一种热力管道补偿管结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热力管道补偿管结构，涉及补偿管结构技术领域，包括补偿管主体，所述补偿管主体的两侧外表面对称设置有两组直筒，每组所述直筒的外壁均设置有一组锥形密封环，所述锥形密封环的一端设置有限位圆环，所述限位圆环位于补偿管主体的外壁，一组所述限位圆环的一端设置有固定圆环，所述固定圆环位于补偿管主体的外壁，所述固定圆环与补偿管主体之间对称设置有两组四号固定螺栓，所述固定圆环的上端内表面与下端内表面对称设置有两组空心方管。本实用新型专利技术的一种热力管道补偿管结构，空心方管与装载板，便于将补偿管安装到热力管道的端部；一号挤压弹簧与二号挤压弹簧，用于将直筒与热力管的端口贴合。用于将直筒与热力管的端口贴合。用于将直筒与热力管的端口贴合。

【技术实现步骤摘要】
一种热力管道补偿管结构


[0001]本技术涉及补偿管结构
，特别涉及一种热力管道补偿管结构。

技术介绍

[0002]钢管存在热胀冷缩的物理特性，因此在管道系统中需设计安装可以补偿管路热胀冷缩的补偿管，现有的常规结构为波纹补偿管，不方便安装，且不方便调节与端口的对接紧密性。
[0003]为了解决现有技术的不足，我们提出一种热力管道补偿管结构。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种热力管道补偿管结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种热力管道补偿管结构,包括补偿管主体，所述补偿管主体的两侧外表面对称设置有两组直筒，每组所述直筒的外壁均设置有一组锥形密封环，所述锥形密封环的一端设置有限位圆环；
[0007]所述限位圆环位于补偿管主体的外壁，一组所述限位圆环的一端设置有固定圆环，所述固定圆环位于补偿管主体的外壁，所述固定圆环与补偿管主体之间对称设置有两组四号固定螺栓；
[0008]所述固定圆环的上端内表面与下端内表面对称设置有两组空心方管。
[0009]优选的，两组所述空心方管均位于活动圆环的一侧外表面，所述空心方管与活动圆环之间设置有一号固定螺栓，每组所述空心方管的外壁均设置有一号挤压弹簧，所述空心方管的内壁设置有抽拉板，所述抽拉板的内部设置有定位孔，所述抽拉板与空心方管之间设置有二号固定螺栓，所述抽拉板的一侧外表面设置有装载板，所述装载板的一侧内表面设置有三号固定螺栓，所述活动圆环与固定圆环之间设置有二号挤压弹簧，所述二号挤压弹簧位于补偿管主体的外壁。
[0010]优选的，所述锥形密封环与直筒之间设置有连接胶，所述锥形密封环的内壁通过连接胶与直筒的外壁可拆卸连接。
[0011]优选的，所述空心方管与活动圆环之间设置有插孔，所述空心方管的一侧外表面通过插孔与活动圆环的一侧外表面可拆卸连接。
[0012]优选的，所述二号固定螺栓与抽拉板之间设置有螺纹孔，所述二号固定螺栓的外壁通过螺纹孔与抽拉板的内壁可拆卸连接。
[0013]优选的，所述二号挤压弹簧与补偿管主体之间设置有活动套接，所述二号挤压弹簧的内壁通过活动套接与补偿管主体的外壁活动连接。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1、本技术中，通过设置的空心方管与装载板，便于将补偿管安装到热力管道的端部，这里，首先将三号固定螺栓以及二号固定螺栓均从装载板与空心方管上面拆卸下来，然后从右端将装载板穿过固定圆环将补偿管主体套在空心方管的上面，然后，将装载板架在热力管的端部，然后将三号固定螺栓穿过装载板固定在热力管的外壁上面，这样便将装载板与活动圆环架在了热力管的端部，然后观察直筒与热力管端口之间的距离，如果距离需要调节的时候，抽动空心方管在抽拉板上面的位置，当到达合适的距离后，将二号固定螺栓穿过空心方管与抽拉板上面的定位孔，将其固定好，这样减少所需要的补偿距离，整个结构方便组装。
[0017]2、本技术中，通过设置的一号挤压弹簧与二号挤压弹簧，用于将直筒与热力管的端口贴合，这里首先在直筒的外壁上面套上锥形密封环，并用胶水固定，锥形密封环的一侧的限位圆环套在补偿管主体的外壁上面，避免二号挤压弹簧从活动圆环上面套到补偿管主体的主轴上面，然后一号挤压弹簧与二号挤压弹簧推动固定圆环带动直筒与热力管贴合，锥形密封环用于提高直筒与热力管之间的密封性，从而达到补偿效果，固定圆环通过四号固定螺栓固定在补偿管主体的上面，与补偿管主体保持同步运动而活动圆环不与补偿管主体连接，方便补偿管主体的前后活动。
附图说明
[0018]图1是本技术的整体结构示意图；
[0019]图2是本技术的空心方管与活动圆环的连接结构示意图；
[0020]图3是本技术的装载板与空心方管的连接结构示意图；
[0021]图4是本技术的一号挤压弹簧与二号挤压弹簧的结构示意图。
[0022]图中：1、补偿管主体；2、一号固定螺栓；3、一号挤压弹簧；4、活动圆环；5、二号挤压弹簧；6、限位圆环；7、固定圆环；8、空心方管；9、二号固定螺栓；10、定位孔；11、抽拉板；12、三号固定螺栓；13、装载板；14、直筒；15、锥形密封环；16、四号固定螺栓。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
4所示，一种热力管道补偿管结构，包括补偿管主体1，补偿管主体1的两侧外表面对称设置有两组直筒14，每组直筒14的外壁均设置有一组锥形密封环15，锥形密封环15的一端设置有限位圆环6；
[0025]限位圆环6位于补偿管主体1的外壁，一组限位圆环6的一端设置有固定圆环7，固定圆环7位于补偿管主体1的外壁，固定圆环7与补偿管主体1之间对称设置有两组四号固定螺栓16；
[0026]固定圆环7的上端内表面与下端内表面对称设置有两组空心方管8。
[0027]两组空心方管8均位于活动圆环4的一侧外表面，空心方管8与活动圆环4之间设置有一号固定螺栓2，每组空心方管8的外壁均设置有一号挤压弹簧3，空心方管8的内壁设置有抽拉板11，抽拉板11的内部设置有定位孔10，抽拉板11与空心方管8之间设置有二号固定螺栓9，抽拉板11的一侧外表面设置有装载板13，装载板13的一侧内表面设置有三号固定螺
栓12，活动圆环4与固定圆环7之间设置有二号挤压弹簧5，二号挤压弹簧5位于补偿管主体1的外壁。
[0028]锥形密封环15与直筒14之间设置有连接胶，锥形密封环15的内壁通过连接胶与直筒14的外壁可拆卸连接。
[0029]空心方管8与活动圆环4之间设置有插孔，空心方管8的一侧外表面通过插孔与活动圆环4的一侧外表面可拆卸连接。
[0030]二号固定螺栓9与抽拉板11之间设置有螺纹孔，二号固定螺栓9的外壁通过螺纹孔与抽拉板11的内壁可拆卸连接。
[0031]二号挤压弹簧5与补偿管主体1之间设置有活动套接，二号挤压弹簧5的内壁通过活动套接与补偿管主体1的外壁活动连接。
[0032]具体实施例一：设置的一号固定螺栓2便于将空心方管8固定在活动圆环4上面。
[0033]具体实施例二：设置的空心方管8为一半空心结构，并不是全空心结构。
[0034]需要说明的是，本技术为一种热力管道补偿管结构，使用时，设置的空心方管8与装载板13，便于将补偿管安装到热力管道的端部，这里，首先将三号固定螺栓12以及二号固定螺栓9均从装载板13与空心方管8上面拆卸下来，然后从右端将装载板13穿过固定圆环7将补偿管主体1套在空心方管8的上面，然后，将装载板13架在热力管的端部，然后将三号固定螺栓12穿过装载板13固定在热力管的外壁上面，这样便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热力管道补偿管结构，包括补偿管主体(1)，其特征在于：所述补偿管主体(1)的两侧外表面对称设置有两组直筒(14)，每组所述直筒(14)的外壁均设置有一组锥形密封环(15)，所述锥形密封环(15)的一端设置有限位圆环(6)；所述限位圆环(6)位于补偿管主体(1)的外壁，一组所述限位圆环(6)的一端设置有固定圆环(7)，所述固定圆环(7)位于补偿管主体(1)的外壁，所述固定圆环(7)与补偿管主体(1)之间对称设置有两组四号固定螺栓(16)；所述固定圆环(7)的上端内表面与下端内表面对称设置有两组空心方管(8)。2.根据权利要求1所述的一种热力管道补偿管结构，其特征在于：两组所述空心方管(8)均位于活动圆环(4)的一侧外表面，所述空心方管(8)与活动圆环(4)之间设置有一号固定螺栓(2)，每组所述空心方管(8)的外壁均设置有一号挤压弹簧(3)，所述空心方管(8)的内壁设置有抽拉板(11)，所述抽拉板(11)的内部设置有定位孔(10)，所述抽拉板(11)与空心方管(8)之间设置有二号固定螺栓(9)，所述抽拉板(11)的一侧外表面设置有装载...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，王晓兵，
申请(专利权)人：江苏宝恒管件有限公司，
类型：新型
国别省市：