一种预制梁用液压脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种预制梁用液压脱模装置，涉及建筑预制梁制造技术领域；包括：底座、滑座、液压缸、侧模组件与减振机构；滑座与底座的上侧面滑动连接，液压缸的缸体与底座铰接，液压缸的伸缩杆与侧模组件铰接，滑座具有第一支撑部与第二支撑部；减振机构包括第一连杆、第一连接板、第一方口管、十字轴套、压缩弹簧、上挡板、下挡板与第一连接块；第一连接块与第一支撑部铰接；压缩弹簧套接于第一连杆；第二支撑部与侧模组件铰接。本实用新型专利技术的优点在于：通过液压缸使侧模组件来回移动，实现侧模组件的自动搭建与脱模，节约施工时间，具有减振功能，提高液压脱模装置的工作寿命，有助于提高预制梁的制造效率。提高预制梁的制造效率。提高预制梁的制造效率。

【技术实现步骤摘要】
一种预制梁用液压脱模装置


[0001]本技术涉及建筑预制梁制造
，具体地涉及一种预制梁用液压脱模装置。

技术介绍

[0002]预制梁，是采用工厂预制，再运至施工现场按设计要求位置进行安装固定的梁。预制梁的结构包括T梁与箱梁，预制梁的制造是在浇筑区通过底模组件、侧模组件与端模组件围成预制梁的模型空间，再往模型空间浇筑混凝土，待混凝土凝固完成后，手动拆除侧模组件与端模组件，通过吊车将预制梁吊装运输到存放区。现有在制造预制梁时，侧模组件与滑座连接，侧模组件在移动过程中会产生振动，容易引起与滑座之间的连接件的损坏，降低工作寿命，使预制梁的制造效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题，在于提供一种预制梁用预制梁用液压脱模装置，通过液压缸使侧模组件来回移动，具有减振功能，提高工作寿命。
[0004]本技术是这样实现的：一种预制梁用液压脱模装置，包括：
[0005]底座、滑座、液压缸、侧模组件与减振机构；
[0006]所述滑座与所述底座的上侧面滑动连接，所述液压缸的缸体与所述底座铰接，所述液压缸的伸缩杆与所述侧模组件铰接，所述滑座具有第一支撑部与第二支撑部；
[0007]所述减振机构包括第一连杆、第一连接板、第一方口管、十字轴套、压缩弹簧、上挡板、下挡板与第一连接块；
[0008]所述第一方口管的头端开设有两个相通的水平孔与竖直孔，所述第一方口管的尾端与所述第一连接板固定连接，所述第一连接板与所述侧模组件固定连接；
[0009]所述十字轴套置于所述竖直孔，所述十字轴套的上凸部与下凸部分别置于两个所述竖直孔，所述十字轴套的左凸部与右凸部分别置于两个所述水平孔；
[0010]所述第一连杆与所述十字轴套的中心孔滑动连接，所述第一连杆的上端与所述上挡板固定连接，所述第一连杆的中端与所述下挡板固定连接，所述第一连杆的下端与所述第一连接块固定连接，所述第一连接块与所述第一支撑部铰接；
[0011]所述压缩弹簧套接于所述第一连杆，所述压缩弹簧的上端抵住所述第一方口管的下侧面，所述压缩弹簧的下端抵住所述下挡板，所述上挡板抵住所述第一方口管的上侧面；
[0012]所述第二支撑部与所述侧模组件铰接。
[0013]进一步地，所述减振机构还包括第一上锁紧螺母与第一下锁紧螺母，所述第一连杆是第一螺杆，所述上挡板开设有第一通孔，所述下挡板开设有第二通孔，所述第一螺杆与所述第一通孔、第二通孔滑动连接，所述第一上锁紧螺母与所述第一螺杆的上端旋合连接并压着所述上挡板，所述第一下锁紧螺母与所述第一螺杆的中端旋合连接并压着所述下挡板。
[0014]进一步地，所述减振机构还包括加强板，所述加强板固定设置在所述第一方口管与所述第一连接板之间的直角处。
[0015]进一步地，还包括调位机构，所述调位机构包括第二连杆、第二连接板、第二方口管、第二连接块、锁定组件、限位板与铰接轴；
[0016]所述第二方口管的头端开设有两个竖向孔，所述第二方口管的尾端与所述第二连接板固定连接，所述第二连接板与所述侧模组件固定连接；
[0017]所述限位板的头端开设有限位孔，所述限位板的尾端与所述侧模组件固定连接；
[0018]所述第二连杆穿过所述两个竖向孔，所述第二连杆的下端与所述第二连接块固定连接；
[0019]所述第二连接块开设有第一铰接孔，所述第二支撑部开设有第二铰接孔，所述铰接轴穿过所述第一铰接孔、第二铰接孔以及限位孔；
[0020]所述锁定组件能锁定所述第二连杆在所述第二方口管的位置。
[0021]进一步地，所述第二连杆是第二螺杆，所述锁定组件包括第二上锁紧螺母与第二下锁紧螺母，所述第二上锁紧螺母与所述第二螺杆的上端旋合连接并压着所述第二方口管的上侧面，所述第二下锁紧螺母与所述第二螺杆的中端旋合连接并压着所述第二方口管的下侧面。
[0022]进一步地，还包括混凝土平台与支撑钢板，所述支撑钢板埋在所述混凝土平台，所述支撑钢板的上部具有支撑平面，所述支撑钢板的下部具有弯钩，所述底座的下侧面与所述支撑平面焊接。
[0023]进一步地，所述调位机构还包括垫高板，所述垫高板固定设置在所述底座与所述支撑平面之间。
[0024]进一步地，所述弯钩的弯曲角度为110
°±1°
。
[0025]本技术的优点在于：1、通过液压缸使侧模组件来回移动，实现侧模组件的自动搭建与脱模，节约施工时间，具有减振功能，减振机构有效地缓减了侧模组件在移动时产生的振动损坏，提高液压脱模装置的工作寿命，有助于提高预制梁的制造效率。2、第一方口管是空心结构，减少材料消耗降低成本，十字轴套增加与第一连杆的接触面积，防止减振过程中第一连杆的应力集中损坏第一方口管。3、调位机构对侧模组件的位置进行微调，使侧模组件在预制梁的浇筑位置更加精确。4、支撑钢板的弯钩牢固地锁住混凝土平台，有效地使底座的位置保持稳定，有助于提高施工效率。
附图说明
[0026]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0027]图1是本技术的预制梁用液压脱模装置的结构示意图。
[0028]图2是本技术中第一支撑部与第二支撑部在滑座的位置示意图。
[0029]图3是本技术中减振机构的结构示意图。
[0030]图4是本技术中十字轴套、第一方口管与第一连接板的连接示意图。
[0031]图5是图4的俯视图。
[0032]图6是图4中往右观察第一方口管时的十字轴套的位置示意图。
[0033]图7是图6中十字轴套的内部示意图。
[0034]图8是本技术中十字轴套的外部示意图。
[0035]图9是本技术中第一连杆与第一连接块的连接示意图。
[0036]图10是图9的俯视图。
[0037]图11是本技术中调位机构的结构示意图。
[0038]图12是本技术中铰接轴、第二支撑部、第二连接块以及限位板的连接示意图。
[0039]图13是本技术中铰接轴的结构示意图。
[0040]图14是本技术中限位板与侧模组件的连接示意图。
[0041]图15是图1中侧模组件的左视示意图。
[0042]图16是本技术中混凝土平台与支撑钢板的位置示意图。
[0043]图17是本技术中侧模组件与底模组件制造预制梁的示意图。
[0044]图18是本技术中侧模组件脱离预制梁的示意图。
[0045]附图标记：底座1；滑座2；第一支撑部21；第二支撑部22；液压缸3；侧模组件4；减振机构5；第一连杆51；第一连接板52；第一方口管53；加强板531；十字轴套54；上凸部541；下凸部542；左凸部543；右凸部544；中心孔545；压缩弹簧55；上挡板56；下挡板57；第一连接块58；第一上锁紧螺母59；第一下锁紧螺母510；调位机构6；第二连杆61；第二连接板6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制梁用液压脱模装置，其特征在于，包括：底座、滑座、液压缸、侧模组件与减振机构；所述滑座与所述底座的上侧面滑动连接，所述液压缸的缸体与所述底座铰接，所述液压缸的伸缩杆与所述侧模组件铰接，所述滑座具有第一支撑部与第二支撑部；所述减振机构包括第一连杆、第一连接板、第一方口管、十字轴套、压缩弹簧、上挡板、下挡板与第一连接块；所述第一方口管的头端开设有两个相通的水平孔与竖直孔，所述第一方口管的尾端与所述第一连接板固定连接，所述第一连接板与所述侧模组件固定连接；所述十字轴套置于所述竖直孔，所述十字轴套的上凸部与下凸部分别置于两个所述竖直孔，所述十字轴套的左凸部与右凸部分别置于两个所述水平孔；所述第一连杆与所述十字轴套的中心孔滑动连接，所述第一连杆的上端与所述上挡板固定连接，所述第一连杆的中端与所述下挡板固定连接，所述第一连杆的下端与所述第一连接块固定连接，所述第一连接块与所述第一支撑部铰接；所述压缩弹簧套接于所述第一连杆，所述压缩弹簧的上端抵住所述第一方口管的下侧面，所述压缩弹簧的下端抵住所述下挡板，所述上挡板抵住所述第一方口管的上侧面；所述第二支撑部与所述侧模组件铰接。2.根据权利要求1所述的一种预制梁用液压脱模装置，其特征在于，所述第一连杆是第一螺杆，所述减振机构还包括第一上锁紧螺母与第一下锁紧螺母，所述上挡板开设有第一通孔，所述下挡板开设有第二通孔，所述第一螺杆与所述第一通孔、第二通孔滑动连接，所述第一上锁紧螺母与所述第一螺杆的上端旋合连接并压着所述上挡板，所述第一下锁紧螺母与所述第一螺杆的中端旋合连接并压着所述下挡板。3.根据权利要求1所述的一种预制梁用液压脱模装置，其特征在于，所述减振机构还包括加强板，所述加强板固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊龙，郭生辉，高华，
申请(专利权)人：福建祝融工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：