一种多功能阶梯式松料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能阶梯式松料器，包括蒸气箱体、上层钢管组、下层钢管组和清洁组件，所述上层钢管组设置有若干个上钢管，所述下层钢管组设置有若干个下钢管，所述上钢管与所述下钢管交错设置，且相邻的两个所述上钢管之间和相邻的两个所述下钢管之间的间距相同，所述蒸气箱体一端与蒸气管道相连、另一端分别通过蒸气分流管与所述上钢管和所述下钢管相连，所述上钢管和所述下钢管外分别设置有所述清洁组件以对所述上钢管和所述下钢管进行清洁。本实用新型专利技术不仅能够通过蒸汽对混合料加温并提高混合料透气性，还能够对落在上钢管和下钢管上的杂物进行自动清理，整体结构简单、使用方便，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能阶梯式松料器


[0001]本技术涉及冶炼设备
，尤其涉及一种多功能阶梯式松料器。

技术介绍

[0002]烧结松料器是一种改善烧结透气性的装置，其原理是利用原料中存在气孔所导致气流分布的先会聚再发散的效应，改善烧结抽风过程中气流分布，可改善烧结料层透气性，提高烧结矿质量，为烧结的产质量指标改善起很大作用。现有的松料器的松料棒在使用过程中常会挂上杂物，需要人工手动进行清理，不仅劳动强度高，工作效率低，而且清理的效果不佳，实用性较差，同时其烧结生料透气性和料温有待进一步提高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种多功能阶梯式松料器，解决现有技术中存在的上述问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术的一种多功能阶梯式松料器，包括蒸气箱体、上层钢管组、下层钢管组和清洁组件，所述上层钢管组设置有若干个上钢管，所述下层钢管组设置有若干个下钢管，所述上钢管与所述下钢管交错设置，且相邻的两个所述上钢管之间和相邻的两个所述下钢管之间的间距相同，所述蒸气箱体一端与蒸气管道相连、另一端分别通过蒸气分流管与所述上钢管和所述下钢管相连，所述上钢管和所述下钢管外分别设置有所述清洁组件以对所述上钢管和所述下钢管进行清洁。
[0006]进一步的，还包括驱动板和驱动件，所述清洁组件包括外环体、固定座、活动块、安装座和连接弹簧，所述外环体内呈环形矩阵对称设置有若干个所述固定座，所述连接弹簧设置在所述固定座内且一端与所述活动块相连、另一端与所述固定座内底壁相连，所述活动杆一端伸入所述固定座内且另一端与所述安装座固连，所述安装座上安装有清洁刷头，所述清洁刷头朝向所述上钢管或所述下钢管，若干个所述清洁组件连接在所述驱动板上，所述驱动件可驱动所述驱动板沿所述上钢管和所述下钢管的延伸方向往复运动。
[0007]进一步的，所述蒸气箱体的长度为3m，宽度为0.5m，厚度为0.2m。
[0008]进一步的，所述上钢管和所述下钢管的直径均为2cm。
[0009]再进一步的，所述上钢管设置有10个且长度为2m，相邻的两个所述上钢管之间的间距为25cm，所述下钢管设置有11个且长度为2m。
[0010]进一步的，所述上层钢管组与所述下层钢管组之间的间距为25cm，所述下层钢管组与烧结机台车之间的间距为20cm。
[0011]进一步的，所述蒸气分流管与三通管的一端相连接，所述三通管的另一端与所述上钢管或所述下钢管相连通，所述三通管的第三端与通气管相连通，所述通气管与气泵相连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0013]本技术的多功能阶梯式松料器通过设置蒸气箱体、上层钢管组、下层钢管组和清洁组件，不仅能够通过蒸汽对混合料加温并提高混合料透气性，还能够对落在上钢管和下钢管上的杂物进行自动清理，以保证上钢管和下钢管正常的松料工作，整体结构简单、使用方便，实用性强。
附图说明
[0014]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0015]图1为本技术的多功能阶梯式松料器的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的多功能阶梯式松料器的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的多功能阶梯式松料器的左视结构示意图；
[0018]图4为本技术的多功能阶梯式松料器的清洁组件的结构示意图；
[0019]图5为本技术的多功能阶梯式松料器的活动块与固定座连接的结构示意图；
[0020]图6为本技术的多功能阶梯式松料器的驱动板、上钢管以及清洁组件的俯视结构示意图；
[0021]图7为本技术的多功能阶梯式松料器的三通管的结构示意图。
[0022]附图标记说明：1、烧结机台车；2、蒸气箱体；3、上钢管；4、驱动板；41、连接杆；5、清洁组件；51、外环体；52、固定座；53、活动块；54、安装座；55、清洁刷头；56、连接弹簧；6、驱动件；7、蒸气管道；8、下钢管；9、固定支架；10、蒸气分流管；11、三通管。
具体实施方式
[0023]如图1至图3所示，一种多功能阶梯式松料器，包括蒸气箱体2、上层钢管组、下层钢管组和清洁组件5，上层钢管组设置有若干个上钢管3，下层钢管组设置有若干个下钢管8，上钢管3与下钢管8交错设置，且相邻的两个上钢管3之间和相邻的两个下钢管8之间的间距相同，蒸气箱体2一端与蒸气管道7相连、另一端分别通过蒸气分流管10与上钢管3和下钢管8相连，上钢管3和下钢管8外分别设置有清洁组件5以对上钢管3和下钢管8进行清洁。
[0024]本实施例的多功能阶梯式松料器在使用时，烧结生料进入烧结机台车1进行布料时，蒸汽由蒸气管道7进入蒸气箱体2内，当压力达到0.2kpa时，可通过上层钢管组和下层钢管组对烧结生料进行均匀加热，其中清洁组件5可分别对上钢管3和下钢管8进行清洁。此时，可将蒸气箱体2通过固定支架9进行固定安装。
[0025]其中，还设置有驱动板4和驱动件6，如图4、图5所示，清洁组件5包括外环体51、固定座52、活动块53、安装座54和连接弹簧56，外环体51内呈环形矩阵对称设置有若干个固定座52，连接弹簧56设置在固定座52内且一端与活动块53相连、另一端与固定座52内底壁相连，活动杆一端伸入固定座52内且另一端与安装座54固连，安装座54上安装有清洁刷头55，清洁刷头55朝向上钢管3或下钢管8，若干个清洁组件5连接在驱动板4上，驱动件6可驱动驱动板4沿上钢管3和下钢管8的延伸方向往复运动。此时，通过驱动件6驱动驱动板4沿上钢管3和下钢管8的延伸方向运动，从而驱动清洁组件5同步运动，清洁刷头55可将上钢管3或下钢管8上的杂物清理下来，并且通过设置连接弹簧56，可在钢管发生变形后，避免对钢管造成损坏，同时可在钢管变形的情况下，对钢管进行清理，完成清理后，驱动件6驱动驱动板4反向复位，以保证上钢管3和下钢管8正常的松料工作。
[0026]其中，外环体51内呈环形矩阵对称设置有4个固定座52，以便对上钢管3和下钢管8进行更好的清洁。并且，如图6所示，可将清洁组件5通过连接杆41连接在驱动板4上，在蒸气箱体2远离驱动板4的一侧对称安装有驱动件6，驱动件6的输出端连接有驱动板4，此时，驱动件6可以为液压缸或气缸。
[0027]其中，驱动板4上对应开设有若干个通孔，以便在清洁过程中穿过上钢管3和下钢管8，避免发生干涉，同时通孔的数量与清洁组件5的数量相同，清洁组件5的数量为上钢管3的数量与下钢管8的数量之和，以使每个钢管均对应一个清洁组件5。此时，清洁组件5的清洁刷头55呈环形设置在上钢管3和下钢管8外侧，以便进行全面清洁。
[0028]具体的，蒸气箱体2的长度为3m，宽度为0.5m，厚度为0.2m。
[0029]具体的，上钢管3和下钢管8的直径均为2cm。
[0030]具体的，上钢管3设置有10个且长度为2m，下钢管8设置有11个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能阶梯式松料器，其特征在于：包括蒸气箱体、上层钢管组、下层钢管组和清洁组件，所述上层钢管组设置有若干个上钢管，所述下层钢管组设置有若干个下钢管，所述上钢管与所述下钢管交错设置，且相邻的两个所述上钢管之间和相邻的两个所述下钢管之间的间距相同，所述蒸气箱体一端与蒸气管道相连、另一端分别通过蒸气分流管与所述上钢管和所述下钢管相连，所述上钢管和所述下钢管外分别设置有所述清洁组件以对所述上钢管和所述下钢管进行清洁。2.根据权利要求1所述的一种多功能阶梯式松料器，其特征在于：还包括驱动板和驱动件，所述清洁组件包括外环体、固定座、活动块、安装座和连接弹簧，所述外环体内呈环形矩阵对称设置有若干个所述固定座，所述连接弹簧设置在所述固定座内且一端与所述活动块相连、另一端与所述固定座内底壁相连，所述活动块一端伸入所述固定座内且另一端与所述安装座固连，所述安装座上安装有清洁刷头，所述清洁刷头朝向所述上钢管或所述下钢管，若干个所述清洁组件连接在所述驱动板上，所述驱动件可...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟玉兵，李兆甲，张军慧，孟书国，
申请(专利权)人：河北新金轧材有限公司，
类型：新型
国别省市：