中心柱吊运工装制造技术

本实用新型专利技术涉及托卡马克装置技术领域，提供了一种中心柱吊运工装，包括竖向设置的吊装柱；所述吊装柱上安装有定位筒和防转定位块；所述吊装柱的下端安装有承重盘；所述吊装柱的上端安装有吊耳组件。与现有技术相比，本实用新型专利技术将吊点设置在吊运工装上，不仅避免了中心柱在吊装时出现线圈变形和绝缘层遭破坏的情况，而且在吊装过程中也无需采用额外的辅助措施或工装对中心柱进行保护，这样就大大降低了中心柱的吊装难度和吊装成本，提高了吊装效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
中心柱吊运工装


[0001]本技术涉及托卡马克装置
，尤其是一种中心柱吊运工装。

技术介绍

[0002]图1、图2中示出了中心柱的结构；参见图1、图2，中心柱90包括由20片大致呈L形的内腿91沿竖直中心线拼成近似圆柱体多边形结构的柱体92，以及缠绕在柱体92圆柱段外的线圈93。例如，成形后的中心柱90的高度为H＝4972mm；中心柱90内腔的20边多边形内切圆直径为D1＝540mm；中心柱90下部多边形外接圆直径为D2＝4040mm；柱体92缠绕线圈93后的外径为D3＝1640mm；中心柱90的底面为圆环状，其外径为D4＝2860mm，内径为D5＝1506mm；中心柱90制成后的总重约为80t。
[0003]中心柱是托卡马克装置的核心部件，由于其制成后的体形庞大、结构独特，若场外制造，则无法进行长距离道路运输；因此需在安装现场附近设置制作车间，当中心柱在制作车间内制作完成后，再将中心柱吊运至安装位置进行安装。
[0004]目前，中心柱常采用捆绑方式或在中心柱上设置吊点进行吊装，但是由于中心柱的材料质地软、绝缘要求高，现有的吊装方式很容易造成线圈变形和绝缘层遭到破坏。因此，为了防止中心柱在吊装时出现线圈变形和绝缘层遭到破坏的情况，在吊装过程中常采用较多的辅助措施和工装对中心柱进行保护，不仅增加了中心柱的吊装难度和吊装成本，而且降低了吊装效率。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是：提供一种中心柱吊运工装，降低中心柱的吊装难度。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：中心柱吊运工装，包括竖向设置的吊装柱；所述吊装柱上安装有定位筒和防转定位块；所述吊装柱的下端安装有承重盘；所述吊装柱的上端安装有吊耳组件。
[0007]进一步的，所述承重盘套设在吊装柱上、且可沿吊装柱的轴向移动；所述承重盘的下方通过螺栓安装有环键；所述环键由两部分拼接而成，且环键的内径卡在吊装柱外周面的卡槽内。
[0008]进一步的，所述承重盘包括套管和环形底板；所述套管同轴固定在环形底板的内孔中。
[0009]进一步的，所述承重盘还包括设置在环形底板上表面的绝缘垫板。
[0010]进一步的，所述吊装柱的下端设置有导向定位孔。
[0011]进一步的，所述吊装柱包括从上向下依次设置的上部吊柱和下部吊柱；所述上部吊柱的下端与下部吊柱的上端通过螺纹结构连接。
[0012]进一步的，所述螺纹结构包括设置在下部吊柱上端面的内螺纹孔，设置在上部吊柱上、且与内螺纹孔相适配的外螺纹段。
[0013]进一步的，所述上部吊柱与下部吊柱之间设置有防转结构；所述防转结构包括固定在上部吊柱外周面上的凸缘，竖向贯穿凸缘设置的定位孔，设置在下部吊柱上端面的定位槽，穿过定位孔、且下端置于定位槽中的定位销。
[0014]进一步的，所述吊装柱上安装有上部定位装置；所述定位筒和防转定位块设置在上部定位装置与承重盘之间。
[0015]进一步的，所述吊装柱上还安装有运输固定装置；所述运输固定装置设置在上部定位装置与吊耳组件之间。
[0016]本技术的有益效果是：本技术实施例提供的中心柱吊运工装，通过设置吊装柱和承重盘，用于将中心柱套设在吊装柱外、并支撑在承重盘上；通过在吊装柱上设置定位筒和防转定位块，用于对中心柱进行径向和周向定位，保证中心柱与吊装柱相对静止，防止中心柱与吊装柱之间出现摩擦和碰撞的情况，通过在吊装柱的上端设置吊耳组件，用于在吊装柱上形成吊点。在吊运时，只需将中心柱安装至该吊运工装上，并将吊装设备的吊钩与吊耳组件连接，就对中心柱进行吊运；与现有技术相比，本技术将吊点设置在吊运工装上，不仅避免了中心柱在吊装时出现线圈变形和绝缘层遭破坏的情况，而且在吊装过程中也无需采用额外的辅助措施或工装对中心柱进行保护，这样就大大降低了中心柱的吊装难度和吊装成本，提高了吊装效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍；显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是中心柱的结构示意图；
[0019]图2是沿图1中A
‑
A线的剖视图；
[0020]图3是本技术实施例提供的中心柱吊运工装的结构示意图；
[0021]图4是承重盘安装至吊装柱上的结构示意图；
[0022]图5是图4中A向视图；
[0023]图6是上部吊柱与下部吊柱连接的结构示意图；
[0024]图7是图6中B向视图；
[0025]图8是吊耳组件安装至吊装柱上的结构示意图；
[0026]图9是图8中C向视图；
[0027]图10是上部定位装置的结构示意图；
[0028]图11是运输固定装置的结构示意图；
[0029]图12是将L形的内腿安装至中心柱吊运工装后的结构示意图；
[0030]图13是将中心柱安装至中心柱吊运工装后的结构示意图；
[0031]图14是通过转运车辆运输中心柱时的状态图。
[0032]图中附图标记为：1
‑
吊装柱，2
‑
定位筒，3
‑
防转定位块，4
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承重盘，5
‑
吊耳组件，6
‑
环键，7
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上部定位装置，8
‑
运输固定装置，10
‑
斜拉绳索，11
‑
导向定位孔，12
‑
上部吊柱，13
‑
下部吊柱，14
‑
外螺纹段，15
‑
内螺纹孔，16
‑
凸缘，17
‑
定位销，18
‑
定位槽，19
‑
定位孔，20
‑
吊
耳，21
‑
转运车辆，41
‑
套管，42
‑
环形底板，43
‑
绝缘垫板，44
‑
加强筋板，45
‑
平键，46
‑
键槽，51
‑
吊耳横轴，52
‑
吊耳板，53
‑
吊耳孔，71
‑
第一抱箍，72
‑
定位环，73
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连接杆，81
‑
第二抱箍，82
‑
连接板，90
‑
中心柱，91
‑
内腿，92
‑
柱体，93
‑
线圈。
具体实施方式
[0033]为了使本领域的人员更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.中心柱吊运工装，其特征在于，包括竖向设置的吊装柱(1)；所述吊装柱(1)上安装有定位筒(2)和防转定位块(3)；所述吊装柱(1)的下端安装有承重盘(4)；所述吊装柱(1)的上端安装有吊耳组件(5)。2.根据权利要求1所述的中心柱吊运工装，其特征在于，所述承重盘(4)套设在吊装柱(1)上、且可沿吊装柱(1)的轴向移动；所述承重盘(4)的下方通过螺栓安装有环键(6)；所述环键(6)由两部分拼接而成，且环键(6)的内径卡在吊装柱(1)外周面的卡槽内。3.根据权利要求2所述的中心柱吊运工装，其特征在于，所述承重盘(4)包括套管(41)和环形底板(42)；所述套管(41)同轴固定在环形底板(42)的内孔中。4.根据权利要求3所述的中心柱吊运工装，其特征在于，所述承重盘(4)还包括设置在环形底板(42)上表面的绝缘垫板(43)。5.根据权利要求1所述的中心柱吊运工装，其特征在于，所述吊装柱(1)的下端设置有导向定位孔(11)。6.根据权利要求1所述的中心柱吊运工装，其特征在于，所述吊装柱(1)包括从上向下依次设置的上部吊柱(12)和下部吊柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱敏，陈强，窦果，孙东华，杨波，李洪川，王维国，帅龙飞，马斌，
申请(专利权)人：四川省工业设备安装集团有限公司，
类型：新型
国别省市：