本实用新型专利技术提供了一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置，包括陶瓷体，所述陶瓷体的孔隙率为30～65％，热导率为0.1～0.8W/m
【技术实现步骤摘要】
一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置
[0001]本技术涉及雾化
，尤其是指一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置。
技术介绍
[0002]电子雾化装置是将电子雾化液以电加热雾化的方式向呼吸系统传递烟碱的一种电子设备。电子雾化装置中的雾化芯吸取电子雾化液，结合加热模组将雾化液雾化，使得吸取的电子雾化液雾化形成气溶胶，被使用者吸食。而常规陶瓷雾化芯内部为单孔造孔，一般孔径大，不易堵孔，但导油效果差，且容易发生漏油；孔径小，导油效果好，但容易堵孔。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，提供一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置。
[0004]本技术实施例提供了一种雾化芯，包括陶瓷体，所述陶瓷体的孔隙率为30～65％，热导率为0.1～0.8W/m
·
K，并且，所述陶瓷体包括均匀分布设置的至少两类型开孔，所述至少两类型开孔的孔径为3μm～50μm，其中，所述至少两类型开孔中的一类型开孔的孔径小于另一类型开孔的孔径。
[0005]进一步地，所述至少两类型开孔包括第一类型开孔和第二类型开孔，所述第一类型开孔的孔径为3μm～20μm，所述第二类型开孔的孔径为5μm～50μm。
[0006]进一步地，所述至少两类型开孔还包括第三类型开孔，所述第三类型开孔的孔径介于所述第一类型开孔的孔径和所述第二类型开孔的孔径之间。
[0007]进一步地，所述第一类型开孔的孔径为3μm～15μm，所述第二类型开孔的孔径为7μm～50μm，所述第三类型开孔的孔径为4μm～20μm。
[0008]进一步地，所述陶瓷体包括相对设置的雾化面和吸液面，所述至少两类型开孔从所述雾化面贯穿至所述吸液面。
[0009]进一步地，所述至少两类型开孔包括柱形孔、梯形孔、锥形孔中的至少一种。
[0010]进一步地，包括发热体，所述发热体结合于所述雾化面。
[0011]进一步地，所述陶瓷体为内部中空管状结构，其中，所述雾化面形成于所述管状结构的内周面，所述吸液面形成于所述管状结构的外周面。
[0012]还提供了一种雾化器，包括如上述任意一项所述的雾化芯。
[0013]还提供了一种电子雾化装置，包括电池杆以及如上述所述的雾化器，所述雾化器与所述电池杆电连接。
[0014]本技术实施例的有益效果在于：本技术的雾化芯兼具大孔径与小孔径的孔，相较于单孔雾化芯，导油效果更好，且不易堵孔，提高了雾化效率，可以提供更好的口感，使用寿命佳。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的雾化芯的结构的开孔分布图；
[0017]图2为本技术实施例提供的对比实施例的雾化芯的进油量与孔径的关系曲线图；
[0018]图3为本技术实施例提供的实施例1的雾化芯的进油量与孔径的关系曲线图；
[0019]图4为本技术实施例提供的实施例2的雾化芯的进油量与孔径的关系曲线图；
[0020]图5为本技术实施例提供的实施例3的雾化芯的进油量与孔径的关系曲线图。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]本技术提供了一种电子雾化装置，包括电池杆以及安装在电池杆顶端的雾化器，雾化器与电池杆电连接。即本实施例中电池杆和雾化器是采用固定连接的方式构成一个整体，在其他实施例中，电池杆和雾化器也可采用可拆卸的插接方式进行组装，本技术对此不做特别限制。雾化器包括雾化芯，以加热雾化芯吸取的雾化液，使得吸取的雾化液雾化形成气溶胶，被使用者吸食。
[0024]请参阅图1，雾化芯包括陶瓷体，陶瓷体包括均匀分布设置的至少两类型开孔，其中，至少两类型开孔的孔径均大于等于3μm，陶瓷体的孔隙率大于等于30％，热导率大于等于0.1W/m
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K。
[0025]具体地，陶瓷体的孔隙率为30～65％，优选地，孔隙率为55～60％；热导率为0.1～0.8W/m
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K，优选地，热导率为0.15～0.4W/m
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K。至少两类型开孔的孔径为3μm～50μm，其中，至少两类型开孔中的一类型开孔的孔径小于另一类型开孔的孔径。本实施例的雾化芯兼具大孔径与小孔径的孔，相较于单孔雾化芯，导油效果更好，且不易堵孔，提高了雾化效率，可以提供更好的口感，使用寿命佳。
[0026]需要说明的是，陶瓷体包括相对设置的雾化面和吸液面，至少两类型开孔从雾化面贯穿至吸液面。本实施例通过在沿着吸液面到雾化面的方向上设置至少两类型开孔，并调整至少两类型开孔在不同位置的孔径，以实现对整个雾化芯的锁油及导液性能的调整。
[0027]为了适应不同的锁油以及导油性能需求，作为示例的，至少两类型开孔包括柱形
孔、梯形孔、锥形孔中的至少一种。其中，当至少两类型开孔为柱形孔时，即此时孔径从吸液面到雾化面保持不变；当至少两类型开孔为梯形孔和锥形孔时，即此时至少两类型开孔从吸液面到雾化面的方向上的孔径不同，具体地，孔径可以沿着吸液面到雾化面的方向逐渐递增，也可以沿着吸液面到雾化面的方向逐渐递减。当然，至少两类型开孔也可以为其它类型的孔状，本实施例对至少两类型开孔的形状并不做特别限定，具体可以根据陶瓷体的锁油及导油性能需要进行设置。
[0028]在一些实施例中，雾化芯包括发热体，发热体结合于雾化面。在本实施例中，发热体可采用嵌设或印刷成型于雾化面上，从而使陶瓷体和发热体形成一个整体。当然在其它实施例中，发热体也可以通过其它方式结合于雾化面上，在此不对其结合方式做特别限定。雾化芯工作时，陶瓷体将所吸收的雾化液从吸液面经至少两类型开孔传导至雾化面上与发热体接触，当发热体通电发热时，对所接触的雾化液进行加热雾化，形成可供用户吸食的气溶胶，被使用者吸食。本实施例对发热体的形状并不做特别限定，例如可以为网格状、条纹状、S形、折线形、波浪形、锯齿形、螺旋形、圆形或本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种雾化芯，包括陶瓷体，其特征在于，所述陶瓷体的孔隙率为30～65％，热导率为0.1～0.8W/m
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K，并且，所述陶瓷体包括均匀分布设置的至少两类型开孔，所述至少两类型开孔的孔径为3μm～50μm，其中，所述至少两类型开孔中的一类型开孔的孔径小于另一类型开孔的孔径。2.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述至少两类型开孔包括第一类型开孔和第二类型开孔，所述第一类型开孔的孔径为3μm～20μm，所述第二类型开孔的孔径为5μm～50μm。3.如权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述至少两类型开孔还包括第三类型开孔，所述第三类型开孔的孔径介于所述第一类型开孔的孔径和所述第二类型开孔的孔径之间。4.如权利要求3所述的雾化芯，其特征在于，所述第一类型开孔的孔径为3μm～15μm，所述第二类型开孔的孔径为7μm～50μm，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海波，翟公高，孙耀明，别海涛，
申请(专利权)人：深圳市卓力能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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