一种电机定子的真空浸漆设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电机浸漆装置领域，公开了一种电机定子的真空浸漆设备，包括：顶部法兰板、底部法兰板、支撑管、排漆组件和真空泵吸管；底部法兰板封盖于电机定子机壳底部，底部法兰板上开设有排漆口，排漆组件包括排漆管及设于排漆管上的第一开关阀，排漆管一端连接排漆口；支撑管插置于定子绕组中且其底部与底部法兰板相连，排漆口位于支撑管外周；顶部法兰板封盖于电机定子机壳顶部且其上开设有出气口，真空泵吸管一端与出气口相连，支撑管顶部突出于定子绕组且与顶部法兰板间留有间隔。本实用新型专利技术通过在底部法兰板上设置支撑管，大大减少绝缘漆用量，降低浸漆成本；设置压力表控制抽真空程度；设置观察玻璃便于实时观察定子绕组浸漆状况。绕组浸漆状况。绕组浸漆状况。

【技术实现步骤摘要】
一种电机定子的真空浸漆设备


[0001]本技术涉及电机浸漆装置领域，特别是涉及一种电机定子的真空浸漆设备。

技术介绍

[0002]目前，专用的电机真空浸漆处理设备需要将电机整体放入真空浸漆处理设备内，会使电机内外部均覆盖绝缘漆，一是浪费绝缘漆，二是加大清理难度。如公告号为CN203406756U的专利公开的电机定子真空浸漆装置，虽然利用了电机定子机壳与上密封、下密封形成整体密封装置，通过泵将电机定子机壳内抽真空，然后将漆筒内的漆抽入电机定子机壳内，对电机定子绕组进行真空浸漆处理，但装置对绝缘漆依然消耗较大。

技术实现思路

[0003]本技术目的是：提供了一种电机定子的真空浸漆设备，设备结构简单、成本低，利用电机定子机壳进行真空浸漆处理，且大大节约绝缘漆用量。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种电机定子的真空浸漆设备，所述电机定子包括机壳及定子绕组，所述机壳呈上下开口的筒形，所述定子绕组设于所述机壳内，所述电机定子的真空浸漆设备包括：顶部法兰板、底部法兰板、支撑管、排漆组件和真空泵吸管；所述底部法兰板可拆卸封盖于所述机壳的底部，所述底部法兰板上开设有排漆口，所述排漆组件包括排漆管及设于所述排漆管上的第一开关阀，所述排漆管一端连接于所述排漆口；所述支撑管插置于所述定子绕组中，且所述支撑管的底部与所述底部法兰板相连，且所述排漆口位于所述支撑管的外周；所述顶部法兰板可拆卸封盖于所述机壳的顶部，所述顶部法兰板上开设有出气口，所述真空泵吸管一端与所述出气口相连，所述支撑管的顶部突出于所述定子绕组且与所述顶部法兰板之间留有间隔。
[0005]具体地，所述真空泵吸管上连接有第二开关阀。
[0006]具体地，所述顶部法兰板上还装有用于检测所述机壳内的压力值的压力表。
[0007]具体地，所述压力表与所述顶部法兰板间设有第三开关阀。
[0008]具体地，所述顶部法兰板上还设有观察窗口。
[0009]具体地，所述顶部法兰板与所述机壳的顶部通过螺纹紧固件可拆卸连接，所述底部法兰板与所述机壳的底部通过螺纹紧固件可拆卸连接。
[0010]具体地，所述支撑管为圆筒形。
[0011]具体地，还包括真空泵，所述真空泵连接于所述真空泵吸管的另一端。
[0012]具体地，所述支撑管与所述底部法兰板之间采用焊接相连。
[0013]具体地，所述底部法兰板与所述机壳间设有第一密封圈，所述顶部法兰板与所述机壳间设有第二密封圈。
[0014]本技术的电机定子的真空浸漆设备，其有益效果在于：采用圆筒式密封机壳两端然后进行抽真空的浸漆设备，由于支撑管在机壳内部占据一定空间，可大大减少绝缘漆的使用量，降低绝缘漆采购材料费用；
[0015]进一步地，使用真空泵抽出机壳内部的空气，通过压力表观察压力指示值，使机壳内部真空度达到负0.09MPa～负0.095MPa，绝缘漆能迅速彻底浸透电器线圈的缝隙，从而达到浸漆目的，且压力表与顶部法兰板间设有第三开关阀，真空浸漆阶段倘若出现压力表损坏的情况可直接关闭第三开关阀，从而在无须泄压的情况下即可更换压力表；
[0016]且在顶部法兰板设置有观察窗口放置观察玻璃，以供工作人员实时观察电机定子绕组真空浸漆情况；
[0017]本设备能够大大节约绝缘漆用量，且结构简单、成本低，装卸方便快捷，提高工作效率。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例一的结构示意图；
[0019]图2是图1的剖面视图；
[0020]图3是图1的A
‑
A方向上的剖视图；
[0021]图4是图1的B
‑
B方向上的剖视图；
[0022]图中，1、机壳；2、定子绕组；3、顶部法兰板；4、底部法兰板；5、支撑管；6、排漆组件；61、排漆管；62、第一开关阀；7、真空泵吸管；8、第二开关阀；9、压力表；10、第三开关阀；11、观察玻璃；12、观察窗口；13、排漆口；14、出气口。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0024]如图1和图2所示，本技术实施例的一种电机定子的真空浸漆设备，包括顶部法兰板3、底部法兰板4、支撑管5、排漆组件6和真空泵吸管7；所述底部法兰板4可拆卸封盖于电机定子的机壳1的底部，所述底部法兰板4上开设有排漆口13，以将真空浸漆完毕后的余漆排出；所述排漆组件6包括排漆管61及设于所述排漆管61上的第一开关阀62，所述排漆管61一端连接于所述排漆口13，排漆管61用于引导排漆口13排出的余漆，第一开关阀62用于控制排漆，优选地，所述第一开关阀62为球阀；所述支撑管5插置于所述定子绕组2中，且所述支撑管5的底部与所述底部法兰板4相连，所述支撑管5用于在密封的机壳1中占据一定体积空间从而减少需要灌入的绝缘漆用量，节约绝缘漆。
[0025]优选地，所述支撑管5为圆筒形，配合环形的所述定子绕组2以占据最大体积空间；所述排漆口13位于所述支撑管5的外周；所述顶部法兰板3可拆卸封盖于所述机壳1的顶部，所述顶部法兰板3上开设有出气口14，用于真空阶段抽取密封的机壳1中的空气或浸漆完毕后泄压使空气进入密封的机壳1，所述真空泵吸管7一端与所述出气口14相连，为空气进出密封的机壳1提供通道，所述支撑管5的顶部突出于所述定子绕组2且与所述顶部法兰板3之间留有间隔。
[0026]所述真空泵吸管7上连接有第二开关阀8，用于控制空气进出密封的机壳1。
[0027]所述顶部法兰板3上还装有用于检测所述机壳1内的压力值的压力表9，观察到压力指示值达到
‑
0.09MPa～
‑
0.095MPa时，停止继续抽真空。
[0028]所述压力表9与所述顶部法兰板3间设有第三开关阀10，用于在真空浸漆阶段对压
力表9出现损坏的情况及时关闭第三开关阀10更换压力表9，从而不用停止真空浸漆泄压而更换压力表9。
[0029]所述顶部法兰板3上还设有观察窗口12，所述观察窗口12上放有观察玻璃11，优选地，所述观察玻璃11与观察窗口12间用胶进行固定。
[0030]所述顶部法兰板3与所述机壳1的顶部通过螺纹紧固件可拆卸连接，所述底部法兰板4与所述机壳1的底部通过螺纹紧固件可拆卸连接，使用螺纹紧固件便于拆装，且所述底部法兰板4与所述机壳1间垫有第一密封圈(附图中未具体示出)，所述顶部法兰板3与所述机壳1间垫有第二密封圈(附图中未具体示出)，以加强密封效果，从而实现抽真空。
[0031]真空泵吸管7另一端还连接真空泵(附图中未具体示出)，真空泵用于对密封的机壳1抽真空。
[0032]所述支撑管5与所述底部法兰板4为一体式结构，优选地，所述支撑管5与所述底部法兰板4可通过焊接方式焊为一体。
[0033]本技术的工作过程为：将一体式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机定子的真空浸漆设备，所述电机定子包括机壳及定子绕组，所述机壳呈上下开口的筒形，所述定子绕组设于所述机壳内，其特征在于，包括：顶部法兰板、底部法兰板、支撑管、排漆组件和真空泵吸管；所述底部法兰板可拆卸封盖于所述机壳的底部，所述底部法兰板上开设有排漆口，所述排漆组件包括排漆管及设于所述排漆管上的第一开关阀，所述排漆管一端连接于所述排漆口；所述支撑管插置于所述定子绕组中，且所述支撑管的底部与所述底部法兰板相连，且所述排漆口位于所述支撑管的外周；所述顶部法兰板可拆卸封盖于所述机壳的顶部，所述顶部法兰板上开设有出气口，所述真空泵吸管一端与所述出气口相连，所述支撑管的顶部突出于所述定子绕组且与所述顶部法兰板之间留有间隔。2.根据权利要求1所述的电机定子的真空浸漆设备，其特征在于，所述真空泵吸管上连接有第二开关阀。3.根据权利要求1所述的电机定子的真空浸漆设备，其特征在于，所述顶部法兰板上还装有用于检测所述机壳内的压力值的压力表。4.根据权利要求3所述的电机定子的真空浸漆设备，其特征在于，所述压力表与所述顶部法兰板间设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡煜欣，陈日权，王保彬，谢振威，易辉，丁勇君，
申请(专利权)人：中国人民解放军第四八零一工厂广州华南船舶修造厂，
类型：新型
国别省市：