一种用于摇臂自动化检测的翻转台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于摇臂自动化检测的翻转台，包括支撑平台、输送带和翻转底座，其中，支撑平台上端面一侧设有输送带；支撑平台上端面另一侧设有翻转底座；所述翻转底座内部开设有第一容置空间，该第一容置空间内设有第一驱动机构，该第一驱动机构驱动连接有主轴，该主轴垂直向上穿设于第一容置空间内壁，该主轴上端设有驱动箱。通过第一驱动机构的设置，通过第一电机工作，带动第一齿轮旋转，通过第一齿轮带动第二齿轮旋转，进而，通过第二齿轮带动主轴做旋转运动，进而，通过主轴带动与主轴连接在一起的翻转机构实现左右摆动。主轴连接在一起的翻转机构实现左右摆动。主轴连接在一起的翻转机构实现左右摆动。

【技术实现步骤摘要】
一种用于摇臂自动化检测的翻转台


[0001]本技术属于摇臂生产
，尤其涉及一种用于摇臂自动化检测的翻转台。

技术介绍

[0002]在摇臂的生产线中，在对摇臂表面进行视觉检测时，需要将摇臂进行抬起并翻转，进而，可对摇臂底部进行检测，常用的设备就是翻转台。目前的翻转台只能带动摇臂零件翻转进行检测，当发现问题零件后，只能将零件放回输送带，然后，再将零件取出并放置在特定区域，工作效率低，且翻转角度不可调节，不利于视觉观察，因而，有可能因观察角度原因造成残次品零件流入正常工序。
[0003]因此，专利技术一种用于摇臂自动化检测的翻转台显得非常必要。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提出了一种用于摇臂自动化检测的翻转台，来解决
技术介绍
中目前的翻转台只能带动摇臂零件翻转进行检测，当发现问题零件后，只能将零件放回输送带，然后，再将零件取出并放置在特定区域，工作效率低，且翻转角度不可调节，不利于视觉观察，因而，有可能因观察角度原因造成残次品零件流入正常工序的问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种用于摇臂自动化检测的翻转台，包括支撑平台、输送带和翻转底座，其中，
[0006]支撑平台上端面一侧设有输送带；
[0007]支撑平台上端面另一侧设有翻转底座；
[0008]所述翻转底座内部开设有第一容置空间，该第一容置空间内设有第一驱动机构，该第一驱动机构驱动连接有主轴，该主轴垂直向上穿设于第一容置空间内壁，该主轴上端设有驱动箱，该驱动箱内部开设有第二容置空间，该第二容置空间内设有第二驱动机构，该第二驱动机构驱动连接有推动板，该推动板水平穿设于第二容置空间两侧壁；所述主轴外侧部固定连接有支撑板，该支撑板的前端设有翻转机构，所述推动板前端设有限位板，且通过限位板驱动翻转机构实现翻转运动。
[0009]进一步，优选的，所述第一驱动机构包括第一齿轮、第二齿轮和第一电机，其中，第一齿轮和第二齿轮啮合连接在第一容置空间内，该第一齿轮通过设于第一容置空间外壁上的第一电机驱动旋转，该第二齿轮连接在主轴下端。
[0010]进一步，优选的，所述第二驱动机构包括第三齿轮和第二电机，其中，第二齿轮位于第二容置空间内，且通过设于第二容置空间外壁上的第二电机驱动旋转；所述推动板侧壁沿长度方向开设有轮齿，且通过轮齿与第三齿轮啮合传动。
[0011]进一步，优选的，所述翻转机构包括转动组件和夹持组件，其中，转动组件设于支撑板的前端，该夹持组件设于转动组件的前端。
[0012]进一步，优选的，所述转动组件包括转槽、转筒、连接板、拨叉和弹簧，其中，转槽开
设在支撑板的前端，该转槽内转动设有转筒，该转筒外侧设有连接板，该转筒上侧设有拨叉，该拨叉穿插在限位板内侧，该拨叉与支撑板端部之间设有弹簧；所述夹持组件设置在连接板上。
[0013]进一步，优选的，所述夹持组件包括第一气缸、固定夹板、活动夹板、延伸板和第二气缸，其中，第一气缸安装在连接板上，该第一气缸下端连接有固定夹板，该固定夹板上设有滑槽，且滑动连接有活动夹板，该活动夹板一侧设有第二气缸，该第二气缸固定连接在延伸板上，该延伸板设于固定夹板的外侧。
[0014]进一步，优选的，所述支撑平台上端面设有分类放置区，且分类放置区设于翻转底座的两侧。
[0015]进一步，优选的，所述夹持组件位于输送带上方。
[0016]本技术相对于现有技术具有以下有益效果：
[0017](1)、通过第一驱动机构的设置，通过第一电机工作，带动第一齿轮旋转，通过第一齿轮带动第二齿轮旋转，进而，通过第二齿轮带动主轴做旋转运动，进而，通过主轴带动与主轴连接在一起的翻转机构实现左右摆动；
[0018](2)、通过第二驱动机构的设置，通过翻转机构将零件抓取后，再通过第二电机带动第三齿轮旋转，且通过第三齿轮驱动推动板向后侧移动，进而，通过推动板驱动翻转机构向上翻动，从而，将摇臂底部表面翻起进行视觉观测，进而，判断零件表面是否存在缺陷；
[0019](3)、通过夹持组件的设置，当摇臂零件通过输送带移动至夹持组件下方时，通过第一气缸驱动固定夹板和活动夹板下移，当摇臂零件位于固定夹板和活动夹板之间时，通过第二气缸推动活动夹板移动，使固定夹板和活动夹板之间的空间缩小，进而，实现对于摇臂零件的快速夹持，且稳定性较高，避免在翻转过程中发生掉落的情况。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术的立体图；
[0022]图2是本技术的推动板的结构示意图；
[0023]图3是本技术的推动板的支撑板的结构示意图；
[0024]图4是本技术的转动组件的结构示意图；
[0025]图5是图4中A处的放大图。
[0026]附图标识：
[0027]1、支撑平台；2、输送带；3、翻转底座；4、第一驱动机构；41、第一齿轮；42、第二齿轮；43、第一电机；5、主轴；6、驱动箱；7、第二驱动机构；71、第三齿轮；72、第二电机；8、推动板；81、限位板；82、轮齿；9、支撑板；10、翻转机构；100、转动组件；101、叉槽；102、转筒；103、连接板； 104、拨叉；105、弹簧；110、夹持组件；111、第一气缸；112、固定夹板；113、活动夹板；114、延伸板；115、第二气缸；11、分类放置区。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1所示，结合图2
‑
5，本技术实施例公开了一种用于摇臂自动化检测的翻转台，包括支撑平台1、输送带2和翻转底座3，其中，
[0030]支撑平台1上端面一侧设有输送带2；
[0031]支撑平台1上端面另一侧设有翻转底座3；
[0032]目前的翻转台只能带动摇臂零件翻转进行检测，当发现问题零件后，只能将零件放回输送带，然后，再将零件取出并放置在特定区域，工作效率低，且翻转角度不可调节，不利于视觉观察，因而，有可能因观察角度原因造成残次品零件流入正常工序。在本技术中，具体解决方案为：在所述翻转底座3 内部开设有第一容置空间，该第一容置空间内设有第一驱动机构4，该第一驱动机构4驱动连接有主轴5，该主轴5垂直向上穿设于第一容置空间内壁，该主轴 5上端设有驱动箱6，该驱动箱6内部开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于摇臂自动化检测的翻转台，包括支撑平台(1)、输送带(2)和翻转底座(3)，其中，支撑平台(1)上端面一侧设有输送带(2)；支撑平台(1)上端面另一侧设有翻转底座(3)；其特征在于：所述翻转底座(3)内部开设有第一容置空间，该第一容置空间内设有第一驱动机构(4)，该第一驱动机构(4)驱动连接有主轴(5)，该主轴(5)垂直向上穿设于第一容置空间内壁，该主轴(5)上端设有驱动箱(6)，该驱动箱(6)内部开设有第二容置空间，该第二容置空间内设有第二驱动机构(7)，该第二驱动机构(7)驱动连接有推动板(8)，该推动板(8)水平穿设于第二容置空间两侧壁；所述主轴(5)外侧部固定连接有支撑板(9)，该支撑板(9)的前端设有翻转机构(10)，所述推动板(8)前端设有限位板(81)，且通过限位板(81)驱动翻转机构(10)实现翻转运动。2.如权利要求1所述的用于摇臂自动化检测的翻转台，其特征在于：所述第一驱动机构(4)包括第一齿轮(41)、第二齿轮(42)和第一电机(43)，其中，第一齿轮(41)和第二齿轮(42)啮合连接在第一容置空间内，该第一齿轮(41)通过设于第一容置空间外壁上的第一电机(43)驱动旋转，该第二齿轮(42)连接在主轴(5)下端。3.如权利要求2所述的用于摇臂自动化检测的翻转台，其特征在于：所述第二驱动机构(7)包括第三齿轮(71)和第二电机(72)，其中，第二齿轮(42)位于第二容置空间内，且通过设于第二容置空间外壁上的第二电机(72)驱动旋转；所述推动板(8)侧壁沿长度方向开设有轮齿(82)，且通过轮齿(82)与第三齿轮(71)啮合传动。4.如权利要求3所述的用于摇臂自动化检测的翻转台，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李启群，刘兆冰，冯玉洁，
申请(专利权)人：苏州仁和老河口汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：