本实用新型专利技术涉及酒曲微生物培养技术领域，公开了一种酒曲低温烘干装置，包括机架，机架上设有烘干筒，烘干筒上设有料斗、出料管，烘干筒内设有转筒，转筒的外壁上设有螺旋叶片，转筒的右端与第一转轴固定连接，第一转轴由第一电机驱动，转筒的内部设有固定轴；固定轴上设有多副锥齿轮副a，锥齿轮副a包括相互啮合的第一锥齿轮与第二锥齿轮，第一锥齿轮的齿数大于第二锥齿轮的齿数，第一锥齿轮固定设置在固定轴上，第二锥齿轮的中心固定连接第二转轴，第二转轴上设有多个第一棒。本实用新型专利技术的有益效果在于：通过简单的结构可实现块状酒曲打散粉碎及烘干同时作业及连续加工，提高烘干效率，减少设备成本。减少设备成本。减少设备成本。
【技术实现步骤摘要】
一种酒曲低温烘干装置
[0001]本技术涉及酒曲微生物培养领域，更具体地说，它涉及一种酒曲低温烘干装置。
技术介绍
[0002]原始的酒曲是发霉或发芽的谷物，人们加以改良，把谷物如白米，在经过强烈蒸煮时，加入曲霉，然后保温发酵后，饭粒上会长出茂密的白色菌丝，也就是酒曲。酒曲上生长有大量的微生物，及微生物所分泌的酶谷物原料酿酒有两大类，一类是以谷物发芽的方式，利用谷物发芽时产生的酶将谷物本身糖化成糖分，再用酵母菌将糖分转变酒精；另一类是用发霉的谷物制成酒曲，用其中所含的酶制剂将谷物糖化发酵成酒。
[0003]酒曲在制作时，需要将从培养房中取出的酒曲进行粉碎及干燥，为了保证霉菌的活性，干燥的温度不能过高。现有技术中，酒曲的粉碎与干燥时分开进行的，需要两套设备，生产的设备成较高，生产操作简短，不能连续生产。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种酒曲低温烘干装置，解决相关技术中酒曲出曲房后粉碎、烘干需分步进行，导致操作复杂，设备成本高的技术问题。
[0005]根据本技术的一个方面，提供了一种酒曲低温烘干装置，包括机架，机架上设有烘干筒，烘干筒横向设置，烘干筒的左端设有第一板，第一板垂直于烘干筒的中心线，第一板与烘干筒固定连接，第一板的底部与机架固定连接，烘干筒的右端设有第二板，第二板垂直于烘干筒的中心线，第二板与烘干筒固定连接，第二板的底部与机架固定连接，烘干筒的左端的上方筒壁设有进料口，进料口上方设有料斗，料斗与烘干筒的筒壁固定连接，烘干筒的右端设有出料口，出料口下设有出料管，出料管与出料口固定连接，第一板的右侧设有支撑筒，支撑筒与第一板固定连接，支撑筒的中心轴线与烘干筒的中心轴共线，第一板上设有进气孔，进气孔外设有进气管，进气管与第一板固定连接，进气管与第一板连通，烘干筒的筒壁上设有排气机构；
[0006]烘干筒内设有转筒，转筒的中心轴线与烘干筒的中心轴共线，转筒的外壁直径小于烘干筒的内壁直径，转筒的内壁直径大于支撑筒的外壁直径，转筒的外壁上设有螺旋叶片，螺旋叶片与转筒固定连接，转筒的左端内壁设有第一轴承的外周与转筒的内壁间隙配合，第一轴承套设在支撑筒上，转筒的右端封闭，转筒的右端与第一转轴固定连接，第一转轴的中心线与转筒的中心线共线，第一转轴贯穿第二板，第二板上设有与第一转轴间隙配合的孔，机架上设有第一电机第一转轴远离转筒的一端固定连接第一电机的输出轴，第一电机固定设置在机架上，转筒的筒壁上开设有多个出气孔，转筒的内部设有固定轴，固定轴左端与第一板固定连接；
[0007]固定轴上设有多副锥齿轮副a，锥齿轮副a包括相互啮合的第一锥齿轮与第二锥齿轮，第一锥齿轮的齿数大于第二锥齿轮的齿数，第一锥齿轮套设在固定轴上，第一锥齿轮与
固定轴固定连接，第二锥齿轮的中心固定连接第二转轴，第二转轴垂直于固定轴，第二转轴远离第二锥齿轮的一端贯穿转筒的筒壁，转筒的筒壁上开设有与第二转轴间隙配合的孔，第二转轴穿过转筒的筒壁的一端上设有多个第一棒，第一棒以第二转轴的轴线为中心线环形阵列设置，第一棒的一端与第二转轴固定连接。
[0008]进一步的，排气机构包括离心泵，离心泵的吸气管与烘干筒固定连接，烘干筒的筒壁上开设有与离心泵的吸气管配合的孔。
[0009]进一步的，离心泵的叶轮转轴固定连接锥齿轮副b中的一个锥齿轮，锥齿轮副b的另一的锥齿轮通过第三转轴固定连接锥齿轮副c的一个锥齿轮，锥齿轮副c的另一个锥齿轮套设在第一转轴上，锥齿轮副c套设在第一转轴上的锥齿轮与第一转轴固定连接，第三转轴与机架转动连接。
[0010]进一步的，机架下方固定设置布袋除尘装置，离心泵的出口通过出气管与布袋除尘装置连通。
[0011]进一步的，转筒的筒壁上的出气孔内设有滤网。
[0012]进一步的，固定轴上套设有多个第二轴承，第二轴承与固定轴间隙配合，第二轴承的外周上设有支撑杆，支撑杆垂直于固定轴，支撑杆的一端固定连接第二轴承，另一端抵住转筒的内壁。
[0013]本技术的有益效果在于：通过简单的结构可实现块状酒曲打散粉碎及烘干同时作业及连续加工，提高烘干效率，减少设备成本。
附图说明
[0014]图1是本技术的主结构示意图；
[0015]图2是本技术的剖开烘干筒后的结构示意图；
[0016]图3是本技术的剖开烘干筒及转筒后的结构示意图；
[0017]图4是本技术的图2的A处放大图；
[0018]图5是本技术的图3的B处放大图；
[0019]图6是本技术的图3的C处放大图。
[0020]图中：101、机架；102、烘干筒；103、第一板；104、第二板；105、料斗；106、出料管；107、支撑筒；108、进气管；109、转筒；110、螺旋叶片； 111、第一轴承；112、第一转轴；113、第一电机；114、固定轴；115、第一锥齿轮；116、第二锥齿轮；117、第二转轴；118、第一棒；119、离心泵； 120、吸气管；121、锥齿轮副b；122、第三转轴；123、锥齿轮副c；124、布袋除尘装置；125、滤网；126、第二轴承；127、支撑杆。
具体实施方式
[0021]现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，并非是对权利要求书中所阐述的保护范围、适用性或者示例的限制。可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。
[0022]实施例一
[0023]如图1－图6所示，一种酒曲低温烘干装置，包括机架101，机架101上设有烘干筒102，烘干筒102横向设置，烘干筒102的左端设有第一板103，第一板103垂直于烘干筒102的中心线，第一板103与烘干筒102固定连接，第一板103的底部与机架101固定连接，烘干筒102的右端设有第二板104，第二板104垂直于烘干筒102的中心线，第二板104与烘干筒102固定连接，第二板104的底部与机架101固定连接，烘干筒102的左端的上方筒壁设有进料口，进料口上方设有料斗105，料斗105与烘干筒102的筒壁固定连接，烘干筒102的右端设有出料口，出料口下设有出料管106，出料管106与出料口固定连接，第一板103的右侧设有支撑筒107，支撑筒107与第一板103固定连接，支撑筒107的中心轴线与烘干筒102的中心轴共线，第一板103上设有进气孔，进气孔外设有进气管108，进气管108与第一板103固定连接，进气管108与第一板103连通，烘干筒102的筒壁上设有排气机构；
[0024]烘干筒102内设有转筒109，转筒109的中心轴线与烘干筒102的中心轴共线，转筒109的外壁直径小于烘干筒102的内壁直径，转筒109的内壁直径大于支撑筒107的外壁直径，转筒109的外壁上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种酒曲低温烘干装置，其特征在于，包括机架，机架上设有烘干筒，烘干筒横向设置，烘干筒的左端设有第一板，第一板垂直于烘干筒的中心线，第一板与烘干筒固定连接，第一板的底部与机架固定连接，烘干筒的右端设有第二板，第二板垂直于烘干筒的中心线，第二板与烘干筒固定连接，第二板的底部与机架固定连接，烘干筒的左端的上方筒壁设有进料口，进料口上方设有料斗，料斗与烘干筒的筒壁固定连接，烘干筒的右端设有出料口，出料口下设有出料管，出料管与出料口固定连接，第一板的右侧设有支撑筒，支撑筒与第一板固定连接，支撑筒的中心轴线与烘干筒的中心轴共线，第一板上设有进气孔，进气孔外设有进气管，进气管与第一板固定连接，进气管与第一板连通，烘干筒的筒壁上设有排气机构；烘干筒内设有转筒，转筒的中心轴线与烘干筒的中心轴共线，转筒的外壁直径小于烘干筒的内壁直径，转筒的内壁直径大于支撑筒的外壁直径，转筒的外壁上设有螺旋叶片，螺旋叶片与转筒固定连接，转筒的左端内壁设有第一轴承的外周与转筒的内壁间隙配合，第一轴承套设在支撑筒上，转筒的右端封闭，转筒的右端与第一转轴固定连接，第一转轴的中心线与转筒的中心线共线，第一转轴贯穿第二板，第二板上设有与第一转轴间隙配合的孔，机架上设有第一电机，第一转轴远离转筒的一端固定连接第一电机的输出轴，第一电机固定设置在机架上，转筒的筒壁上开设有多个出气孔，转筒的内部设有固定轴，固定轴左端与第一板固定连接；固定轴上设有多副锥齿轮副a，锥齿轮副a包括相互啮合的第一锥齿轮与第二锥齿轮，第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：郎莹，吴伯天，龙尧，刘彩婷，胡胜兰，
申请(专利权)人：贵州王茅酒曲研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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