一种抽料系统技术方案

本实用新型专利技术公布一种抽料系统，包括：工作台，所述工作台设置有台面，所述台面用于承载网版与布料；储料罐，所述储料罐位于所述工作台的一侧，所述储料罐用于储存涂料；抽料泵，所述抽料泵的进料口连接所述储料罐；输送管，所述输送管的进料口连接所述抽料泵的出料口；旋转管，所述旋转管位于所述台面的上方，所述旋转管的进料口连接所述输送管的出料口，所述旋转管的出料口可相对于所述输送管的出料口转动，以调整旋转管的进料口的朝向。上述技术方案中，抽料时，将旋转管的出料口往镂空板的方向转动，使涂料覆盖在镂空板的上表面，上料完成后，将旋转管的出料口偏离镂空板方向转动，使之不与印刷机构干涉。如此，抽料系统可以提高上料效率。高上料效率。高上料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种抽料系统


[0001]本技术涉及印花
，尤其涉及一种抽料系统。

技术介绍

[0002]近年来，增材制造在服装和鞋业面料上得到了广泛的应用，但仍存在局限性。在3D增材印花时，其印刷一般使用较薄的丝网板，在布料表面印刷涂料，因单次印刷涂料较薄，需经多次印刷和烘干之后，才能堆叠到所需厚度，印刷效率低。
[0003]为解决丝网印刷的局限性，提高生产效率，提出了厚板印花技术。厚板印花技术使用较厚的镂空板，增加单次印刷涂料的厚度，无需多次叠加，节省了生产用时。镂空板不存在网板目数的限制，可以使用大颗粒涂料，拓宽了涂料选择的多样性。厚板印花技术不仅能印制直角边缘花型还能实现立体圆弧状花型的印制，适用于多种花型的印制。
[0004]厚板印花使用较厚的镂空板，将网板按照需要的花型镂空，印刷时将涂料填满镂空位置即可。由于网板较厚，镂空位置深度大，一版印刷所需的涂料用量大，与此同时镂空板单次所能装盛的涂料有限，导致批量生产时需要频繁添加涂料，人工添加涂料费时费力，加剧操作员的负担，影响上料的效率。

技术实现思路

[0005]为此，需要提供一种抽料系统，解决批量生产时需要频繁添加涂料，人工添加涂料费时费力的问题。
[0006]为实现上述目的，本申请提供一种抽料系统，包括：
[0007]工作台，所述工作台设置有台面，所述台面用于承载网版与布料；
[0008]储料罐，所述储料罐位于所述工作台的一侧，所述储料罐用于储存涂料；
[0009]抽料泵，所述抽料泵的进料口连接所述储料罐；
[0010]输送管，所述输送管的进料口连接所述抽料泵的出料口；
[0011]旋转管，所述旋转管位于所述台面的上方，所述旋转管的进料口连接所述输送管的出料口，所述旋转管的出料口可相对于所述输送管的出料口转动，以调整所述旋转管的进料口的朝向。
[0012]进一步地，还包括旋转接头，所述旋转管的进料口通过所述旋转接头连接所述输送管的出料口，所述旋转接头用于使所述旋转管在所述输送管的出料口上转动，所述旋转管为弯曲的。
[0013]进一步地，所述旋转管包括金属定型软管与内密封软管，所述内密封软管位于所述金属定型软管内，所述内密封软管的进料口作为所述旋转管的进料口，所述内密封软管的出料口作为所述旋转管的出料口。
[0014]进一步地，还包括印刷机构，所述印刷机构设置在所述台面上，所述印刷机构用于压紧在网版中镂空板的上表面以沿着平行镂空板的上表面的方向推动镂空板上的涂料。
[0015]进一步地，还包括操控触摸屏，所述操控触摸屏连接所述抽料泵，所述操控触摸屏
设置在所述工作台上。
[0016]进一步地，所述操控触摸屏通过转轴设置在所述工作台上。
[0017]进一步地，所述储料罐设置有提手。
[0018]进一步地，还包括网版，所述网版设置在所述台面上。
[0019]进一步地，所述网版包括边框与镂空板，所述镂空板设置在所述边框上，所述镂空板上具有镂空花位，所述镂空花位连通所述镂空板的上表面与所述镂空板的下表面，所述镂空花位在所述镂空板的上表面的开口的宽度小于所述镂空花位在所述镂空板的下表面的开口的宽度。
[0020]区别于现有技术，上述技术方案中，储料罐里储存有印刷使用的涂料，抽料泵抽出储料罐中的涂料，并将其送往旋转管的出料口处，旋转管的出料口为可转动的，抽料时，将旋转管的出料口往镂空板的方向转动，使涂料覆盖在镂空板的上表面，上料完成后，将旋转管的出料口偏离镂空板方向转动，使之不与印刷机构干涉。如此，抽料系统可以减轻操作员负担，提高上料的效率。
附图说明
[0021]图1为本实施例中抽料系统的结构示意图；
[0022]图2为本实施例中储料罐、抽料泵、输送管与旋转管的结构示意图；
[0023]图3为本实施例中旋转管转动的结构示意图之一；
[0024]图4为本实施例中旋转管转动的结构示意图之二；
[0025]图5为本实施例中金属定型软管与内密封软管的结构示意图；
[0026]图6为本实施例中网版的结构示意图；
[0027]图7为本实施例中镂空花位的侧壁倾斜于镂空板的下表面的结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、工作台；
[0030]11、台面；
[0031]2、储料罐；
[0032]3、抽料泵；
[0033]4、输送管；
[0034]5、旋转管；
[0035]51、出料口；52、金属定型软管；53、内密封软管；
[0036]6、操控触摸屏；
[0037]61、转轴；
[0038]7、印刷机构；
[0039]8、网版；
[0040]81、边框；
[0041]82、镂空板；
[0042]821、下表面；
[0043]83、镂空花位；
[0044]831、侧壁。
具体实施方式
[0045]为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。
[0046]厚板印花技术使用较厚的镂空板，增加单次印刷涂料的厚度，无需多次叠加，节省了生产用时。镂空网版不存在网板目数的限制，可以使用大颗粒涂料，拓宽了涂料选择的多样性。厚板印花技术不仅能印制直角边缘花型还能实现立体圆弧状花型的印制，适用于多种花型的印制。厚板印花使用较厚的镂空板，将网板按照需要的花型镂空，印刷时将涂料填满镂空位置即可。由于网板较厚，镂空位置深度大，一版印刷所需的涂料用量大，与此同时镂空板单次所能装盛的涂料有限，导致批量生产时需要频繁添加涂料，人工添加涂料费时费力，加剧操作员的负担，影响上料的效率。
[0047]为了解决生产时频繁加料的问题，请参阅图1至图7，本实施例提供一种抽料系统，包括：
[0048]工作台1，工作台1设置有台面11，台面11用于承载网版8与布料，布料放置在台面11上，网版8放置在布料上；
[0049]储料罐2，储料罐2位于工作台1的一侧，储料罐2用于储存涂料；
[0050]抽料泵3，抽料泵3的进料口连接储料罐2；
[0051]输送管4，输送管4的进料口连接抽料泵3的出料口；
[0052]旋转管5，旋转管5位于台面11的上方，旋转管5的进料口连接输送管4的出料口，旋转管5的出料口可相对于输送管4的出料口移动，以调整旋转管5的进料口的朝向。
[0053]请参阅图1，根据本申请的一种实施例，工作台1放置地面上，可以承载布料、网版8、输送管4、印刷机构7等部件。工作台1可选用金属、木材、复合材料等具有一定硬度的材料，具有较好的稳定性，不易损坏。
[0054]请参阅图1与图2，根据本申请的一种实施例，储料罐2里储本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽料系统，其特征在于，包括：工作台，所述工作台设置有台面，所述台面用于承载网版与布料；储料罐，所述储料罐位于所述工作台的一侧，所述储料罐用于储存涂料；抽料泵，所述抽料泵的进料口连接所述储料罐；输送管，所述输送管的进料口连接所述抽料泵的出料口；旋转管，所述旋转管位于所述台面的上方，所述旋转管的进料口连接所述输送管的出料口，所述旋转管的出料口可相对于所述输送管的出料口转动，以调整所述旋转管的进料口的朝向。2.根据权利要求1所述的一种抽料系统，其特征在于：还包括旋转接头，所述旋转管的进料口通过所述旋转接头连接所述输送管的出料口，所述旋转接头用于使所述旋转管在所述输送管的出料口上转动，所述旋转管为弯曲的。3.根据权利要求1所述的一种抽料系统，其特征在于：所述旋转管包括金属定型软管与内密封软管，所述内密封软管位于所述金属定型软管内，所述内密封软管的进料口作为所述旋转管的进料口，所述内密封软管的出料口作为所述旋转管的出料口。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林明龙，蔡俊杰，贺阳，颜梦，
申请(专利权)人：福建屹立智能化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：