；并且，良品率的提升，可节约资源，降低成本，具有良好的经济效益。
[0030]上述实施方式并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模内贴印轨道防皱模具，包括前模仁(5)、后模仁(1)，其特征在于：所述前模仁(5)的正面形成有型腔，型腔的四周开设有一圈环形盲槽，盲槽处设置有薄膜调节块(4)，薄膜调节块(4)通过调节块螺丝(6)固连前模仁(5)，且薄膜调节块(4)的上方设有呈凸台状的镶件(12)；所述后模仁(1)放置在后模侧，合模时后模仁压住薄膜(13)并与镶件(12)配合工作。2.根据权利要求1所述的模内贴印轨道防皱模具，其特征在于：所述前模仁(5)固定在A板(10)的模框中。3.根据权利要求2所述的模内贴印轨道防皱模具，其特征在于：所述前模仁(5)的上方还设置有薄膜压块(2)，薄膜压块(2)的正面中间开设有与后模仁(1)配合使用的通孔，薄膜压块(2)的底部外围形成有一圈台阶结构，台阶结构嵌入到A板(10)中。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：江雄森，
申请(专利权)人：深圳兴精科塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：