本实用新型专利技术公开了一种钢板弯折装置，包括固定板(1)、弯折板(2)、定位板(3)、弯折组件和调节组件；一对固定板分别固定安装在加工台面上，待弯折的钢板置于工作台面上且位于一对固定板之间；一对调节组件分别对应设置在一对固定板上，定位板的两端分别与一对调节组件连接，使定位板通过一对调节组件可升降式设置在工作台面的上方并压紧在待弯折的钢板上；弯折组件可转动式连接在一对固定板上，且弯折组件位于工作台面的外侧，弯折板设置在弯折组件上并随弯折组件同步转动，待弯折的钢板延伸至工作台面的外侧并贴合在弯折板上。本实用新型专利技术能简易安装在施工场所，用于快速、精准的弯折钢板，有利于提高建筑工程的施工效率。有利于提高建筑工程的施工效率。有利于提高建筑工程的施工效率。
【技术实现步骤摘要】
钢板弯折装置
[0001]本技术涉及一种板件加工设备，尤其涉及一种钢板弯折装置。
技术介绍
[0002]在建筑结构施工的过程中，钢板的使用范围十分广泛，钢板具有结构强度高、质量轻、防锈蚀等优点，在很多施工场合中具有不可替代的作用。根据建筑结构的使用需求，钢板经常需要进行弯折、切割、焊接等加工，现有技术的钢板弯折专用设备存在体积大、搬运不便、适配性较差、操作复杂等问题，在施工现场的使用局限性较大。同时，现有技术的钢板弯折专用设备成本较高，对于小型的施工工程和预算较紧张的施工工程，其经济效益较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种钢板弯折装置，能简易安装在施工场所，用于快速、精准的弯折钢板，有利于提高建筑工程的施工效率。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]一种钢板弯折装置，包括固定板、弯折板、定位板、弯折组件和调节组件；一对固定板分别固定安装在加工台面上，待弯折的钢板置于工作台面上且位于一对固定板之间；一对调节组件分别对应设置在一对固定板上，定位板的两端分别与一对调节组件连接，使定位板通过一对调节组件可升降式设置在工作台面的上方并压紧在待弯折的钢板上；弯折组件可转动式连接在一对固定板上，且弯折组件位于工作台面的外侧，弯折板设置在弯折组件上并随弯折组件同步转动，待弯折的钢板延伸至工作台面的外侧并贴合在弯折板上。
[0006]所述的弯折组件包括转动板和转动把手；转动板的两端分别通过转动轴可转动式连接在一对固定板上，转动把手固定安装在转动板上并与转动板同步转动；弯折板的侧端与转动板的侧端固定连接，转动把手的一端抵接在弯折板的底面上。
[0007]所述的转动板与弯折板垂直连接，转动把手与弯折板垂直连接。
[0008]所述的固定板与转动板连接端与工作台面的边缘处齐平，待弯折的钢板上的弯折位置与工作台面的边缘处齐平。
[0009]所述的调节组件包括螺杆、套筒、螺筒把手和弹簧；螺杆的一端垂直固定在固定板上，弹簧和套筒分别同轴套接在螺杆上，弹簧的两端分别抵接在固定板与套筒的底面之间；螺筒把手同轴旋接在螺杆上，且螺筒把手的底面抵接在套筒的顶面上；定位板的端部与套筒固定连接。
[0010]所述的定位板与套筒之间连接有加强肋。
[0011]所述的定位板的截面呈倒V形结构，使定位板的底部两端能压紧在待弯折的钢板上，且定位板底部靠近弯折组件的一端与工作台面的边缘处齐平。
[0012]所述的定位板的顶部设有抓手。
[0013]所述的固定板为长条状平板结构，一对固定板平行设置。
[0014]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0015]1、本技术由于设有定位板和弯折组件，定位板作为固定端压紧钢板，弯折组件作为施力端并通过弯折板带动钢板翻转，从而使钢板沿固定端实现弯折，且弯折组件的转动把手力臂长，降低钢板弯折难度，使钢板的弯折操作简单、省力、快捷；同时，将定位板、弯折板以及钢板所需弯折的位置与工作台面的边缘处对齐，达到精准弯折的目的。
[0016]2、本技术由于设有调节组件，能通过螺纹旋动调节定位板的高度，从而使定位板向下将钢板压紧在工作台面上，避免钢板在弯折时发生偏移和滑动，同时能适应不同厚度的钢板，具有良好的通用性。
[0017]3、本技术由于设有固定板，能直接安装在工作台面上，拆装方便，占用体积小，一对固定板的设置间距可调，适用于不同尺寸的钢板，具有良好的通用性；同时，本技术具有易于取材和制作、成本低、结构简单等优点，可在建筑工程施工中广泛应用。
附图说明
[0018]图1是本技术钢板弯折装置的立体图；
[0019]图2是本技术钢板弯折装置的主视剖面图；
[0020]图3是本技术钢板弯折装置的侧视剖面图；
[0021]图4是本技术钢板弯折装置的仰视图。
[0022]图中，1固定板，2弯折板，3定位板，31抓手，41转动板，42转动把手，43转动轴，51螺杆，52套筒，53螺筒把手，54弹簧，55加强肋。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0024]请参见附图1至附图4，一种钢板弯折装置，包括固定板1、弯折板2、定位板3、弯折组件和调节组件；一对固定板1分别固定安装在加工台面上，待弯折的钢板置于工作台面(图中未示出)上且位于一对固定板1之间；一对调节组件分别对应设置在一对固定板1上，定位板3的两端分别与一对调节组件连接，使定位板3通过一对调节组件可升降式设置在工作台面的上方并压紧在待弯折的钢板上；弯折组件可转动式连接在一对固定板1上，且弯折组件位于工作台面的外侧，弯折板2设置在弯折组件上并随弯折组件同步转动，待弯折的钢板延伸至工作台面的外侧并贴合在弯折板2上。通过一对固定板1将本技术安装在工作台面上，利用弯折组件带动弯折板2转动，将位于工作台面外侧的钢板向上翻转，而位于工作台面上的钢板被定位板3压紧，从而使钢板实现弯折。
[0025]所述的弯折组件包括转动板41和转动把手42；转动板41的两端分别通过转动轴43可转动式连接在一对固定板1上，转动把手42固定安装在转动板41上并与转动板1同步转动；弯折板2的侧端与转动板41的侧端固定连接，转动把手42的一端抵接在弯折板2的底面上。转动把手42的长度可根据钢板的材质确定，用于延长力臂，使钢板弯折更省力，转动把手42绕转动轴43转动时带动弯折板2同步转动，从而将贴合在弯折板2上的待弯折的钢板同步转动，实现弯折。
[0026]所述的转动板41与弯折板2垂直连接，转动把手42与弯折板2垂直连接。通过转动板41和转动把手42能稳定支撑弯折板2，从而保证弯折板2能平稳的推动钢板同步转动，弯折板2不易变形损坏。
[0027]所述的固定板1与转动板41连接端与工作台面的边缘处齐平，待弯折的钢板上的弯折位置与工作台面的边缘处齐平，利用工作台面的边缘处作为弯折位置，便于快速、精确的确定钢板所需的弯折位置，操作简单，弯折加工精准。
[0028]所述的调节组件包括螺杆51、套筒52、螺筒把手53和弹簧54；螺杆51的一端垂直固定在固定板1上，弹簧54和套筒52分别同轴套接在螺杆51上，弹簧54的两端分别抵接在固定板1与套筒52的底面之间；螺筒把手53同轴旋接在螺杆51上，且螺筒把手53的底面抵接在套筒52的顶面上；定位板3的端部与套筒52固定连接。螺筒把手53通过螺纹相对螺杆51转动，由于螺杆51固定在固定板1上，螺筒把手53能在螺纹旋动作用下沿螺杆51的轴向做直线升降运动，从而带动套筒52和定位板3同步升降，弹簧54在套筒52的底部提供支撑作用，保证套筒52的升降稳定性。
[0029]所述的定位板3与套筒52之间连接有加强肋55，提高定位板3与套筒52的连接可靠性，从而保证定位板3对待弯折的钢板的压紧。
[0030]所述的定位板3的截面呈倒V形结构，使定位板3的底部两端能压紧在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板弯折装置，其特征是：包括固定板(1)、弯折板(2)、定位板(3)、弯折组件和调节组件；一对固定板(1)分别固定安装在加工台面上，待弯折的钢板置于工作台面上且位于一对固定板(1)之间；一对调节组件分别对应设置在一对固定板(1)上，定位板(3)的两端分别与一对调节组件连接，使定位板(3)通过一对调节组件可升降式设置在工作台面的上方并压紧在待弯折的钢板上；弯折组件可转动式连接在一对固定板(1)上，且弯折组件位于工作台面的外侧，弯折板(2)设置在弯折组件上并随弯折组件同步转动，待弯折的钢板延伸至工作台面的外侧并贴合在弯折板(2)上。2.根据权利要求1所述的钢板弯折装置，其特征是：所述的弯折组件包括转动板(41)和转动把手(42)；转动板(41)的两端分别通过转动轴(43)可转动式连接在一对固定板(1)上，转动把手(42)固定安装在转动板(41)上并与转动板(41)同步转动；弯折板(2)的侧端与转动板(41)的侧端固定连接，转动把手(42)的一端抵接在弯折板(2)的底面上。3.根据权利要求2所述的钢板弯折装置，其特征是：所述的转动板(41)与弯折板(2)垂直连接，转动把手(42)与弯折板(2)垂直连接。4.根据权利要求2所述的钢板弯折装置，其特征是：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：于泽轩，马继兵，刘进选，张永鹏，罗杰，
申请(专利权)人：中国建筑土木建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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