搅拌站配料机下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及土木工程技术领域，具体地说，公开了搅拌站配料机下料装置。其包括下料装置主体，下料装置主体包括下料斗，下料斗包括上下料部和下下料部，下下料部内设有沿其宽度方向设置的第一隔板，第一隔板将下下料部等分成两大小相同的子下料部；上下料部远离第一隔板的两端内侧壁上均设有第二隔板，上下料部和下下料部的内侧壁上均贴设有与其内侧壁相配合的塑料板组件；第一隔板和第二隔板上均设有用于将塑料板组件限位在上下料部和下下料部内侧壁上的限位机构。其能够实现防止机制砂粘附料仓仓壁上的功能，解决了配料机料仓在下料过程中易被机制砂封堵的问题，达到提升了配料机料仓下料速率，延长了料仓使用寿命的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
搅拌站配料机下料装置


[0001]本技术涉及土木工程
，具体地说，涉及搅拌站配料机下料装置。

技术介绍

[0002]在目前的铁路工程及公路工程中，尤其是山区地段，因材料运输受限和河砂产量少、价格高的原因，项目主要使用机制砂。但在机制砂生产过程中，含粉量、含泥量不易控制，容易导致配料机料仓与称经常挂壁和堆积结块，形成类似鼠洞的情况。还有就是骨料与配料机仓壁之间的摩擦阻力大，当骨料料仓装满后，其下部锥形段的出口处易形成类似于卡住和锈死的起拱形状(俗称搭桥)。下料时只能放下极少一部分，上部骨料则因起拱而堵住，时间一长还会造成仓壁腐蚀，影响使用寿命。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的配料机料仓在下料过程中易被机制砂封堵的缺陷，本技术提供了搅拌站配料机下料装置。其能够实现防止机制砂粘附料仓仓壁上的功能，解决了配料机料仓在下料过程中易被机制砂封堵的问题，达到提升了配料机料仓下料速率，延长了料仓使用寿命的效果。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
[0005]搅拌站配料机下料装置，其包括下料装置主体，下料装置主体包括下料斗，下料斗包括上下料部和下下料部，下下料部内设有沿其宽度方向设置的第一隔板，第一隔板将下下料部等分成两大小相同的子下料部；上下料部远离第一隔板的两端内侧壁上均设有第二隔板，上下料部和下下料部的内侧壁上均贴设有与其内侧壁相配合的塑料板组件；第一隔板和第二隔板上均设有用于将塑料板组件限位在上下料部和下下料部内侧壁上的限位机构。
[0006]通过本技术中的下料装置主体、下料斗、上下料部、下下料部、第一隔板、子下料部、第二隔板、塑料板组件和限位机构的设置，较佳的防止了生产机制砂的原料粘附在下料斗的仓壁上，从而较佳的防止了下料斗的堵塞；同时也较佳的提升了下料的速率。
[0007]作为优选，塑料板组件包括设置于上下料部内两相邻内侧壁上的第一子塑料板和第二子塑料板，以及设置于下下料部内两相邻内侧壁上的第三子塑料板和第四子塑料板；第一子塑料板两端分别抵在上下料部的两端内侧壁上，第二子塑料板一端抵在第一子塑料板端面上，另一端抵在第二隔板上；第四子塑料板两端分别抵在子下料部两端内侧壁上，第三子塑料板一端抵在第四子塑料板端面上，另一端抵在第一隔板上。
[0008]通过本技术中的第一子塑料板、第二子塑料板、第三子塑料板和第四子塑料板之间位置关系的设置，较佳的提升了塑料板组件的密封性，同时也较佳的防止了生产机制砂的原料粘附在下料斗的仓壁上。
[0009]作为优选，限位机构包括沿第二隔板长度方向设置的第一限位板，第一限位板、第二隔板和上下料部内侧壁共同构成供第三子塑料板插入的第一限位槽；第一隔板两端均设
有朝向两子下料部设置的第二限位板，第二限位板、第一隔板和子下料部内侧壁共同构成供第三子塑料板伸入的第二限位槽。
[0010]通过本技术中的第一限位板、第一限位槽、第二限位板和第二限位槽的设置，较佳的方便了工作人员将第一子塑料板、第二子塑料板、第三子塑料板和第四子塑料板限位在上下料部和下下料部相应的内侧壁上；同时也较佳的方便了工作人员将第一子塑料板、第二子塑料板、第三子塑料板和第四子塑料板从上下料部和下下料部中取出。
[0011]作为优选，上下料部侧壁的倾斜角度大于下下料部侧壁的倾斜角度。
[0012]通过本技术中的上下料部侧壁的倾斜角度大于下下料部侧壁的倾斜角度的设置，较佳的方便了工作人员将第三子塑料板和第四子塑料板安装进下下料部内侧壁上。
[0013]作为优选，塑料板组件采用聚乙烯材料制成。
[0014]通过本技术中的塑料板组件采用聚乙烯材料制成的设置，较佳的解决了骨料与料仓长期存在的挂壁粘结、搭桥及磨损等问题。
[0015]作为优选，第一子塑料板、第二子塑料板、第三子塑料板和第四子塑料板的厚度为5厘米。
[0016]通过本技术中的第一子塑料板、第二子塑料板、第三子塑料板和第四子塑料板的厚度为5厘米的设置，较佳的保证了第一子塑料板、第二子塑料板、第三子塑料板和第四子塑料板的结构强度。
附图说明
[0017]图1为实施例1中的下料装置主体的示意图。
[0018]图2为实施例1中的塑料板组件的示意图。
[0019]图3为实施例1中的上下料部和下下料部的示意图。
[0020]图4为实施例1中的限位机构的示意图。
具体实施方式
[0021]为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本技术进行解释而并非限定。
[0022]实施例1
[0023]如图1
‑
4所示，本实施例提供了搅拌站配料机下料装置，其包括下料装置主体110，下料装置主体110包括下料斗120，下料斗120包括上下料部310和下下料部320，下下料部320内设有沿其宽度方向设置的第一隔板220，第一隔板 220将下下料部320等分成两大小相同的子下料部440；上下料部310远离第一隔板220的两端内侧壁上均设有第二隔板410，上下料部310和下下料部320的内侧壁上均贴设有与其内侧壁相配合的塑料板组件；第一隔板220和第二隔板 410上均设有用于将塑料板组件限位在上下料部310和下下料部320内侧壁上的限位机构。
[0024]通过本实施例中的下料装置主体110、下料斗120、上下料部310、下下料部320、第一隔板220、子下料部440、第二隔板410、塑料板组件和限位机构的设置，使得生产机制砂的原料通过传送带，传送到下料斗120上方，从下料斗120上端落入上下料部310中，并且沿着上下料部310侧壁上的塑料板组件滑入下下料部320中；待生产机制砂的原料进入下下料部
320中后，会沿着下下料部320侧壁上的塑料板组件滑出下下料部320，从而使生产机制砂的原料在经过下料斗120的过程中，不与下料斗120内侧壁接触，从而较佳的防止了生产机制砂的原料粘附在下料斗120的仓壁上，从而较佳的防止了下料斗120的堵塞；由于生产机制砂的原料与塑料板组件之间的摩擦力小于生产机制砂的原料与下料斗120仓壁之间的摩擦力，从而较佳的提升了下料的速率。
[0025]如图2
‑
4所示，本实施例中，塑料板组件包括设置于上下料部310内两相邻内侧壁上的第一子塑料板210和第二子塑料板230，以及设置于下下料部320内两相邻内侧壁上的第三子塑料板240和第四子塑料板250；第一子塑料板210两端分别抵在上下料部310的两端内侧壁上，第二子塑料板230一端抵在第一子塑料板210端面上，另一端抵在第二隔板410上；第四子塑料板250两端分别抵在子下料部440两端内侧壁上，第三子塑料板240一端抵在第四子塑料板250 端面上，另一端抵在第一隔板220上。
[0026]通过本实施例中的第一子塑料板210、第二子塑料板230、第三子塑料板240 和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.搅拌站配料机下料装置，其特征在于：包括下料装置主体(110)，下料装置主体(110)包括下料斗(120)，下料斗(120)包括上下料部(310)和下下料部(320)，下下料部(320)内设有沿其宽度方向设置的第一隔板(220)，第一隔板(220)将下下料部(320)等分成两大小相同的子下料部(440)；上下料部(310)远离第一隔板(220)的两端内侧壁上均设有第二隔板(410)，上下料部(310)和下下料部(320)的内侧壁上均贴设有与其内侧壁相配合的塑料板组件；第一隔板(220)和第二隔板(410)上均设有用于将塑料板组件限位在上下料部(310)和下下料部(320)内侧壁上的限位机构。2.根据权利要求1所述的搅拌站配料机下料装置，其特征在于：塑料板组件包括设置于上下料部(310)内两相邻内侧壁上的第一子塑料板(210)和第二子塑料板(230)，以及设置于下下料部(320)内两相邻内侧壁上的第三子塑料板(240)和第四子塑料板(250)；第一子塑料板(210)两端分别抵在上下料部(310)的两端内侧壁上，第二子塑料板(230)一端抵在第一子塑料板(210)端面上，另一端抵在第二隔板(410)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：向超，缪保健，王桂琳，费东，章玉宏，
申请(专利权)人：中铁十局集团第三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：