一种芳纶蜂窝纸纸张压轧设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种芳纶蜂窝纸纸张压轧设备，具体涉及芳纶蜂窝纸加工领域，包括压轧箱体，压轧箱体的工作腔顶部设置有升降架，升降架的底部设置有第一热压辊，第一热压辊的底部设置有第二热压辊，压轧箱体的底部设置有气腔，气腔的内腔底部设置有电热板，气腔的一侧设置有热风机。本实用新型专利技术首先通过电热板对气腔中部的空气进行加热，并启动热风机将气腔内部的热气依次输入第一热压辊和第二热压辊的内部，并通过主气管和连接管、分气管，可以使热量充分与第一热压辊和第二热压辊接触，从而使第一热压辊和第二热压辊吸收气体中的热量，提高压轧效果，同时可以实现气体循环，避免循环气体中进入灰尘，影响热传递的效率。影响热传递的效率。影响热传递的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种芳纶蜂窝纸纸张压轧设备


[0001]本技术涉及芳纶蜂窝纸加工
，更具体地说，本技术涉及一种芳纶蜂窝纸纸张压轧设备。

技术介绍

[0002]芳纶蜂窝纸又名聚芳酰胺纤维纸，以芳纶短纤维和芳纶沉析纤维为造纸芳纶蜂窝纸，斜网抄造湿法成型，再经热压成型制得，芳纶蜂窝纸具有优异的物理与化学性能，具有防火、绝缘、耐腐蚀的特点，广泛应用于防火和电防护领域，芳纶蜂窝纸的一个常见用途，是制作为芳纶蜂窝，并进一步加工为蜂窝夹芯层合板使用，在芳纶蜂窝纸生产制作过程中需要用到一种芳纶蜂窝纸纸张压轧设备。
[0003]在实际使用时，由于芳纶蜂窝纸在压轧时需要进行热压，现有的压轧设备一般会在压轧设备前端增加加热组件对芳纶蜂窝纸进行加热，然后进行压轧，使压轧与加热分开，导致热量流失，影响压轧效果，同时添加的加热组件长时间使用，表面会积攒灰尘，需要进行定期清理，存在诸多不便。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种芳纶蜂窝纸纸张压轧设备，通过设置的连接套和气腔、温度检测器等结构的配合，可以为三和第二热压辊进行加热，提高压轧效果，并避免外部灰尘进入第一热压辊和第二热压辊的内部影响热量传递效率，提高使用效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种芳纶蜂窝纸纸张压轧设备，包括压轧箱体，所述压轧箱体的工作腔顶部设置有升降架，所述升降架的底部设置有第一热压辊，所述第一热压辊的底部设置有第二热压辊，所述压轧箱体的底部设置有气腔，所述气腔的内腔底部设置有电热板；
[0006]所述气腔的一侧设置有热风机，所述压轧箱体的两侧壁体中部均设置有输送管，所述输送管的一侧连接有连接软管，所述连接软管远离输送管的一侧固定连接有连接套；
[0007]所述第一热压辊和第二热压辊的两端均对称固定连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有连接环，所述升降架的底部一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有温度检测器。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述第一热压辊的中部设置有主气管，所述主气管的内腔四周连接有连接管，所述连接管的内腔远离主气管的一端连接有分气管，所述转动杆的截面形状设置为环形结构，所述转动杆的内腔与主气管相连通，所述连接套的数量为四个，分别与连接环相对应，所述连接套远离连接软管的一端开设有限位槽，所述限位槽的内腔开口处设置有密封环，所述限位槽的内向两侧对称设置有第一滚球，所述连接环的大小与限位槽的内腔大小相适配，所述连接环设置在限位槽的中部，所述连接环的两侧壁体均与第一滚球的壁体相贴合，所述限位槽的内腔固定连接有插环，所述插环贯穿连接环的中
部并延伸至转动杆的内部，所述插环的外表面设置有第二滚球，所述第二滚球的壁体与转动杆的内腔壁体相贴合。
[0009]本技术的技术效果和优点：
[0010]1、本技术首先通过电热板对气腔中部的空气进行加热，并启动热风机将气腔内部的热气通过输送管和连接软管依次输入第一热压辊和第二热压辊的内部，并通过主气管和连接管、分气管，可以使热量充分与第一热压辊和第二热压辊接触，从而使第一热压辊和第二热压辊吸收气体中的热量，使第一热压辊和第二热压辊加热，然后可以使降温后的气体通过连接软管和输送管进入气腔的内部，实现气体循环，避免循环气体中进入灰尘，影响热量传递的效率；
[0011]2、本技术还通过设置的连接套和连接环可以在不影响气体传输的过程中使第一热压辊和第二热压辊旋转，进行压轧工作，提高使用效果，同时通过设置的密封环，可以提高密封性，并通过第一滚球和第二滚球减小摩擦力，提高使用效果，同时通过设置的连接软管，可以使第一热压辊或第二热压辊上下移动时不影响连接的稳定性，提高使用效果；
[0012]综上，通过上述多个作用的相互影响，可以为三和第二热压辊进行加热，提高压轧效果，并避免外部灰尘进入第一热压辊和第二热压辊的内部影响热量传递效率，提高使用效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术的整体侧视剖面结构示意图。
[0015]图3为本技术图1中A处的局部放大结构示意图。
[0016]图4为本技术图2中B处的局部放大结构示意图。
[0017]图5为本技术连接套和连接环的结构示意图。
[0018]附图标记为：1、压轧箱体；2、升降架；3、第一热压辊；4、第二热压辊；5、气腔；6、电热板；7、热风机；8、输送管；9、连接软管；10、连接套；11、转动杆；12、连接环；13、固定杆；14、温度检测器；15、分气管；16、主气管；17、连接管；18、限位槽；19、密封环；20、第一滚球；21、插环；22、第二滚球。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如附图1
‑
5所示的一种芳纶蜂窝纸纸张压轧设备，包括压轧箱体1，压轧箱体1的工作腔顶部设置有升降架2，升降架2的底部设置有第一热压辊3，第一热压辊3的底部设置有第二热压辊4，压轧箱体1的底部设置有气腔5，气腔5的内腔底部设置有电热板6；
[0021]气腔5的一侧设置有热风机7，压轧箱体1的两侧壁体中部均设置有输送管8，输送管8的一侧连接有连接软管9，连接软管9远离输送管8的一侧固定连接有连接套10；
[0022]第一热压辊3和第二热压辊4的两端均对称固定连接有转动杆11，转动杆11的一端
固定连接有连接环12，升降架2的底部一侧固定连接有固定杆13，固定杆13的底部固定连接有温度检测器14。
[0023]如附图1
‑
5所示，第一热压辊3的中部设置有主气管16，主气管16的内腔四周连接有连接管17，连接管17的内腔远离主气管16的一端连接有分气管15，转动杆11的截面形状设置为环形结构，转动杆11的内腔与主气管16相连通，连接套10的数量为四个，分别与连接环12相对应，连接套10远离连接软管9的一端开设有限位槽18，限位槽18的内腔开口处设置有密封环19，限位槽18的内向两侧对称设置有第一滚球20，连接环12的大小与限位槽18的内腔大小相适配，连接环12设置在限位槽18的中部，连接环12的两侧壁体均与第一滚球20的壁体相贴合，限位槽18的内腔固定连接有插环21，插环21贯穿连接环12的中部并延伸至转动杆11的内部，插环21的外表面设置有第二滚球22，第二滚球22的壁体与转动杆11的内腔壁体相贴合，以便于通过电热板6对气腔5中部的空气进行加热，并启动热风机7将气腔5内部的热气通过输送管8和连接软管9依次输入第一热压辊3和第二热压辊4的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芳纶蜂窝纸纸张压轧设备，包括压轧箱体(1)，其特征在于：所述压轧箱体(1)的工作腔顶部设置有升降架(2)，所述升降架(2)的底部设置有第一热压辊(3)，所述第一热压辊(3)的底部设置有第二热压辊(4)，所述压轧箱体(1)的底部设置有气腔(5)，所述气腔(5)的内腔底部设置有电热板(6)；所述气腔(5)的一侧设置有热风机(7)，所述压轧箱体(1)的两侧壁体中部均设置有输送管(8)，所述输送管(8)的一侧连接有连接软管(9)，所述连接软管(9)远离输送管(8)的一侧固定连接有连接套(10)；所述第一热压辊(3)和第二热压辊(4)的两端均对称固定连接有转动杆(11)，所述转动杆(11)的一端固定连接有连接环(12)，所述升降架(2)的底部一侧固定连接有固定杆(13)，所述固定杆(13)的底部固定连接有温度检测器(14)。2.根据权利要求1所述的一种芳纶蜂窝纸纸张压轧设备，其特征在于：所述第一热压辊(3)的中部设置有主气管(16)，所述主气管(16)的内腔四周连接有连接管(17)，所述连接管(17)的内腔远离主气管(16)的一端连接有分气管(15)。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟伟琴，齐建峰，温学民，顾洋洋，邱小奇，
申请(专利权)人：超美斯新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：