本实用新型专利技术涉及毛刷自动化加工领域，尤其是涉及一种毛刷的高精度自动化装置，包括工作台；工作台上端的右侧设置有料槽组件；料槽组件的右侧设置有分毛组件；分毛组件的右侧设置有上模组件；上模组件的后端设置有毛束运输组件，上模组件的前端设置有毛束装入组件，上模组件的右侧设置有振动组件；工作台的右侧设置有模具传输组件。本实用新型专利技术的有益效果是：将模具放置在上模组件上，将毛料放置在料槽组件内，再通过分毛组件将料槽组件内的毛料取出，毛束运输组件将取出的毛料移动到模具孔上，通过毛束装入组件将毛料装入模具孔内，再通过振动组件将模具孔内的毛料振动平整，振动好的模具移动至模具传输组件上进入下道工序。具移动至模具传输组件上进入下道工序。具移动至模具传输组件上进入下道工序。
【技术实现步骤摘要】
一种毛刷的高精度自动化装置
[0001]本技术涉及毛刷自动化加工领域，尤其是涉及一种毛刷的高精度自动化装置。
技术介绍
[0002]现有带分毛的毛刷生产，均采用机器分毛或人工称毛，然后再人工取出毛料装入模具，装入模具后再将模具放入振动机振动；其缺陷为：分出的毛料重量误差大，而且需人工进行多工序周转，生产效率低。
技术实现思路
[0003]本技术为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]一种毛刷的高精度自动化装置，包括工作台；
[0005]工作台上端的右侧设置有料槽组件；
[0006]料槽组件的右侧设置有分毛组件；
[0007]分毛组件的右侧设置有上模组件；
[0008]上模组件的后端设置有毛束运输组件，上模组件的前端设置有毛束装入组件，上模组件的右侧设置有振动组件；
[0009]工作台的右侧设置有模具传输组件。
[0010]作为本技术进一步的方案：料槽组件包括两个料槽，每个料槽远离分毛组件的一侧均设置有横向气动推毛杆，料槽出料口的对面设置有纵向气动推毛杆，料槽的内部滑动设置有毛料气动导向杆，料槽的上部设置有第一滑动模组，第一滑动模组的滑动部上设置有第一升降模组，第一升降模组的升降部上设置有高度挡料板，高度挡料板相对于料槽设置。
[0011]作为本技术进一步的方案：分毛组件包括第二滑动模组，第二滑动模组的滑动部上设置有取料夹，取料夹的下端滑动设置有横向切毛器，料槽的出料口处滑动设置有纵向切毛器。
[0012]作为本技术进一步的方案：上模组件包括丝杆传动组件，丝杆传动组件的移动部上设置有模具夹持块。
[0013]作为本技术进一步的方案：毛束运输组件包括第三滑动模组，第三滑动模组安装在丝杆传动组件的后端，第三滑动模组的滑动部上设置有第二升降模组，第二升降模组升降部的下端前后设置有两侧夹毛组，夹毛组的下端设置有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的活塞杆上设置有托毛夹，托毛夹的下端设置有托毛板；
[0014]夹毛组包括两个左右插接配合的气动夹毛杆，气动夹毛杆的内侧呈圆弧状架构。
[0015]作为本技术进一步的方案：毛束装入组件包括第四滑动模组，第四滑动模组安装在丝杆传动组件的前端，第四滑动模组滑动部靠近振动组件的一侧设置有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸的活塞杆上设置有压毛板，第四滑动模组的滑动部上设置有第三升降模
组，第三升降模组升降部的下端设置有双头伸缩气缸，双头伸缩气缸的活塞杆上均分别设置有模具夹板，模具夹板的内侧设置有模具插杆。
[0016]作为本技术进一步的方案：振动组件包括振动座，振动座安装在丝杆传动组件的右侧，振动座的上端开设有振动槽，振动槽的内部设置有纵向电动振动器，振动座的外侧还设置有横向电动振动器，横向电动振动器和纵向电动振动器的工作端均分别相对于振动槽设置。
[0017]作为本技术进一步的方案：模具传输组件包括机架，机架安装在工作台的右侧，机架的上端设置有两个相邻的传动带，每个传动带上端的左右两侧均分别设置有挡板。
[0018]作为本技术进一步的方案：机架的上端还电连接设置有控制面板、控制按钮和报警灯。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在工作台上设置有料槽组件、分毛组件、上模组件、毛束运输组件、毛束装入组件、振动组件、模具传输组件，将模具放置在上模组件上，将毛料放置在料槽组件内，再通过分毛组件将料槽组件内的毛料取出，毛束运输组件将取出的毛料移动到模具孔上，通过毛束装入组件将毛料装入模具孔内，再通过振动组件将模具孔内的毛料振动平整，振动好的模具移动至模具传输组件上进入下道工序。
[0020]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术的结构示意图。
[0023]图2是料槽组件的结构示意图。
[0024]图3是分毛组件的结构示意图。
[0025]图4是上膜组件的结构示意图。
[0026]图5是毛束运输组件的结构示意图。
[0027]图6是毛束装入组件的结构示意图。
[0028]图7是模具传输组件的结构示意图。
[0029]图中所示：1、工作台；11、控制面板；12、控制按钮；13、报警灯；2、料槽组件；21、料槽；22、横向气动推毛杆；23、纵向气动推毛杆；24、气动导向杆；25、第一滑动模组；26、第一升降模组； 27、高度挡料板；3、分毛组件；31、第二滑动模组；32、取料夹； 33、横向切毛器；34、纵向切毛器；4、上模组件；41、丝杆传动组件；42、模具夹持块；5、毛束运输组件；51、第三滑动模组；52、第二升降模组；53、第一伸缩气缸；54、托毛夹；55、托毛板；56、气动夹毛杆；6、毛束装入组件；61、第四滑动模组；62、第三升降模组；63、第二伸缩气缸；64、压毛板；65、双头伸缩气缸；66、模具夹板；67、模具插杆；7、振动组件；71、振动座；72、振动槽； 73、纵向电动振动器；74、横向电动振动器；8、模具传输组件；81、机架；82、传送带；83、挡板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0033]在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种毛刷的高精度自动化装置，其特征在于：包括工作台；工作台上端的右侧设置有料槽组件；料槽组件的右侧设置有分毛组件；分毛组件的右侧设置有上模组件；上模组件的后端设置有毛束运输组件，上模组件的前端设置有毛束装入组件，上模组件的右侧设置有振动组件；工作台的右侧设置有模具传输组件。2.根据权利要求1所述的一种毛刷的高精度自动化装置，其特征在于：料槽组件包括两个料槽，每个料槽远离分毛组件的一侧均设置有横向气动推毛杆，料槽出料口的对面设置有纵向气动推毛杆，料槽的内部滑动设置有毛料气动导向杆，料槽的上部设置有第一滑动模组，第一滑动模组的滑动部上设置有第一升降模组，第一升降模组的升降部上设置有高度挡料板，高度挡料板相对于料槽设置。3.根据权利要求2所述的一种毛刷的高精度自动化装置，其特征在于：分毛组件包括第二滑动模组，第二滑动模组的滑动部上设置有取料夹，取料夹的下端滑动设置有横向切毛器，料槽的出料口处滑动设置有纵向切毛器。4.根据权利要求1所述的一种毛刷的高精度自动化装置，其特征在于：上模组件包括丝杆传动组件，丝杆传动组件的移动部上设置有模具夹持块。5.根据权利要求4所述的一种毛刷的高精度自动化装置，其特征在于：毛束运输组件包括第三滑动模组，第三滑动模组安装在丝杆传动组件的后端，第三滑动模组的滑动部上设置有第二升降模组，第二升降模组升降部的下端前后...
【专利技术属性】
技术研发人员：李世举，
申请(专利权)人：东莞一贝核科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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