一种加热炉门上升过程中液压回路动作保护方法技术

本发明专利技术公开了一种加热炉门上升过程中液压回路动作保护方法，包括根据PDA后台采集数据分析炉门液压动作时有杆腔压力值K1、炉门半开上升过程中炉门动作用时T1、炉门由半开至全开过程用时T2、及炉门全开上升过程中下限位检测到上位停止全过程用时T3；根据上述数据进行编程，设计炉门液压联锁功能，将炉门液压联锁功能设计在操作台HMI画面中，在故障发生时可以有效报警，同时提示维护人员检查是否存在接近开关故障或液压回路堵塞、阀台堵塞等情况；待故障处理完成，复位操作，现场恢复生产。本发明专利技术的优点是有效避免炉门在上升过程中液压缸或液压回路振动过大、堵塞以及阀体故障造成的炉门失控，提升现场设备及工作人员的安全性。提升现场设备及工作人员的安全性。提升现场设备及工作人员的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种加热炉门上升过程中液压回路动作保护方法


[0001]本专利技术属于轧钢设备
，尤其涉及一种加热炉门上升过程中液压回路动作保护方法。

技术介绍

[0002]目前，中板厂液压升降式炉门分左、右两个炉门，每扇有一套液压驱动升降机构，炉门通过链条与升降缸活塞杆相连接，在炉门升降过程中，电磁阀动作，有杆腔进油，无杆腔回油，则炉门上升，无杆腔进油，有杆腔回油则炉门下降，炉门上、中、下极限位由接近开关检测。 炉门操作分操作箱就地、远程操作台、远程自动三种控制方式，炉门依靠接近开关动作可分为半开和全开两种模式。
[0003]液压式升降炉门在动作过程中，时常因管路振动导致检测元件接近开关不能接触到档铁，或振动导致接近开关紧固松动和下滑，炉门运行过程中压力传感器、限位故障、阀体故障、液压回路堵塞等问题造成液压持续打压引发设备故障停时，带来安全隐患。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的就是为了解决现有液压式升降炉门运行中存在诸多故障和安全隐患的问题，提供了一种加热炉门上升过程中液压回路动作保护方法，有效避免炉门在上升过程中液压缸或液压回路振动过大、堵塞以及阀体故障造成的炉门失控，提升现场设备及工作人员的安全性。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种加热炉门上升过程中液压回路动作保护方法，具体步骤如下，包括：（1）根据PDA后台采集数据分析炉门液压动作时有杆腔压力值K1、炉门半开上升过程中炉门动作用时T1、炉门由半开至全开过程用时T2、及炉门全开上升过程中下限位检测到上位停止全过程用时T3；（2）根据上述数据进行编程，设计炉门液压联锁功能，从炉门上升动作开始计时，上升过程若超时仍未到达相应检测位置，则禁止炉门继续上升并做出报警，在炉门上升过程中，若有杆腔压力过低，则禁止炉门动作，同时阀组断电，液压站停泵，避免油缸泄露引发火灾及其他安全隐患；（3）将炉门液压联锁功能设计在操作台HMI画面中，在故障发生时可以有效报警，同时提示维护人员检查是否存在接近开关故障或液压回路堵塞、阀台堵塞等情况；（4）故障复位：待故障处理完成，操作人员在画面和操作台进行复位操作，现场恢复生产。
[0006]进一步地，所述步骤（1）中，当炉门液压动作时，有杆腔压力值K1不低于7Mpa。
[0007]进一步地，所述步骤（1）中，炉门半开上升过程中，炉门动作用时T1不超过10s。
[0008]进一步地，所述步骤（1）中，炉门由半开至全开过程用时T2不超过6s。
[0009]进一步地，所述步骤（1）中，炉门全开上升过程下限位检测到上位停止全过程用时
T3不超过16s。
[0010]进一步地，所述步骤（2）中，炉门液压联锁功能投用后，若t1时间内炉门上升到中位，则系统正常，反之则炉门禁止上升并报警，其中t1为炉门半开用时最大值，即取T1的最大值。
[0011]进一步地，所述步骤（2）中，炉门液压联锁功能投用后，若t2时间内炉门上升至上位，则系统正常，反之则炉门禁止上升并报警，其中，若炉门由低位直接全开，则t2取T3的最大值，若炉门由半开至全开，则t2取T2的最大值。
[0012]进一步地，所述步骤（2）中，炉门液压联锁功能投用后，若炉门有杆腔压力大于k3，则系统正常，反之则炉门禁止上升并报警，其中k3取K1的最小值。
[0013]本专利技术的技术方案中，通过设计炉门液压联锁功能，可以准确控制并及时发现炉门上升过程中的故障，降低了设备故障率，提高生产安全和人员安全性，降低了安全隐患，有效避免了炉门在上升过程中液压缸或液压回路振动过大、堵塞以及阀体故障造成的炉门失控，提高了经济效益。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的液压回路动作保护方法流程图；图2为本专利技术在实际运用中的电脑操作界面图。
具体实施方式
[0015]实施例1为使本专利技术更加清楚明白，下面结合附图对本专利技术的一种加热炉门上升过程中液压回路动作保护方法进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0016]参见图1，一种加热炉门上升过程中液压回路动作保护方法，具体步骤如下，其特征在于，包括：（1）根据PDA后台采集数据分析，当炉门液压动作时，有杆腔压力值K1不低于7Mpa，炉门半开上升过程中，炉门动作用时T1不超过10s，炉门由半开至全开过程用时T2不超过6s，炉门全开上升过程下限位检测到上位停止全过程用时T3不超过16s；（2）根据上述数据进行编程，设计炉门液压联锁功能，若t1时间内炉门上升到中位，则系统正常，反之则炉门禁止上升并报警，其中t1为炉门半开用时最大值10s，若t2时间内炉门上升至上位，则系统正常，反之则炉门禁止上升并报警，其中，若炉门由低位直接全开，则t2取16s，若炉门由半开至全开，则t2取6s，若炉门有杆腔压力大于k3，则系统正常，反之则炉门禁止上升并报警，其中k3取7Mpa；（3）将炉门液压联锁功能设计在操作台HMI画面中，在故障发生时可以有效报警，同时提示维护人员检查是否存在接近开关故障或液压回路堵塞、阀台堵塞等情况；（4）故障复位：待故障处理完成，操作人员在画面和操作台进行复位操作，现场恢复生产。
[0017]参见图2，为HMI画面投用联锁保护功能，系统从炉门上升动作开始计时，上升过程若超时仍未到达相应检测位置，则禁止炉门继续上升并做出报警。在炉门上升过程中，若有
杆腔压力过低，则禁止炉门动作，同时阀组断电，液压站停泵，避免油缸泄露引发火灾及其他安全隐患；针对不同情况待故障，在HMI画面弹出相应的报警提示；通知维修人员检查处理；最后故障复位，恢复生产。
[0018]本专利技术的方法有效降低了设备故障率，增加了效益，减少了安全风险，以2021年南京钢铁股份有限公司中板厂来说，因炉门液压系统故障折算成停时为24小时，按照机时产量245吨/小时，吨钢利润300元计算：效益为300*245*24=176.4万。
[0019]除上述实施例外，本专利技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本专利技术要求的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热炉门上升过程中液压回路动作保护方法，具体步骤如下，其特征在于，包括：（1）根据PDA后台采集数据分析炉门液压动作时有杆腔压力值K1、炉门半开上升过程中炉门动作用时T1、炉门由半开至全开过程用时T2、及炉门全开上升过程中下限位检测到上位停止全过程用时T3；（2）根据上述数据进行编程，设计炉门液压联锁功能，从炉门上升动作开始计时，上升过程若超时仍未到达相应检测位置，则禁止炉门继续上升并做出报警，在炉门上升过程中，若有杆腔压力过低，则禁止炉门动作，同时阀组断电，液压站停泵，避免油缸泄露引发火灾及其他安全隐患；（3）将炉门液压联锁功能设计在操作台HMI画面中，在故障发生时可以有效报警，同时提示维护人员检查是否存在接近开关故障或液压回路堵塞、阀台堵塞等情况；（4）故障复位：待故障处理完成，操作人员在画面和操作台进行复位操作，现场恢复生产。2.根据权利要求1所述的加热炉门上升过程中液压回路动作保护方法，其特征在于：所述步骤（1）中，当炉门液压动作时，有杆腔压力值K1不低于7Mpa。3.根据权利要求1或2所述的加热炉门上升过程中液压回路动作保护方法，其特征在于：所述步骤（1）中，炉门半开上升过程中，炉门动作用时T1不超过10s...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜宇盘，姚怡宁，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：