本实用新型专利技术涉及肩带加工设备的技术领域，更具体地，涉及一种送扣机构及肩带加工装置，包括固定座、第一驱动件、接扣板、第二驱动件及送扣板，第一驱动件安装于固定座且第一驱动件的输出端与接扣板连接，第二驱动件安装于接扣板且第二驱动件的输出端与送扣板传动连接；还包括滑块以及与接口板转动连接的拨杆，拨杆的一端与第二驱动件的输出端连接，滑块的一端与送扣板连接，滑块的另一端与拨杆的另一端活动连接，且滑块线性滑动安装于接扣板。本实用新型专利技术通过拨杆的摆动实现送扣板的推扣动作和复位，拨杆不会与肩带加工装置上的其他机构发生干涉，可在保证送扣过程顺畅的前提下实现肩带扣的全自动送扣。扣的全自动送扣。扣的全自动送扣。
【技术实现步骤摘要】
一种送扣机构及肩带加工装置
[0001]本技术涉及肩带加工设备的
，更具体地，涉及一种送扣机构及肩带加工装置。
技术介绍
[0002]人们普遍使用的内衣肩带上一般设有8字扣、目字扣等肩带扣，市场上通常靠半自动化半人工化的生产模式来完成肩带穿扣，工作效率低。
[0003]现有技术公开了一种全自动肩带缝制机，包括有送8扣装置和旋转翻扣装置，送8扣装置主要包括：接扣板、送扣板、六号气缸、轴座、滑座、滑道、固定座、下扣支座、支板、轴座板、微动开关、五号气缸、托板、缓冲器、固定块及连接板；所述送扣板通过轴座与六号气缸相连接起来，轴座是紧固在固定座上，轴座上还设有滑道及滑座；接扣板的一端与固定座相连接，另一端通过轴座板与托板相活动连接，缓冲器是紧固于托板上；所述五号气缸与固定座相连接，五号气缸上连接有支板，所述微动开关是设在支板上；固定块及下扣支座是紧固在连接板上，连接板与轴座板相连接，该方案中，将肩带穿插肩带扣前，需先将肩带扣送至旋转翻扣装置处进行插带，再将完成插带后的肩带送至缝纫装置进行缝纫，肩带扣落在接扣板上，由六号气缸驱动送扣板推动接扣板上的肩带扣进入旋转翻扣装置，但是实际上，六号气缸及与其连接的部件设置在肩带扣运动方向上，易与缝纫装置发生干涉，影响送扣。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种送扣机构及肩带加工装置，可用于肩带扣全自动送扣及肩带加工，保证送扣过程顺畅。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0006]提供一种肩带机的送扣机构，包括固定座、第一驱动件、接扣板、第二驱动件及送扣板，所述第一驱动件安装于所述固定座且第一驱动件的输出端与所述接扣板连接，所述第二驱动件安装于所述接扣板且所述第二驱动件的输出端与所述送扣板连接；还包括滑块以及与所述接扣板转动连接的拨杆，所述拨杆的一端与所述第二驱动件的输出端连接，所述滑块的一端与所述送扣板连接，所述滑块的另一端与所述拨杆的另一端活动连接，且所述滑块线性滑动安装于接扣板。
[0007]本技术的肩带机的送扣机构，使用时，将肩带扣输送至接扣板上，且使送扣板位于肩带扣后方，然后利用第一驱动件驱动接扣板及其上的部件，直至接扣板上的肩带扣与旋转翻扣装置对应，由于拨杆的一端与第二驱动件的输出端连接，利用第二驱动件驱动拨杆可使拨杆转动，拨杆另一端推动滑块沿着接扣板移动，进而带动送扣板，使位于肩带扣后方的送扣板推动肩带扣进入旋转翻扣装置等待后续加工，再分别启动第二驱动件和第一驱动件，使送扣机构复位，避免影响后续加工操作。本技术，通过拨杆的摆动实现送扣板的推扣动作和复位，拨杆不会与肩带加工装置上的其他装置发生干涉，可在保证送扣过程顺畅的前提下实现肩带扣的全自动送扣。
[0008]进一步地，所述第一驱动件的输出端通过推扣板与所述接扣板连接，所述固定座固定装设有轴座，所述推扣板固定连接有导向轴，所述导向轴滑动穿设于所述轴座。通过第一驱动件可推动推扣板及其上的接扣板或使推扣板及其上的接扣板复位，且在驱动过程中，推扣板带动导向轴移动，利用轴座对导向轴进行限位和导向。
[0009]进一步地，所述导向轴的末端连接有缓冲块，所述缓冲块装设有油压缓冲器。当第一驱动件驱动推扣板和接扣板时，导向轴随推扣板快速移动，固定座可与油压缓冲器接触，起缓冲作用。
[0010]进一步地，所述第二驱动件的输出端连接有关节轴承，所述拨杆的一端与所述关节轴承连接。关节轴承能够随意转动，且耐磨性好，能够承受较大的负荷。
[0011]进一步地，所述滑块的一端开设有若干平行排布的长孔，所述送扣板、长孔内穿接连接有连接件，所述滑块的一端与所述送扣板活动连接。通过调整连接件在长孔的连接位置，可调整送扣板的位置。
[0012]进一步地，所述滑块的另一端开设有滑槽，所述拨杆的另一端设有与所述滑槽配合的滑杆。拨杆转动时，滑杆与滑槽配合，滑杆推动滑块滑动，进而带动送扣板。
[0013]进一步地，所述接扣板装设有导轨，所述滑块与所述导轨滑动连接。
[0014]进一步地，所述接扣板设有调节片和送扣槽，所述调节片开设有若干调节孔，所述接扣板、调节孔内穿接连接有连接件，所述送扣槽与肩带扣相适应，所述送扣板底部设有推块，所述推块位于所述送扣槽的上方。使用时，调整调节片与接口板的连接位置，以调整送扣槽宽度，将肩带扣运送至接扣板上的送扣槽，使肩带扣的两端分别与送扣槽的内壁面接触，对肩带扣进行限位和导向，防止肩带扣在送扣过程中发生偏转导致送扣失败，且肩带扣运送至送扣槽内后，肩带扣距离送扣槽的后端具有一定距离，以满足送扣板底部的推块推动肩带扣的空间需要。
[0015]进一步地，还包括安装板和第三驱动件，所述安装板与所述接扣板固定连接，所述第三驱动件安装于所述安装板，且所述第三驱动件的输出端与所述导轨连接。当利用自动出料机构将肩带扣送至送扣槽内时，需先通过第三驱动件驱动送扣板上移，使送扣板与送扣槽之间留有足够的间隙供肩带扣通过。
[0016]进一步地，所述安装板连接于所述接扣板底部，所述导轨底部连接有安装片，所述安装板连接于所述接扣板底部，所述接扣板开设有通孔，所述安装片底部设有与所述通孔滑动连接的导向台，所述第三驱动件的输出端与所述导向台连接。导向台与通孔配合，利用通孔对导向台进行导向，可在第三驱动件工作时保证导向台及其上的部件稳定上移或下移。
[0017]本技术还提供一种肩带加工装置，包括机架、用于输出肩带扣的自动出料机构和用于翻转肩带扣的旋转翻扣装置，所述自动出料机构和所述旋转翻扣机构安装于所述旋转翻扣装置，还包括上述的送扣机构，所述送扣机构安装于所述机架，所述自动出料机构可与所述接扣板对接以将肩带扣运送至所述接扣板，所述第一驱动件的输出端与所述接扣板连接以使所述接扣板可与所述旋转翻扣装置对接。
[0018]本技术的肩带加工装置，使用时，利用自动出料机构将肩带扣运送至接扣板上，且使送扣板位于肩带扣后方，然后利用第一驱动件驱动接扣板及其上的部件，直至接扣板与旋转翻扣装置对接，利用第二驱动件驱动拨杆转动，拨杆上的滑杆推动滑块移动，进而
使位于肩带扣后方的送扣板接触并推动肩带扣进入旋转翻扣装置等待后续加工。本技术，通过第一驱动件和第二驱动件使接扣板与旋转翻扣装置对接后，通过拨杆的摆动实现送扣板的推扣动作和复位，拨杆不会与肩带加工装置上的其他机构发生干涉，可在保证送扣过程顺畅的前提下实现肩带扣的全自动送扣。
[0019]本技术的送扣机构及肩带加工装置与
技术介绍
相比，产生的有益效果为：
[0020]通过拨杆摆动带动送扣板推动肩带扣，在保证送扣过程顺畅的前提下实现肩带扣的全自动送扣。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例中送扣机构的立体图；
[0022]图2为本技术实施例中送扣机构的结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例中推扣板与导向轴连接关系的爆炸示意图；
[0024]图4为本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种送扣机构，包括固定座(1)、第一驱动件(2)、接扣板(5)、第二驱动件(3)及送扣板(6)，所述第一驱动件(2)安装于所述固定座(1)且第一驱动件(2)的输出端与所述接扣板(5)连接，所述第二驱动件(3)安装于所述接扣板(5)且所述第二驱动件(3)的输出端与所述送扣板(6)连接；其特征在于，还包括滑块(55)以及与所述接扣板(5)转动连接的拨杆(7)，所述拨杆(7)的一端与所述第二驱动件(3)的输出端连接，所述滑块(55)的一端与所述送扣板(6)连接，所述滑块(55)的另一端与拨杆(7)的另一端活动连接，且所述滑块(55)线性滑动安装于接扣板(5)。2.根据权利要求1所述的送扣机构，其特征在于，所述第一驱动件(2)的输出端通过推扣板(21)与所述接扣板(5)连接，所述固定座(1)固定装设有轴座(12)，所述推扣板(21)固定连接有导向轴(22)，所述导向轴(22)滑动穿设于所述轴座(12)。3.根据权利要求1所述的送扣机构，其特征在于，所述第二驱动件(3)的输出端连接有关节轴承(31)，所述拨杆(7)的一端与所述关节轴承(31)连接。4.根据权利要求1所述的送扣机构，其特征在于，所述滑块(55)的一端开设有若干平行排布的长孔(552)，所述送扣板(6)、长孔(552)内穿接连接有连接件，所述滑块(55)的一端与所述送扣板(6)活动连接。5.根据权利要求1所述的送扣机构，其特征在于，所述滑块(55)的另一端开设有滑槽(551)，所述拨杆(7)的另一端设有与所述滑槽(551)配合的滑杆(71)。6.根据权利要求1至5任一项所述的送扣机构，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：林保东，林好东，
申请(专利权)人：广州科祺自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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