本申请公开了一种环保型颜料的精细化粉碎装置，涉及颜料加工技术领域，改善现有的颜料粉碎装置普遍缺乏粉碎辊的清洗机构，当对不同颜色的颜料粉碎时，粉碎辊表面上次残留的颜料容易对本次的颜料造成污染的问题，包括装置壳体，所述装置壳体的顶部安装有进料管，所述装置壳体内部位于进料管的下方滑动安装有安装壳体，所述安装壳体的内部安装有粉碎辊，所述安装壳体装置壳体的内壁之间固定安装有第一电动推杆，所述装置壳体内部位于安装壳体的下方活动安装有抽拉式收集壳体；所述装置壳体的顶部固定安装有波纹伸缩管。本申请能够对粉碎辊方便的进行清洗，不易使粉碎辊上残留颜料。料。料。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型颜料的精细化粉碎装置
[0001]本申请涉及颜料加工领域，尤其是涉及一种环保型颜料的精细化粉碎装置。
技术介绍
[0002]颜料是用来着色的粉末状物质，在水、油脂、树脂、有机溶剂等介质中不溶解，但能均匀地在这些介质中分散并能使介质着色，而又具有一定的遮盖力。美术用的颜料基本要求颗粒越细腻越好，颜色越鲜艳越好，越持久不变色越好（稳定性要好）。在对颜料生产过程中，通常需要对进行粉碎。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，现有的颜料粉碎装置普遍缺乏对粉碎辊的清洗机构，当对不同颜色的颜料粉碎时，粉碎辊表面上次残留的颜料容易对本次的颜料造成污染，因此，现在提出一种环保型颜料的精细化粉碎装置。
技术实现思路
[0004]为了改善现有的颜料粉碎装置普遍缺乏粉碎辊的清洗机构，当对不同颜色的颜料粉碎时，粉碎辊表面上次残留的颜料容易对本次的颜料造成污染的问题，本申请提供一种环保型颜料的精细化粉碎装置。
[0005]本申请提供一种环保型颜料的精细化粉碎装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种环保型颜料的精细化粉碎装置，包括装置壳体，所述装置壳体的顶部安装有进料管，所述装置壳体内部位于进料管的下方滑动安装有安装壳体，所述安装壳体的内部安装有两个粉碎辊，所述安装壳体和装置壳体的内壁之间固定安装有第一电动推杆，所述装置壳体内部位于安装壳体的下方活动安装有抽拉式收集壳体；
[0007]所述装置壳体的顶部固定安装有波纹伸缩管，所述波纹伸缩管位于装置壳体内部的一端固定安装有储水壳体，所述储水壳体与装置壳体的内壁之间固定安装有第二电动推杆，所述储水壳体下表面的中部固定安装有清洁刷，所述储水壳体下表面位于清洁刷的两侧均安装有若干个喷洒头，所述装置壳体内部位于清洁刷的下方开设有排水槽，所述排水槽的底部固定安装有排水管。
[0008]通过采用上述技术方案，通过第一电动推杆将安装壳体推动至储水壳体的正下方，然后通过第二电动推杆对储水壳体向下推动，使得与粉碎辊接触，外部水流通过波纹伸缩管和储水壳体由喷洒头喷出，此时，粉碎辊处于转动状态，在水流和的清理作用下，实现对粉碎辊的清理，清洗产生的废水通过排水槽和排水管排出。
[0009]可选的，所述进料管的内部固定安装有滤网。
[0010]通过采用上述技术方案，滤网能够对进入至进料管内部颜料中的杂质进行过滤。
[0011]可选的，所述进料管的外表面安装有振动电机。
[0012]通过采用上述技术方案，振动电机工作时产生的振动传递至滤网上，不易使滤网上出现物料堆积的情况。
[0013]可选的，所述装置壳体的顶部开设有通孔，所述进料管插接于通孔的内部，所述进
料管外表面固定安装有连接环，所述连接环通过固定螺栓与装置壳体固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，此种结构的设置，方便将进料管从装置壳体的顶部拆除。
[0015]可选的，所述进料管顶部的两侧均固定连接有把手。
[0016]通过采用上述技术方案，把手的设置，方便将进料管从通孔内部提出。
[0017]可选的，所述装置壳体靠近排水槽一侧的内壁上安装有缓冲垫。
[0018]通过采用上述技术方案，缓冲垫的设置，当第一电动推杆推动安装壳体移动时，避免了安装壳体与装置壳体内壁之间接触，起到了缓冲的作用。
[0019]可选的，所述装置壳体的内底壁上固定安装有橡胶板，所述橡胶板位于排水槽和抽拉式收集壳体之间。
[0020]通过采用上述技术方案，橡胶板的设置，对粉碎辊清洗产生的废水起到了良好的遮挡作用。
[0021]可选的，所述抽拉式收集壳体的正面设置有观察窗。
[0022]通过采用上述技术方案，观察窗的设置，能够方便地对抽拉式收集壳体内部的情况进行观察。
[0023]可选的，所述装置壳体内顶壁位于储水壳体的两侧均安装有风扇。
[0024]通过采用上述技术方案，风扇的设置，能够对清洗后的粉碎辊快速风干。
[0025]综上所述，本申请具有以下有益效果：
[0026]本申请通过第一电动推杆将安装壳体推动至储水壳体的正下方，然后通过第二电动推杆对储水壳体向下推动，使得与粉碎辊接触，外部水流通过波纹伸缩管和储水壳体由喷洒头喷出，此时，粉碎辊处于转动状态，在水流和的清理作用下，实现对粉碎辊的清理，从而减少对不同颜色的颜料粉碎时，粉碎辊表面上次残留的颜料容易对本次的颜料造成污染的情况发生。
附图说明
[0027]图1是本申请主视剖面结构示意图。
[0028]图2是本申请主视结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、装置壳体；2、进料管；3、安装壳体；4、粉碎辊；5、第一电动推杆；6、抽拉式收集壳体；7、波纹伸缩管；8、储水壳体；9、第二电动推杆；10、清洁刷；11、喷洒头；12、排水槽；13、排水管；14、滤网；15、振动电机；16、把手；17、缓冲垫；18、橡胶板；19、观察窗；20、通孔；21、连接环；22、风扇。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0032]请参照图1
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2，一种环保型颜料的精细化粉碎装置，包括装置壳体1，装置壳体1的顶部安装有进料管2，进料管2的内部固定安装有滤网14，滤网14能够对进入至进料管2内部颜料中的杂质进行过滤。进料管2的外表面安装有振动电机15，振动电机15工作时产生的振动传递至滤网14上，不易使滤网14上出现物料堆积的情况。
[0033]参照图1和图2，装置壳体1的顶部开设有通孔20，进料管2插接于通孔20的内部，进
料管2外表面固定安装有连接环21，连接环21通过固定螺栓与装置壳体1固定连接，此种结构的设置，方便将进料管2从装置壳体1的顶部拆除。进料管2顶部的两侧均固定连接有把手16，把手16的设置，方便将进料管2从通孔20内部提出。
[0034]参照图1和图2，装置壳体1内部位于进料管2的下方滑动安装有安装壳体3，安装壳体3的内部安装有两个粉碎辊4，两个粉碎辊存在一定间隙，粉碎辊4由电机驱动，两个粉碎辊进行反向转动，对颜料进行粉碎。安装壳体3和装置壳体1的内壁之间固定安装有第一电动推杆5。
[0035]参照图1和图2，装置壳体1内部位于安装壳体3的下方活动安装有抽拉式收集壳体6，抽拉式收集壳体6对粉碎后的颜料进行收集。抽拉式收集壳体6的正面设置有观察窗19，观察窗19的设置，能够方便地对抽拉式收集壳体6内部的情况进行观察。
[0036]参照图1和图2，装置壳体1的顶部固定安装有波纹伸缩管7，波纹伸缩管7位于装置壳体1内部的一端固定安装有储水壳体8，储水壳体8与装置壳体1的内壁之间固定安装有第二电动推杆9，储水壳体8下表面的中部固定安装有清洁刷10，储水壳体8下表面位于清洁刷10的两侧均安装有若干个喷洒头11，当需要对安装壳体3内部清洗时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型颜料的精细化粉碎装置，包括装置壳体（1），其特征在于：所述装置壳体（1）的顶部安装有进料管（2），所述装置壳体（1）内部位于进料管（2）的下方滑动安装有安装壳体（3），所述安装壳体（3）的内部安装有两个粉碎辊（4），所述安装壳体（3）和装置壳体（1）的内壁之间固定安装有第一电动推杆（5），所述装置壳体（1）内部位于安装壳体（3）的下方活动安装有抽拉式收集壳体（6）；所述装置壳体（1）的顶部固定安装有波纹伸缩管（7），所述波纹伸缩管（7）位于装置壳体（1）内部的一端固定安装有储水壳体（8），所述储水壳体（8）与装置壳体（1）的内壁之间固定安装有第二电动推杆（9），所述储水壳体（8）下表面的中部固定安装有清洁刷（10），所述储水壳体（8）下表面位于清洁刷（10）的两侧均安装有若干个喷洒头（11），所述装置壳体（1）内部位于清洁刷（10）的下方开设有排水槽（12），所述排水槽（12）的底部固定安装有排水管（13）。2.根据权利要求1所述的一种环保型颜料的精细化粉碎装置，其特征在于：所述进料管（2）的内部固定安装有滤网（14）。3.根据权利要求2所述的一种环保型颜料的精细化粉碎装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，钱启春，鲁淑坤，李山，
申请(专利权)人：龙口佳源颜料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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