一种烧结料面风量的测量方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种烧结料面风量的测量方法及系统，所述系统包括压力检测设备与终端设备，压力检测设备包括测压仪以及设置在烧结料面上的导流风管，测压仪连接在导流风管上，用于测量放置在烧结料面上的导流风管随烧结台车运行时导流风管表面的压力数据，终端设备与测压仪连接，所述方法包括：获取测压仪采集的压力数据；基于压力数据，确定烧结料面的风速；基于烧结料面的风速，确定烧结料面的风量。该测量方法能够更加准确地测量烧结料面的有效风量，有效地解决烧结料面风速过低无法准确测量的问题。量的问题。量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结料面风量的测量方法及系统


[0001]本专利技术涉及铁矿石烧结
，尤其涉及一种烧结料面风量的测量方法及系统。

技术介绍

[0002]降低烧结烟气总量的烟气循环，降低烧结过程一氧化碳和二噁英排放的蒸汽喷洒以及降低烧结过程碳排放的富氢燃料喷吹等技术已经成为目前钢铁行业的关注点，而烧结料面有效风量的准确掌握是这些技术能否成功实施的关键之一。
[0003]烧结料面有效风量是指烧结过程中通过烧结料面的空气流量。料面风量是掌握烧结设备运行状况和烧结过程状态，提升烧结矿质量的重要基础数据。相对于烧结漏风量，料面风量直接参与烧结反应，是烧结过程的有效风量。该部分风量的多少直接影响着烧结矿质量、产量，固体燃料消耗等各项指标。
[0004]目前料面风量测试方法可操作性和稳定性相对较差，烧结过程中烧结机从前到后各处的透气性差异较大，烧结料面的烧结中前段由于过湿层的存在料层的透气性差，烧结料面风速小，而烧结尾段由于疏松且坚硬的成品烧结矿占比增加，料层透气性大幅增加，烧结料面风速相对较大，进一步增加了准确测量的难度。常用的料面风量测量方法是直接将风速仪置于烧结料面，测量通过烧结料面的风速，再根据风速测量值推算出整个烧结料面的风量，但风速测量的准确性难以保证。

技术实现思路

[0005]本申请实施例通过提供了一种烧结料面风量的测量方法及系统，该方法能够更加准确地测量烧结料面的有效风量，有效地解决烧结料面风速过低无法准确测量的问题。
[0006]第一方面，本专利技术通过本专利技术的一实施例提供如下技术方案：
[0007]一种烧结料面风量的测量方法，应用于烧结料面风量的测量系统中，所述系统包括压力检测设备与终端设备，所述压力检测设备包括测压仪以及设置在烧结料面上的导流风管，所述测压仪连接在所述导流风管上，用于测量导流风管随烧结台车运行时所述导流风管表面的压力数据，所述终端设备与所述测压仪连接，所述方法包括：获取所述测压仪采集的压力数据；基于所述压力数据，确定所述烧结料面的风速；基于所述烧结料面的风速，确定所述烧结料面的风量。
[0008]优选地，所述导流风管包括上段管与靠近烧结料面的下段管，所述上段管的内径小于所述下段管的内径，所述测压仪用于测量所述导流风管随烧结台车运行时所述上段管与所述下段管之间的压力差，所述基于所述压力数据，确定所述烧结料面的风速，包括：基于所述压力差，确定所述烧结料面的风速。
[0009]优选地，所述基于所述压力差，确定所述烧结料面的风速，包括：基于所述烧结料面的计算风速、所述导流风管的形状扩大面积比、所述导流风管的总阻力损失以及环境空气密度，确定所述烧结料面的风速，其中，所述烧结料面的计算风速基于所述压力差、重力
加速度以及流量系数所确定，所述导流风管的形状扩大面积比基于所述上段管的内径以及所述下段管的内径所确定。
[0010]优选地，所述基于所述烧结料面的风速，确定所述烧结料面的风量，包括：基于所述烧结料面的风速、所述导流风管运行的起始时间点以及停止时间点、所述烧结台车的机速以及所述烧结台车的宽度，确定所述烧结料面的风量。
[0011]优选地，所述获取所述测压仪采集的压力数据之前，还包括：在烧结料面上选取预设平整区域作为测量点；将所述导流风管紧贴在所述测量点上。
[0012]优选地，所述在烧结料面上选取预设平整区域作为测量点，包括：在与所述烧结台车运行方向相垂直的方向上，选取多个所述预设平整区域作为测量点，得到多个测量点；将多个导流风管分别紧贴在所述测量点上。
[0013]第二方面，本专利技术通过本专利技术的一实施例，提供如下技术方案：
[0014]一种烧结料面风量的测量系统，包括：压力检测设备与终端设备，所述压力检测设备包括测压仪以及导流风管，所述测压仪连接在所述导流风管上；所述导流风管设置在烧结料面上，随烧结台车运行，所述测压仪用于测量所述导流风管随烧结台车运行时表面的压力数据；所述终端设备与所述测压仪连接，用于基于所述压力数据，确定出所述烧结料面的风量。
[0015]优选地，所述导流风管包括上段管与靠近烧结料面的下段管，所述上段管与所述下段管均为圆筒形，所述上段管与所述下段管通过锥形变径管相连接，使得所述导流风管内部形成腔体连通结构；所述上段管的内径小于所述下段管的内径，所述测压仪用于测量所述导流风管在运行过程所述上段管与所述下段管之间的压力差。
[0016]优选地，所述上段管的内径为所述下段管的内径的一半，所述上段管的高度为所述下段管的高度的一半。
[0017]优选地，所述系统还包括：柔性底座，设置在所述导流风管的下端，所述导流风管通过所述柔性底部紧贴在所述烧结料面上。
[0018]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0019]本专利技术实施例提供的一种烧结料面风量的测量方法，通过在烧结料面上放置连接有测压仪的导流风管，使得导流风管随烧结台车运行，运行中的导流风管受风的影响，表面会受到一定的压力，通过测压仪测量导流风管表面产生的压力数据，再基于采集到的压力数据，确定烧结料面的风速，基于风速，确定烧结料面的风量。本申请通过基于压力数据确定烧结料面的风量，当烧结料面风速不稳定时，可以将烧结料面上的微小的风速变化转换成压力变化，通过测压仪获取到压力数据，并通过计算的方式基于压力数据求得风量，该种测量方法可以提高烧结料面低速气流测定的灵敏性，且通过计算的方式求得风量，可以更加精准地测量得到烧结料面的有效风量，避免了通过风速仪对烧结料面的风速进行检测时，烧结料面风速过大或过小引起的测量误差。本专利技术提供的测量和计算方法简单有效，且可以适应不同烧结生产工艺条件，具有较高的推广价值。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本
领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术实施例提供的烧结料面风量的测量方法的流程图；
[0022]图2为本专利技术实施例提供的导流风管的结构示意图。
具体实施方式
[0023]专利技术人研究发现，传统的烧结矿料面气流速度的测量方法中，还无法准确地实现对烧结料面低速气流速度的测定，也还没有给出科学的计算烧结料面风量的方法。
[0024]有鉴于此，本申请实施例通过提供了一种烧结料面风量的测量方法及系统，该方法有效地解决了烧结料面风速过低无法准确测量的问提，能够更加准确地测量烧结料面的风量。
[0025]本申请实施例的技术方案总体思路如下：
[0026]一种烧结料面风量的测量方法，应用于烧结料面风量的测量系统中，所述系统包括压力检测设备与终端设备，所述压力检测设备包括测压仪以及设置在烧结料面上的导流风管，所述测压仪连接在所述导流风管上，用于测量导流风管随烧结台车运行时所述导流风管表面的压力数据，所述终本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结料面风量的测量方法，其特征在于，应用于烧结料面风量的测量系统中，所述系统包括压力检测设备与终端设备，所述压力检测设备包括测压仪以及设置在烧结料面上的导流风管，所述测压仪连接在所述导流风管上，用于测量所述导流风管随烧结台车运行时所述导流风管表面的压力数据，所述终端设备与所述测压仪连接，所述方法包括：获取所述测压仪采集的压力数据；基于所述压力数据，确定所述烧结料面的风速；基于所述烧结料面的风速，确定所述烧结料面的风量。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述导流风管包括上段管与靠近烧结料面的下段管，所述上段管的内径小于所述下段管的内径，所述测压仪用于测量所述导流风管随烧结台车运行时所述上段管与所述下段管之间的压力差，所述基于所述压力数据，确定所述烧结料面的风速，包括：基于所述压力差，确定所述烧结料面的风速。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述基于所述压力差，确定所述烧结料面的风速，包括：基于所述烧结料面的计算风速、所述导流风管的形状扩大面积比、所述导流风管的总阻力损失以及环境空气密度，确定所述烧结料面的风速，其中，所述烧结料面的计算风速基于所述压力差、重力加速度以及流量系数所确定，所述导流风管的形状扩大面积比基于所述上段管的内径以及所述下段管的内径所确定。4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述基于所述烧结料面的风速，确定所述烧结料面的风量，包括：基于所述烧结料面的风速、所述导流风管运行的起始时间点以及停止时间点、所述烧结台车的机速以及所述烧结台车的宽度，确定所述烧结料面的风...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘文，张效鹏，张亚鹏，仇锁朝，陈绍国，王冬青，马怀营，赵景军，石江山，刘勇君，罗尧升，赵志星，赵鹏，季斌，刘华阳，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：