含二次轧程的带材处理生产线及带材处理方法技术

本发明专利技术涉及一种含二次轧程的带材处理生产线，包括沿带材运行方向依次衔接布置的开卷工段、第一退火酸洗工段和第一产品收集工段，还包括沿带材运行方向依次衔接布置的轧机、第二退火酸洗工段、板型精整工段和第二产品收集工段，第一产品收集工段与轧机之间通过带材转运结构衔接。另外还涉及基于该带材处理生产线的带材处理方法。本发明专利技术将第一退火酸洗工段、第一产品收集工段、轧机、第二退火酸洗工段、板型精整工段和第二产品收集工段等联合布置形成连续生产机组，可以满足热轧不锈钢卷、冷硬不锈钢卷、热轧钛卷及冷硬钛卷等带材的连续处理，省去工序间钢卷的调运，提高了成材率，极大程度地节约工厂建设用地和工程投资。程度地节约工厂建设用地和工程投资。程度地节约工厂建设用地和工程投资。

【技术实现步骤摘要】
含二次轧程的带材处理生产线及带材处理方法


[0001]本专利技术涉及一种含二次轧程的带材处理生产线以及基于该带材处理生产线的带材处理方法。

技术介绍

[0002]不锈钢酸洗、轧制、退火和表面精整等都是成熟生产工艺，钛的卷材生产近些年也逐渐兴起。现阶段需求来讲，不锈钢的需求和产量高，钛的需求和产量低，但具有逐年递增的趋势。不锈钢生产带材工艺较为成熟，钛的带材生产工艺相对落后，主要原因是产量低，大部分工厂以板材的生产方式生产，但随着需求的增长，节约成本、提高效率的连续机组是将来生产钛材的一种趋势。

技术实现思路

[0003]本专利技术涉及一种含二次轧程的带材处理生产线以及基于该带材处理生产线的带材处理方法，至少可解决现有技术的部分缺陷。
[0004]本专利技术涉及一种含二次轧程的带材处理生产线，包括沿带材运行方向依次衔接布置的开卷工段、第一退火酸洗工段和第一产品收集工段，还包括沿带材运行方向依次衔接布置的轧机、第二退火酸洗工段、板型精整工段和第二产品收集工段，所述第一产品收集工段与所述轧机之间通过带材转运结构衔接。
[0005]作为实施方式之一，所述第二退火酸洗工段包括氩气保护快速加热退火炉和轻酸洗单元，所述氩气保护快速退火炉采用电阻炉或感应加热炉。
[0006]作为实施方式之一，所述轻酸洗单元包括中性盐电解段和混酸酸洗段。
[0007]作为实施方式之一，所述轧机采用在线18辊轧机或者小辊径6辊连轧机。
[0008]作为实施方式之一，所述第一产品收集工段包括第一卷取机和第一板材收集装置，所述第一卷取机与所述第一板材收集装置之间通过过渡导板衔接；和/或，所述第二产品收集工段包括第二卷取机和第二板材收集装置，所述第二卷取机与所述第二板材收集装置之间通过过渡导板衔接。
[0009]作为实施方式之一，所述开卷工段包括双开卷机和焊机，两台开卷机均与所述焊机衔接。
[0010]本专利技术还涉及一种带材处理方法，该方法基于上述的含二次轧程的带材处理生产线进行，其中，
[0011]处理热轧带材时，带材原料依次经开卷工段和第一退火酸洗工段处理后，所获得的产品通过所述第一产品收集工段收集；
[0012]处理冷轧带材或带材需要减薄处理时，带材原料依次经开卷工段、第一退火酸洗工段、轧机、第二退火酸洗工段、板型精整工段处理后，所获得的产品通过所述第二产品收集工段收集。
[0013]作为实施方式之一，所述带材为不锈钢或钛材。
[0014]作为实施方式之一，所述第一产品收集工段和所述第二产品收集工段收集的产品为卷材或板材。
[0015]作为实施方式之一，所述第二退火酸洗工段包括氩气保护快速加热退火炉和轻酸洗单元，所述氩气保护快速退火炉采用电阻炉或感应加热炉；所述轻酸洗单元包括中性盐电解段和混酸酸洗段，其中，混酸酸洗段采用HF与HNO3的混合酸洗液。
[0016]本专利技术至少具有如下有益效果：
[0017]本专利技术将第一退火酸洗工段、第一产品收集工段、轧机、第二退火酸洗工段、板型精整工段和第二产品收集工段等联合布置形成连续生产机组，可以满足热轧不锈钢卷、冷硬不锈钢卷、热轧钛卷及冷硬钛卷等带材的连续处理，直接生产不锈钢和钛材的卷材或板材产品，省去工序间钢卷的调运，提高了成材率，极大程度地节约工厂建设用地和工程投资。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为本专利技术实施例提供的带材处理生产线的组成示意图；
[0020]图2为本专利技术实施例三提供的带钢切割工位的设备结构图；
[0021]图3为本专利技术实施例三提供的带钢输送装置的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术实施例三提供的带钢输送装置的平面图；
[0023]图5为本专利技术实施例三提供的带钢压紧机构的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术实施例三提供的导向板在压紧框架上的布置示意图；
[0025]图7为图6的侧视图。
具体实施方式
[0026]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]如图1，本专利技术实施例提供一种含二次轧程的带材处理生产线，包括沿带材运行方向依次衔接布置的开卷工段、第一退火酸洗工段和第一产品收集工段，还包括沿带材运行方向依次衔接布置的轧机14、第二退火酸洗工段、板型精整工段和第二产品收集工段，所述第一产品收集工段与所述轧机14之间通过带材转运结构13衔接。
[0029]在其中一个实施例中，如图1，上述开卷工段采用双开卷方式，能有效地节约入口换卷时间，具体地，所述开卷工段包括双开卷机和焊机3，双开卷机也即包括第一开卷机1和第二开卷机2，两台开卷机均与所述焊机3衔接；其中，焊机3用于将上一卷带材的带尾与下一卷带材的带头焊接起来，以实现连续生产，该焊机3可采用激光焊机3、激光复合焊机3等
满足焊缝能直接轧制的焊接设备。优选地，两台开卷机具备带材厚度1～12mm的带材卷开卷能力。
[0030]上述第一退火酸洗工段包括前退火炉5和前酸洗单元8，其中，前退火炉5优选为采用电阻炉或感应加热炉，能实现带材的快速加热，保证退火效果。
[0031]在其中一个实施例中，前酸洗单元8采用硫酸酸洗+混酸酸洗的酸洗工艺；其中，硫酸酸洗段可采用1～4段硫酸酸洗槽，具体可根据带材的工艺速度等要求对硫酸酸洗槽的数量进行增减确定，每组硫酸酸洗槽优选为单独配置硫酸酸洗液循环机构，进一步地，沿带材运行方向，各硫酸酸洗槽的硫酸酸洗液浓度依次递减；混酸酸洗优选为采用HF与HNO3的混合酸洗液，可采用2～4段混酸酸洗槽，每组混酸酸洗槽优选为单独配置混酸酸洗液循环机构，进一步地，沿带材运行方向，各混酸酸洗槽的混酸酸洗液浓度依次递减。
[0032]进一步地，如图1，在前退火炉5与开卷工段之间设有第一活套4，可以协调开卷工段与第一退火酸洗工段之间的生产步调，该第一活套4优选为在正常生产时处于满套状态，在焊机3进行焊接操作等工况下，可通过该第一活套4放套以保证生产顺行。
[0033]进一步地，如图1，在前酸洗单元8与第一产品收集工段之间设有第二活套9，可以协调第一退火酸洗工段与下游工段之间的生产步调，具体地，通过该第二活套9的缓存功能，可以保证在轧机14换辊时第一退火酸洗工段能正常运行，以及保证第一产品收集工段在进行产品收集时，第一退火酸洗工段能正常运行。
[0034]进一步地，如图1，在前退火炉5与前酸洗单元8之间还布置有表面处理机构，优选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含二次轧程的带材处理生产线，包括沿带材运行方向依次衔接布置的开卷工段、第一退火酸洗工段和第一产品收集工段，其特征在于：还包括沿带材运行方向依次衔接布置的轧机、第二退火酸洗工段、板型精整工段和第二产品收集工段，所述第一产品收集工段与所述轧机之间通过带材转运结构衔接。2.如权利要求1所述的含二次轧程的带材处理生产线，其特征在于：所述第二退火酸洗工段包括氩气保护快速加热退火炉和轻酸洗单元，所述氩气保护快速退火炉采用电阻炉或感应加热炉。3.如权利要求2所述的含二次轧程的带材处理生产线，其特征在于：所述轻酸洗单元包括中性盐电解段和混酸酸洗段。4.如权利要求1所述的含二次轧程的带材处理生产线，其特征在于：所述轧机采用在线18辊轧机或者小辊径6辊连轧机。5.如权利要求1所述的含二次轧程的带材处理生产线，其特征在于：所述第一产品收集工段包括第一卷取机和第一板材收集装置，所述第一卷取机与所述第一板材收集装置之间通过过渡导板衔接；和/或，所述第二产品收集工段包括第二卷取机和第二板材收集装置，所述第二卷取机与所述第二板材收集装置之间通过过渡导板衔接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春明，许立雄，黎志明，廖砚林，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：