一种压螺钉压印一体化工装制造技术

本实用新型专利技术涉及车门铰链加工技术领域，尤其涉及一种压螺钉压印一体化工装，包括上模板以及下模板，所述上模板下表面一侧设置压印组件，所述上模板两侧对称设置导套，所述导套内滑动设置导柱，所述导柱设置在下模板上表面两侧，所述下模板上表面设置压螺钉工位以及压印工位，所述压螺钉工位以及压印工位一侧的下模板上侧面上设置铰链夹持组件，本实用新型专利技术能够同时进行压螺钉以及压印作业，解决了为保证零件加工尺寸及公差对设备动力输出稳定且唯一的依赖性，减少了设备投入，降低了产品制造成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种压螺钉压印一体化工装


[0001]本技术涉及车门铰链加工
，尤其涉及一种压螺钉压印一体化工装。

技术介绍

[0002]车门铰链具有两个基本功能：其一是将车门和车身连接起来并保证和保持车门相对与车身的位置；其二是保证和便于车门的开合，车门铰链在加工过程中，通常车门铰链在加工过程中，需要对螺钉以及编号进行压印。
[0003]通常车门铰链压印和压螺钉分两种工序，由于加工面高度包括尺寸公差(设备动作行程)不同、工作压力不同，通常需要通过两道工序使用两台设备来实现加工，造成总工时长，制造成本高，设备利用率低。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种压螺钉压印一体化工装，包括上模板以及下模板，所述上模板下表面一侧设置压印组件，所述上模板两侧对称设置导套，所述导套内滑动设置导柱，所述导柱设置在下模板上表面两侧，所述下模板上表面设置压螺钉工位以及压印工位，所述压螺钉工位以及压印工位一侧的下模板上侧面上设置铰链夹持组件。
[0005]优选的，所述压印组件包括支撑盒，所述支撑盒设置在上模板下侧面上，所述支撑盒底部两侧对称设置第一滑套以及第二滑套，所述第一滑套内设置第一滑杆，所述第一滑杆底部设置压印压杆，所述第二滑套内设置第二滑杆，所述第二滑杆底部设置螺钉压杆，所述支撑盒内上部转动设置转轴，所述转轴上设置弧形传动块。
[0006]优选的，所述弧形传动块下部两侧对称设置第一弧形凸块以及第二弧形凸块，所述第一弧形凸块的中轴线与第一滑杆的中轴线重合，所述第二弧形凸块的中轴线与第二滑杆的中轴线重合。
[0007]优选的，所述第一滑杆顶部设置第一限位盘，所述第二滑杆顶部设置第二限位盘。
[0008]优选的，所述铰链夹持组件包括螺杆，所述螺杆设置在下模板上表面上，所述螺杆贯穿调节口，所述调节口设置在铰链压板中部，所述螺杆上部设置锁紧螺母。
[0009]优选的，所述锁紧螺母底部设置垫片，所述垫片的直径尺寸大于调节口的宽度尺寸。
[0010]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0011]本技术通过压螺钉工位、压印工位以及压印组件的设置，能够同时进行压螺钉以及压印作业，解决了为保证零件加工尺寸及公差对设备动力输出稳定且唯一的依赖性，减少了设备投入，降低了产品制造成本，通过铰链夹持组件的设置，能够对两个铰链进行快速固定，固定操作便捷，提高铰链的加工效率。
附图说明
[0012]图1为实施例一的压螺钉压印一体化工装的结构示意图；
[0013]图2为压螺钉压印一体化工装中压印组件的主视剖面结构示意图；
[0014]图3为压螺钉压印一体化工装中铰链夹持组件的结构示意图。
[0015]附图标记：1、压印组件；2、上模板；3、导套；4、导柱；5、铰链夹持组件；6、压印工位；7、下模板；8、压螺钉工位；51、螺杆；52、锁紧螺母；53、铰链压板；54、垫片；55、调节口；101、压印压杆；102、第一滑杆；103、第一滑套；104、第一弧形凸块；105、支撑盒；106、转轴；107、弧形传动块；108、第二弧形凸块；109、第二滑套；110、第二滑杆；111、螺钉压杆。
具体实施方式
[0016]实施例一
[0017]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种压螺钉压印一体化工装，包括上模板2以及下模板7，上模板2下表面一侧设置压印组件1，上模板2两侧对称设置导套3，导套3内滑动设置导柱4，导柱4设置在下模板7上表面两侧，下模板7上表面设置压螺钉工位8以及压印工位6，压螺钉工位8以及压印工位6一侧的下模板7上侧面上设置铰链夹持组件5，压印组件1包括支撑盒105，支撑盒105设置在上模板2下侧面上，支撑盒105底部两侧对称设置第一滑套103以及第二滑套109，第一滑套103内设置第一滑杆102，第一滑杆102底部设置压印压杆101，第二滑套109内设置第二滑杆110，第二滑杆110底部设置螺钉压杆111，支撑盒105内上部转动设置转轴106，转轴106上设置弧形传动块107，弧形传动块107下部两侧对称设置第一弧形凸块104以及第二弧形凸块108，第一弧形凸块104的中轴线与第一滑杆102的中轴线重合，第二弧形凸块108的中轴线与第二滑杆110的中轴线重合。
[0018]本实施例中，首先通过铰链夹持组件5将两个铰链分别固定在压螺钉工位8以及压印工位6上，然后上模板2与压机连接，压机带动上模板2向下移动，下模板7带动压印压杆101以及螺钉压板同时向下移动，当压印压杆101与一个铰链贴合后，压印压杆101带动第一滑杆102在第一滑套103内向上移动，第一滑杆102带动第一弧形凸块104向上移动，进而弧形传动块107带动转轴106转动，第二弧形凸块108向下移动，并推动第二滑杆110向下移动，第二滑杆110向下移动带动螺钉压杆111向下移动，螺钉压杆111对螺钉进行压制，实现了螺钉压制以及编号压印。
[0019]第一滑杆102顶部设置第一限位盘，第二滑杆110顶部设置第二限位盘，能够对第一滑杆102以及第二滑杆110的移动进行导向。
[0020]实施例二
[0021]如图3所示，本技术提出的一种压螺钉压印一体化工装，相较于实施例一，本实施例还包括铰链夹持组件5，铰链夹持组件5包括螺杆51，螺杆51设置在下模板7上表面上，螺杆51贯穿调节口55，调节口55设置在铰链压板53中部，螺杆51上部设置锁紧螺母52。
[0022]本实施例中，首先将两个铰链分别放置在压螺钉工位8以及压印工位6上，推动铰链压板53，铰链压板53通过调节口55移动，当铰链压板53与铰链贴合后，拧紧锁紧螺母52，锁紧螺母52将铰链压板53与铰链贴合，实现了两个铰链的快速夹持功能。
[0023]锁紧螺母52底部设置垫片54，垫片54的直径尺寸大于调节口55的宽度尺寸，能够提高铰链压板53压持时的稳定性。
[0024]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于此，在所属
的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本技术宗旨的前提下还可以作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压螺钉压印一体化工装，其特征在于，包括上模板(2)以及下模板(7)，所述上模板(2)下表面一侧设置压印组件(1)，所述上模板(2)两侧对称设置导套(3)，所述导套(3)内滑动设置导柱(4)，所述导柱(4)设置在下模板(7)上表面两侧，所述下模板(7)上表面设置压螺钉工位(8)以及压印工位(6)，所述压螺钉工位(8)以及压印工位(6)一侧的下模板(7)上侧面上设置铰链夹持组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种压螺钉压印一体化工装，其特征在于，所述压印组件(1)包括支撑盒(105)，所述支撑盒(105)设置在上模板(2)下侧面上，所述支撑盒(105)底部两侧对称设置第一滑套(103)以及第二滑套(109)，所述第一滑套(103)内设置第一滑杆(102)，所述第一滑杆(102)底部设置压印压杆(101)，所述第二滑套(109)内设置第二滑杆(110)，所述第二滑杆(110)底部设置螺钉压杆(111)，所述支撑盒(105)内上部转动设置转轴(106)，所述转轴(106)上设置弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伯贤，夏天龙，
申请(专利权)人：安徽爱德夏汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：