一种预制梁用液压脱模装置的减振机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种预制梁用液压脱模装置的减振机构，涉及建筑预制梁制造技术领域；包括：方口管的头端开设有两个相通的水平孔与竖直孔，方口管的尾端与连接板固定连接；十字轴套置于竖直孔，十字轴套的上凸部与下凸部分别置于两个竖直孔，十字轴套的左凸部与右凸部分别置于两个水平孔；连杆与十字轴套的中心孔滑动连接，连杆的上端与上挡板固定连接，连杆的中端与下挡板固定连接，连杆的下端与连接块固定连接；压缩弹簧套接于连杆。本实用新型专利技术的优点在于：本实用新型专利技术用于安装在侧模组件与滑座之间，有效地缓减侧模组件在移动时产生的振动损坏，提高工作寿命，有助于提高预制梁的制造效率。造效率。造效率。

【技术实现步骤摘要】
一种预制梁用液压脱模装置的减振机构


[0001]本技术涉及建筑预制梁制造
，具体地涉及一种预制梁用液压脱模装置的减振机构。

技术介绍

[0002]预制梁，是采用工厂预制，再运至施工现场按设计要求位置进行安装固定的梁。预制梁的结构包括T梁与箱梁，预制梁的制造是在浇筑区通过底模组件、侧模组件与端模组件围成预制梁的模型空间，再往模型空间浇筑混凝土，待混凝土凝固完成后，手动拆除侧模组件与端模组件，通过吊车将预制梁吊装运输到存放区。现有在制造预制梁时，侧模组件与滑座连接，侧模组件随滑座的移动而移动，侧模组件在移动过程中会产生振动，容易引起与滑座之间的连接件的损坏，降低工作寿命，使预制梁的制造效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题，在于提供一种预制梁用预制梁用液压脱模装置的减振机构，能缓减侧模组件在移动过程中产生的振动损坏，提高工作寿命。
[0004]本技术是这样实现的：一种预制梁用液压脱模装置的减振机构，包括：
[0005]连杆、连接板、方口管、十字轴套、压缩弹簧、上挡板、下挡板与连接块；
[0006]所述方口管的头端开设有两个相通的水平孔与竖直孔，所述方口管的尾端与所述连接板固定连接；
[0007]所述十字轴套置于所述竖直孔，所述十字轴套的上凸部与下凸部分别置于两个所述竖直孔，所述十字轴套的左凸部与右凸部分别置于两个所述水平孔；
[0008]所述连杆与所述十字轴套的中心孔滑动连接，所述连杆的上端与所述上挡板固定连接，所述连杆的中端与所述下挡板固定连接，所述连杆的下端与所述连接块固定连接；
[0009]所述压缩弹簧套接于所述连杆，所述压缩弹簧的上端抵住所述方口管的下侧面，所述压缩弹簧的下端抵住所述下挡板，所述上挡板抵住所述方口管的上侧面。
[0010]进一步地，所述连杆是螺杆，所述减振机构还包括上锁紧螺母与下锁紧螺母，所述上挡板开设有第一通孔，所述下挡板开设有第二通孔，所述螺杆与所述第一通孔、第二通孔滑动连接，所述上锁紧螺母与所述螺杆的上端旋合连接并压着所述上挡板，所述下锁紧螺母与所述螺杆的中端旋合连接并压着所述下挡板。
[0011]进一步地，所述减振机构还包括加强板，所述加强板固定设置在所述方口管与所述连接板之间的直角处。
[0012]进一步地，还包括侧模组件与滑座，所述连接板与所述侧模组件固定连接，所述滑座具有第一支撑部与第二支撑部，所述连接块与所述第一支撑部铰接，所述第二支撑部与所述侧模组件铰接。
[0013]本技术的优点在于：1、本技术用于安装在侧模组件与滑座之间，有效地缓减侧模组件在移动时产生的振动损坏，提高工作寿命，有助于提高预制梁的制造效率。2、
方口管是空心结构，减少材料消耗降低成本，十字轴套增加与连杆的接触面积，防止减振过程中连杆的应力集中损坏方口管。
附图说明
[0014]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0015]图1是本技术的减振机构在预制梁液压脱模装置的位置示意图。
[0016]图2是本技术的减振机构的结构示意图。
[0017]图3是本技术中十字轴套、方口管与连接板的连接示意图。
[0018]图4是图3的俯视图。
[0019]图5是图3中往右观察方口管时的十字轴套的位置示意图。
[0020]图6是图5中十字轴套的内部示意图。
[0021]图7是本技术中十字轴套的外部示意图。
[0022]图8是本技术中连杆与连接块的连接示意图。
[0023]图9是图8的俯视图。
[0024]图10是本技术中第一支撑部与第二支撑部在滑座的位置示意图。
[0025]图11是本技术中调位机构的结构示意图。
[0026]图12是本技术中铰接轴、第二支撑部、调位连接块以及限位板的连接示意图。
[0027]图13是本技术中铰接轴的结构示意图。
[0028]图14是本技术中限位板与侧模组件的连接示意图。
[0029]图15是图1中侧模组件的左视示意图。
[0030]图16是本技术中混凝土平台与支撑钢板的位置示意图。
[0031]图17是本技术中侧模组件与底模组件制造预制梁的示意图。
[0032]图18是本技术中侧模组件脱离预制梁的示意图。
[0033]附图标记：底座1；滑座2；第一支撑部21；第二支撑部22；液压缸3；侧模组件4；
[0034]减振机构5；连杆51；连接板52；方口管53；加强板531；十字轴套54；上凸部541；下凸部542；左凸部543；右凸部544；中心孔545；压缩弹簧55；上挡板56；下挡板57；连接块58；上锁紧螺母59；下锁紧螺母510；
[0035]调位机构6；调位连杆61；调位连接板62；调位方口管63；调位连接块64；限位板65；限位孔651；铰接轴66；插孔661；调位上锁紧螺母67；调位下锁紧螺母68；垫高板69；
[0036]混凝土平台7；支撑钢板71；支撑平面711；弯钩712；
[0037]底模组件8；预制梁9。
具体实施方式
[0038]本技术实施例通过提供一种预制梁用液压脱模装置的减振机构，解决了现有技术中侧模组件在移动时产生的振动引起损坏的缺点，实现了能缓减侧模组件在移动过程中产生的振动损坏，提高工作寿命的技术效果。
[0039]本技术实施例中的技术方案为解决上述缺点，总体思路如下：本技术用于安装在侧模组件与滑座之间，有效地缓减侧模组件在移动时产生的振动损坏，提高工作寿命，有助于提高预制梁的制造效率。方口管是空心结构，减少材料消耗降低成本，十字轴
套增加与连杆的接触面积，防止减振过程中连杆的应力集中损坏方口管。
[0040]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0041]参阅图1至图18，本技术的优选实施例。
[0042]一种预制梁用液压脱模装置的减振机构5，包括：连杆51、连接板52、方口管53、十字轴套54、压缩弹簧55、上挡板56、下挡板57与连接块58；所述方口管53的头端开设有两个相通的水平孔与竖直孔，所述方口管53的尾端与所述连接板52固定连接；所述十字轴套54置于所述竖直孔，所述十字轴套54的上凸部541与下凸部542分别置于两个所述竖直孔，所述十字轴套54的左凸部543与右凸部544分别置于两个所述水平孔；方口管53是空心结构，目的是减少材料消耗降低成本；十字轴套54在方口管53被限制旋转，十字轴套54增加与连杆51的接触面积，防止减振过程中连杆51的应力集中损坏方口管53。
[0043]所述连杆51与所述十字轴套54的中心孔545滑动连接，所述连杆51的上端与所述上挡板56固定连接，所述连杆51的中端与所述下挡板57固定连接，所述连杆5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制梁用液压脱模装置的减振机构，其特征在于，包括：连杆、连接板、方口管、十字轴套、压缩弹簧、上挡板、下挡板与连接块；所述方口管的头端开设有两个相通的水平孔与竖直孔，所述方口管的尾端与所述连接板固定连接；所述十字轴套置于所述竖直孔，所述十字轴套的上凸部与下凸部分别置于两个所述竖直孔，所述十字轴套的左凸部与右凸部分别置于两个所述水平孔；所述连杆与所述十字轴套的中心孔滑动连接，所述连杆的上端与所述上挡板固定连接，所述连杆的中端与所述下挡板固定连接，所述连杆的下端与所述连接块固定连接；所述压缩弹簧套接于所述连杆，所述压缩弹簧的上端抵住所述方口管的下侧面，所述压缩弹簧的下端抵住所述下挡板，所述上挡板抵住所述方口管的上侧面。2.根据权利要求1所述的一种预制梁用液压脱模装置的减...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊龙，郭生辉，高华，
申请(专利权)人：福建祝融工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：