X光检测进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轮胎生产设备技术领域的X光检测进料装置，包括架体；架体上沿进料方向设置有依次衔接的输送带、传送辊组一及传送辊组二；传送辊组二上设有可翻转的夹持机构，夹持机构包括正反转电机、连接杆及两个互相配合的夹持组件，连接杆的一端固定连接有转轴，转轴的两端通过轴承转动连接有连接座，转轴的一端与正反转电机的输出轴固定连接，其中一个夹持组件固定在连接杆的一端，另一个夹持组件可移动的设置在连接杆上。本实用新型专利技术整体结构合理，操作简单，降低了劳动强度，实现了轮胎的自动运输及翻转，确保了进料的效率，节省了时间，可应用于其他需要运输及翻转的工件生产，实用性强，适用范围广。适用范围广。适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
X光检测进料装置


[0001]本技术属于轮胎生产设备
，具体涉及X光检测进料装置。

技术介绍

[0002]轮胎在生产时，为了确保生产质量需要对其进行检测，例如通常采用X光检测机对轮胎的金属网层进行检测，检查其金属网的排列分布是否合格，现有技术中，在X光检测机的使用过程中，轮胎的上料过程需要人工进行操作，劳动强度高、效率低，不利于现代化的生产。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的上述缺陷，本技术提供了X光检测进料装置，包括架体；所述架体上沿进料方向设置有依次衔接的输送带、传送辊组一及传送辊组二；
[0004]所述传送辊组二上设有可翻转的夹持机构，所述夹持机构包括正反转电机、连接杆及两个互相配合的夹持组件，所述连接杆位于传送辊组二的相邻的两个传送辊之间，连接杆与传送辊平行，连接杆的一端固定连接有转轴，所述转轴的两端通过轴承转动连接有连接座，所述连接座固定在架体上，所述转轴的一端与正反转电机的输出轴固定连接，正反转电机固定在架体上；其中一个夹持组件固定在连接杆的一端，另一个夹持组件可移动的设置在连接杆上。
[0005]优选的，所述夹持组件包括底座，所述底座与连接杆垂直，底座的两端各设有一个竖直的夹持辊，所述夹持辊的下端通过轴承与底座转动连接，与连接杆固定连接的夹持组件的底座与连接杆的上表面固定连接，可移动的夹持组件的底座固定连接有连接件，所述连接件对应的连接杆上设有与连接杆平行的滑槽，所述滑槽内固定有伸缩杆，所述连接件伸入滑槽内与伸缩杆的伸缩端固定连接。
[0006]优选的，所述伸缩杆为电动推杆或气缸或液压缸。
[0007]优选的，固定在连接杆的底座上设有红外传感器，所述红外传感器与正反转电机及伸缩杆电连接。
[0008]优选的，所述传送辊组二的传送辊上均匀布满万向滚珠。万向滚珠为现有技术，其结构及具体设置方式此处不再赘述，为本领域常用技术手段。该处设置可使两个夹持组件对轮胎进行夹持时，当可移动的夹持组件推动轮胎向固定在连接杆上的夹持组件移动时，轮胎与传送辊之间的摩擦为滚动摩擦，减小轮胎的磨损，提高夹持的效率。
[0009]优选的，所述传送辊组二的传送辊为万向辊。万向辊为现有技术，其结构及具体设置方式此处不再赘述，为本领域常用技术手段。
[0010]本技术还包括能够使X光检测进料装置正常使用的其它组件，如传送辊组一的控制组件，传送辊组二的控制组件，正反转电机的控制组件，伸缩杆的控制组件，输送带的控制组件，红外传感器的控制组件，与传送辊组二的夹持机构配合的X光检测机的机械臂等为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中
的常规技术手段，例如，X光检测机及其机械臂，输送带，传送辊，正反转电机，夹持辊，连接件，电动推杆，气缸万向滚珠，万向辊，红外传感器等均为本领域常规设备。
[0011]本技术的工作原理是，将待检测的轮胎依次滚动到输送带上，然后平躺状态被输送带运送到传送辊组一上，从传送辊组一运送到传送辊组二，当运送到两个夹持组件之间时，可移动的夹持组件向固定的夹持组件移动，两个夹持组件相互配合将平躺的轮胎夹持住，随后正反转电机转动，使连接杆绕转轴向上转动90度，连接杆呈竖直状态，此时轮胎经翻转后处于直立状态，X光检测机的机械臂伸入轮胎的内圈后将轮胎夹持住，两个夹持组件放松，X光检测机的机械臂将轮胎夹走，夹持组件复位，等待对下一个轮胎进行夹持翻转。
[0012]上述操作中，通过伸缩杆的收缩使两个夹持组件之间的距离减小从而对轮胎进行夹持，夹持组件的两个夹持辊的设置提高了对轮胎外圈的夹持效果，降低了对轮胎表面的伤害。
[0013]本技术的有益效果，整体结构合理，操作简单，降低了劳动强度，只需将轮胎滚动到输送带上即可，输送带与传送辊组一、传送辊组二及可翻转的夹持机构相互配合，实现了轮胎的自动运输及翻转，确保了进料的效率，节省了时间，有利于批量的连续化的检测。同时，还可应用于其他需要运输及翻转的工件生产，实用性强，适用范围广。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术X光检测进料装置的结构示意图；
[0016]图2为实施例1中图1的俯视图；
[0017]图3为图2中夹持组件将轮胎夹持住后的状态图；
[0018]图4为图1中轮胎被翻转后的状态图；
[0019]图5为本技术加持机构的结构示意图；
[0020]图6为图5中夹持组件中两个夹持辊的连接结构示意图；
[0021]图7为实施例2中图1的俯视图。
[0022]图中：1、架体；2、X光检测机；3、机械臂；4、输送带；5、传送辊；6、万向辊；7、连接杆；8、底座；9、夹持辊；10、滑槽；11、正反转电机；12、轮胎；13、伸缩杆；14、连接座；15、万向滚珠。
具体实施方式
[0023]下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
6所示，本技术提供了X光检测进料装置，包括架体1；所述架体1上沿进料方向设置有依次衔接的输送带4、传送辊组一及传送辊组二，所述输送带4倾斜设置，输送带4沿传送方向逐渐升高；输送带4、传送辊组一及传送辊组二均本领域常用的设备，均为现
有技术，其结构及与驱动组件的连接均为常规技术手段，具体的，输送带4的两端套设在转动轴16上，所述转动轴16与架体1通过中轴承转动连接，其中一个转动轴16与驱动电机的输出轴固定连接(附图中未示出，现有技术不再赘述)；所述传送辊组一及传送辊组二均包含多个平行设置的传送辊5，所述传送辊5的两端分别通过轴承与对应的架体1转动连接，相邻传送辊5之间通过传送链条连接(附图中未示出，现有技术不再赘述)，其中一个传送辊5的一端与转动电机的输出轴固定连接(附图中未示出，现有技术不再赘述)，
[0026]所述传送辊组二上设有可翻转的夹持机构，X光检测机2位于夹持机构所在的传送辊组二的一侧，X光检测机2的机械臂3与夹持机构相互配合，所述夹持机构包括正反转电机11、连接杆7及两个互相配合的夹持组件，所述连接杆7位于传送辊组二的相邻的两个传送辊5之间，连接杆7与传送辊5平行，连接杆7的一端固定连接有转轴，所述转轴的两端通过轴承转动连接有连接座14，所述连接座14固定在架体1上，所述转轴的一端与正反转电机11的输出轴固定连接，正反转电机11固定在架体1上；其中一个夹持组件固定在连接杆7的一端，另一个夹持组件可移动的设置在连接杆7上。连接杆不高于传送辊组二的传送面，确保轮胎可顺利的传送至两个夹持组件之间。
[0027本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.X光检测进料装置，包括架体；其特征在于：所述架体上沿进料方向设置有依次衔接的输送带、传送辊组一及传送辊组二；所述传送辊组二上设有可翻转的夹持机构，所述夹持机构包括正反转电机、连接杆及两个互相配合的夹持组件，所述连接杆位于传送辊组二的相邻的两个传送辊之间，连接杆与传送辊平行，连接杆的一端固定连接有转轴，所述转轴的两端通过轴承转动连接有连接座，所述连接座固定在架体上，所述转轴的一端与正反转电机的输出轴固定连接，正反转电机固定在架体上；其中一个夹持组件固定在连接杆的一端，另一个夹持组件可移动的设置在连接杆上。2.根据权利要求1所述的X光检测进料装置，其特征在于：所述夹持组件包括底座，所述底座与连接杆垂直，底座的两端各设有一个竖直的夹持辊，所述夹持辊的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜巍，许吉科，赵德祥，相阅军，黄德伟，柳建亭，裴光军，王攀，陆效元，
申请(专利权)人：河南天基轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：