一种固化剂制备用自动化烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固化剂制备用自动化烘干设备，具体涉及固化剂烘干设备技术领域，包括外壳，所述外壳内设置有内胆，所述内胆外壁与外壳内壁之间共同设置有电热丝，所述内胆上端与外壳上端共同固定安装有密封盖，所述内胆内设置有搅拌装置，所述内胆外壁上部贯穿并固定安装有进料管，所述进料管远离内胆的一端贯穿外壳并固定安装有漏斗，所述外壳底部设置有出料管，所述出料管与内胆内腔底壁相连通。本实用新型专利技术所述的一种固化剂制备用自动化烘干设备，通过设置搅拌装置，可以使固化剂烘干的更加均匀，同时还设置有吸气泵，将内胆内固化剂产生的水蒸气吸到内胆外，降低内胆内空气的湿润度，使固化剂烘干的速度加快，提高工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种固化剂制备用自动化烘干设备


[0001]本技术涉及固化剂烘干设备
，特别涉及一种固化剂制备用自动化烘干设备。

技术介绍

[0002]固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化(交联)剂来完成的。固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。
[0003]现有技术存在的不足之处在于：在制备固化剂的过程中，需要对固化剂进行烘干，提高固化剂的效果，传统的烘干设备在对固化剂进行烘干时，往往只是将固化剂直接放进设备内加热烘干，由于没有设置搅拌装置，容易导致内部的固化剂烘干不均匀，会影响到固化剂的质量，同时固化剂烘干的水分排出时没有设置吸气装置，容易导致蒸发的水蒸气来不及排出，重新与固化剂结合，降低了烘干效率。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种固化剂制备用自动化烘干设备，可以有效解决
技术介绍
中固化剂烘干不均匀，烘干效率底的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种固化剂制备用自动化烘干设备，包括外壳，所述外壳内设置有内胆，所述内胆外壁与外壳内壁之间共同设置有电热丝，所述内胆上端与外壳上端共同固定安装有密封盖，所述内胆内设置有搅拌装置，通过搅拌装置使固化剂在内胆内不停的流动，使得处于内部的固化剂流到外侧，使固化剂烘干的更加均匀，所述内胆外壁上部贯穿并固定安装有进料管，所述进料管远离内胆的一端贯穿外壳并固定安装有漏斗，所述外壳底部设置有出料管，所述出料管与内胆内腔底壁相连通，所述密封盖上端左部固定安装有出气管，所述出气管下端贯穿密封盖并延伸至内胆内，所述出气管上端设置有吸气泵，所述外壳外表面贯穿并固定安装有泄压管，吸气泵可以将内胆内固化剂蒸发的水蒸气快速吸出，降低内胆内空气的湿润度，提高设备的烘干效率。
[0007]优选的，所述搅拌装置包括电机，所述电机固定安装在密封盖上端中部，所述电机输出端贯穿密封盖并固定安装有转杆，所述转杆位于内胆内，所述转杆外表面固定安装有若干搅拌叶片。
[0008]优选的，所述搅拌叶片与水平方向呈45度角，搅拌时能够增大内部搅拌旋涡，提高内部固化剂流动速度，提高搅拌效率。
[0009]优选的，所述进料管依次贯穿外壳外壁与内胆外壁并向下倾斜，进料管向下倾斜，可以快速的将固化剂从漏斗内输送到内胆内进行烘干作业。
[0010]优选的，所述出料管和泄压管上均设置有阀门，当固化剂烘干完成后，可以打开阀门，将固化剂通过出料管从内胆内取出，在电热丝加热过程中，可以打开泄压管上的阀门，将加热导致膨胀的气体排出，降低压强，保证装置的安全性。
[0011]优选的，所述外壳外壁与内胆外壁共同开设有观察窗口，所述观察窗口内设置有隔热透明玻璃，方便通过透明玻璃观看固化剂的烘干状态。
[0012]优选的，所述密封盖顶壁设置有湿度传感器，通过湿度传感器检测内胆内部的水蒸气湿度，来辨别固化剂烘干的程度。
[0013]优选的，所述外壳底部呈环形阵列设置有个支撑腿，所述支撑腿底部设置有橡胶套，增大与地面的摩擦力，提高设备的稳定性。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术公开了一种固化剂制备用自动化烘干设备，通过设置搅拌装置，电机带动转杆转动，转杆带动搅拌叶片转动，从而使固化剂在内胆内不停的流动，使位于内部的固化剂流到外部，从而使得固化剂烘干的更加均匀，同时还设置有吸气泵，使固化剂烘干过程中产生的水蒸气可以通过吸气泵抽到内胆外，降低内胆内空气的湿润度，提高烘干设备的烘干效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体剖切示意图；
[0018]图3为本技术的外壳、内胆和电热丝的连接示意图；
[0019]图4为本技术的搅拌装置结构示意图；
[0020]图5为本技术的图2中A处的放大示意图。
[0021]图中：1、外壳；2、内胆；3、电热丝；4、搅拌装置；5、进料管；6、漏斗；7、出料管；8、阀门；9、出气管；10、吸气泵；11、泄压管；12、观察窗口；13、支撑腿；14、橡胶套；15、湿度传感器；16、密封盖；41、电机；42、转杆；43、搅拌叶片。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
5所示，一种固化剂制备用自动化烘干设备，包括外壳1，外壳1内设置有内胆2，内胆2外壁与外壳1内壁之间共同设置有电热丝3，内胆2上端与外壳1上端共同固定安装有密封盖16，内胆2内设置有搅拌装置4，内胆2外壁上部贯穿并固定安装有进料管5，进料管5远离内胆2的一端贯穿外壳1并固定安装有漏斗6，外壳1底部设置有出料管7，出料管7与内胆2内腔底壁相连通，密封盖16上端左部固定安装有出气管9，出气管9下端贯穿密封盖16并延伸至内胆2内，出气管9上端设置有吸气泵10，外壳1外表面贯穿并固定安装有泄压管11，通过电热丝3发热，对固化剂进行烘干，通过搅拌装置4对固化剂进行搅拌，使内胆2内的固化剂流动，使位于内部的固化剂流动到外部，使固化剂烘干的更加均匀，通过吸气泵10将烘干产生的水蒸气吸出内胆2，提高装置的烘干效率。
[0024]搅拌装置4包括电机41，电机41固定安装在密封盖16上端中部，电机41输出端贯穿
密封盖16并固定安装有转杆42，转杆42位于内胆2内，转杆42外表面固定安装有若干搅拌叶片43，搅拌叶片43与竖直方向呈45度角，搅拌时能够增大内部搅拌旋涡，提高内部固化剂流动速度，提高搅拌效率，工作时，电机41带动转杆42转动，转杆42带动搅拌叶片43转动，搅拌叶片43将固化剂不停的搅动，使固化剂不停的流动，从而使位于内部的固化剂流到外面，使固化剂烘干的更加均匀。
[0025]进料管5依次贯穿外壳1外壁与内胆2外壁并向下倾斜，进料管5向下倾斜，固化剂不易堵塞进料管5，可以快速的将固化剂从漏斗6内输送到内胆2内进行烘干作业，出料管7和泄压管11上均设置有阀门8，当固化剂烘干完成后，可以打开阀门8，将固化剂通过出料管7从内胆2内取出，在电热丝3加热的过程中，将外壳1与内胆2之间的气体升温导致压强变大，通过泄压管11将升温的气体排出，降低内部的压强，外壳1外壁与内胆2外壁共同开设有观察窗口12，观察窗口12内设置有隔热透明玻璃，方便通过透明玻璃观看固化剂的烘干状态，密封盖16顶壁设置有湿度传感器15，通过湿度传感器15检测内胆2内部的水蒸气湿度，来辨别固化剂烘干的程度，外壳1底部呈环形阵列设置有3个支撑腿13，支撑腿13底部设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固化剂制备用自动化烘干设备，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内设置有内胆(2)，所述内胆(2)外壁与外壳(1)内壁之间共同设置有电热丝(3)，所述内胆(2)上端与外壳(1)上端共同固定安装有密封盖(16)，所述内胆(2)内设置有搅拌装置(4)，所述内胆(2)外壁上部贯穿并固定安装有进料管(5)，所述进料管(5)远离内胆(2)的一端贯穿外壳(1)并固定安装有漏斗(6)，所述外壳(1)底部设置有出料管(7)，所述出料管(7)与内胆(2)内腔底壁相连通，所述密封盖(16)上端左部固定安装有出气管(9)，所述出气管(9)下端贯穿密封盖(16)并延伸至内胆(2)内，所述出气管(9)上端设置有吸气泵(10)，所述外壳(1)外表面贯穿并固定安装有泄压管(11)。2.根据权利要求1所述的一种固化剂制备用自动化烘干设备，其特征在于：所述搅拌装置(4)包括电机(41)，所述电机(41)固定安装在密封盖(16)上端中部，所述电机(41)输出端贯穿密封盖(16)并固定安装有转杆(42)，所述转杆(42...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉飞，
申请(专利权)人：威海江源高分子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：