一种钢板折弯机制造技术

本申请涉及一种钢板折弯机，属于折弯器械的技术领域，其包括液压缸，所述液压缸下方设有弯折座，所述弯折座与所述液压缸之间设有用于弯折钢板的弯折板，所述弯折板与所述液压缸的伸缩杆之间设有用于调节所述弯折板下降高度的调距机构。本申请具有提高钢板弯折的精度，提高工作效率的效果。提高工作效率的效果。提高工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板折弯机


[0001]本申请涉及折弯器械的
，尤其是涉及一种钢板折弯机。

技术介绍

[0002]钢板作为常用的材料，主要用于建筑、车辆和大型钢结构等领域。钢板在不同领域的应用中需进行弯折处理，通常通过钢板折弯机完成。公开号为CN209953555U的中国专利公开了一种建筑施工用钢板弯折设备；包括工作台、液压缸和V型冲压板；工作台的底部设有电源，工作台上端面的中部纵向开设有矩形凹槽，矩形凹槽的左右两侧对称设有两组矩形腔室，矩形腔室的底部开设有倒T型滑槽，倒T型滑槽内滑动设有支撑杆；电磁吸板的使用不仅能对需要弯折的钢板进行有效地固定，而且，通过电磁吸板、支撑杆、连接杆和弹簧的配合使用还能对弯折过程中钢板两端产生的翘起部进行有效地固定，从而能对钢板进行更稳固地固定，防止在弯折过程中钢板发生滑动，从而保证钢板弯折的质量；通过量角器的设置本技术还能对钢板弯折的角度进行控制。
[0003]相关技术中液压缸驱动冲压板弯折钢板时，钢板对冲压板施加向上的力，由此易使得弯折板在钢板的抵接作用下向靠近液压缸的伸缩杆的方向移动，从而造成冲压板与液压缸的伸缩杆之间产生松动并发生相对转动的情况，从而使得钢板上的折痕相对于钢板发生偏转，并在冲压板的继续冲压下，钢板不断随冲压板的移动而形成新的折痕，进而影响钢板弯折的精度。

技术实现思路

[0004]为了提高钢板弯折的精度，提高工作效率，本申请提供一种钢板折弯机。
[0005]本申请提供的一种钢板折弯机采用如下的技术方案：
[0006]一种钢板折弯机，包括液压缸，所述液压缸下方设有弯折座，所述弯折座与所述液压缸之间设有用于弯折钢板的弯折板，所述弯折板与所述液压缸的伸缩杆之间设有用于调节所述弯折板下降高度的调距机构。
[0007]通过采用上述技术方案，使用钢板弯折机时，液压缸驱动调距机构调节弯折板向下移动的距离，此时钢板随弯折板向靠近弯折座的方向移动，当钢板弯折至所需角度时，调距机构使弯折板停止移动，从而提高钢板弯折精度，尽量避免液压缸使钢板弯折过度的情况发生，提高工作效率。
[0008]可选的，所述调距机构包括用于支撑所述弯折板的支撑组件和用于调节弯折板下降高度的调节组件。
[0009]通过采用上述技术方案，调节弯折板高度时，液压缸的伸缩杆驱动调节组件移动，此时调节组件驱动弯折板带动钢板的弯折部向靠近弯折座的方向移动，直至钢板弯折至所需角度，当液压缸再次向靠近弯折板的方向移动时，调节组件使弯折板停止移动，尽量避免钢板弯折过度的情况发生，从而提高钢板精度，同时当液压缸的伸缩杆向远离弯折座的方向移动，支撑组件将弯折板向远离弯折座的方向移动，直至弯折板恢复原位置，从而进一步
提高工作效率。
[0010]可选的，所述支撑组件包括设置在所述弯折座两端的固定板，所述固定板靠近所述弯折板的一侧均开设有滑动槽，所述弯折板两端均位于所述滑动槽中并与所述固定板滑动连接，且所述滑动槽靠近所述弯折座一端的内壁上均固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧另一端均与所述弯折板固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，驱动弯折板移动时，弯折板沿滑动槽向靠近弯折板的方向移动，此时连接弹簧被压缩，当钢板弯折至所需弯折角度时，驱动液压缸向远离弯折座的方向移动，此时连接弹簧将弯折板向远离弯折座的方向移动，直至连接弹簧恢复原长，此时弯折板脱离弯折座，从而在不需外力的作用下将弯折板恢复至原位置，进一步提高工作效率。
[0012]可选的，所述液压缸的伸缩杆靠近所述弯折板的一端设有两个对称的推动件，所述调节组件包括设置在所述固定板上的驱动块，所述推动件与所述液压缸的伸缩杆之间设有连接两者的驱动弹簧。
[0013]通过采用上述技术方案，液压缸驱动弯折板移动时，推动件与弯折板抵接并推动弯折板向靠近弯折座的方向移动，此时弯折板将钢板弯折，当钢板弯折至所需角度时，推动件与驱动块抵接，且驱动块推动推动件向相互靠近的方向移动，从而使推动件停止驱动弯折板，从而尽量避免液压缸使钢板弯折过度的情况发生，提高钢板精度。
[0014]可选的，所述驱动块相互靠近的一侧设置为向靠近所述弯折座的方向倾斜的斜面。
[0015]通过采用上述技术方案，当推动件与驱动块抵接时，推动件沿驱动块的斜面移动，此时驱动块通过斜面推动推动件向相互靠近的方向移动，从而使推动件与弯折板脱离，从而尽量避免液压缸使钢板弯折过度的情况发生，提高钢板精度。
[0016]可选的，所述固定板上均开设有与所述驱动块相适应的驱动槽，所述驱动块相互远离的一端插入所述驱动槽中并与所述驱动槽滑动连接，且所述驱动块通过螺栓与所述固定板活动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，液压缸驱动弯折板弯折钢板时，可通过调节驱动块与弯折座之间的距离，调节钢板弯折角度，从而提高钢板折弯机的适用性，且调节驱动块的位置时，拧动螺栓，并推动驱动块沿固定板上的驱动槽滑动，当驱动块的位置调节完成后，拧紧螺栓，从而将驱动块再次与固定板固定连接，从而便于对驱动块进行调节，提高工作效率。
[0018]可选的，所述推动件包括与所述连接弹簧远离所述液压缸一端的安装板，所述安装板靠近所述弯折板一侧固定连接有用于推动所述弯折板的推动板，且所述安装板上固定连接有与所述驱动块相适应的抵接板，所述抵接板和所述推动板位于所述安装板同一侧，且所述弯折板上开设有与所述推动板相适应的通孔。
[0019]通过采用上述技术方案，液压缸驱动弯折板移动时，推动件上的推动板与弯折板抵接，并推动弯折板向靠近弯折座的方向移动，当钢板弯折至所需角度时，抵接板与驱动块抵接，此时驱动块的斜面推动推动件向相互靠近的方向移动，直至推动块正对通孔处，当液压缸继续向下移动时，推动板插入通孔中并在通孔中移动，尽量避免液压缸使钢板弯折过度的情况发生，提高钢板精度。
[0020]可选的，所述推动板长度大于所述抵接板长度。
[0021]通过采用上述技术方案，液压缸驱动弯折板移动时，推动件上的推动板首先与弯折板抵接，从而驱动弯折板移动，当钢板弯折至所需角度时，抵接板与驱动块抵接，从而驱动推动件相互靠近，使推动板停止驱动弯折板，进一步达到提高钢板弯折的精度，提高工作效率的效果。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.使用钢板弯折机时，液压缸驱动调距机构调节弯折板向下移动的距离，此时钢板随弯折板向靠近弯折座的方向移动，当钢板弯折至所需角度时，调距机构使弯折板停止移动，从而提高钢板弯折精度，尽量避免液压缸使钢板弯折过度的情况发生，提高工作效率；
[0024]2.驱动弯折板移动时，弯折板沿滑动槽向靠近弯折板的方向移动，此时连接弹簧被压缩，当钢板弯折至所需弯折角度时，驱动液压缸向远离弯折座的方向移动，此时连接弹簧将弯折板向远离弯折座的方向移动，直至连接弹簧恢复原长，此时弯折板脱离弯折座，从而在不需外力的作用下将弯折板恢复至原位置，进一步提高工作效率；
[0025]3.液压缸驱动弯折板移动时，推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板折弯机，包括液压缸（2），其特征在于：所述液压缸（2）下方设有弯折座（11），所述弯折座（11）与所述液压缸（2）之间设有用于弯折钢板的弯折板（12），所述弯折板（12）与所述液压缸（2）的伸缩杆之间设有用于调节所述弯折板（12）下降高度的调距机构（3），所述调距机构（3）包括用于支撑所述弯折板（12）的支撑组件（31）和用于调节弯折板（12）下降高度的调节组件（32），所述支撑组件（31）包括设置在所述弯折座（11）两端的固定板（311），所述固定板（311）靠近所述弯折板（12）的一侧均开设有滑动槽（3111），所述弯折板（12）两端均位于所述滑动槽（3111）中并与所述固定板（311）滑动连接，且所述滑动槽（3111）靠近所述弯折座（11）一端的内壁上均固定连接有连接弹簧（312），所述连接弹簧（312）另一端均与所述弯折板（12）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种钢板折弯机，其特征在于：所述液压缸（2）的伸缩杆靠近所述弯折板（12）的一端设有两个对称的推动件（33），所述调节组件（32）包括设置在所述固定板（311）上的驱动块（323），所述推动件（33）与所述液压缸（2）的伸缩杆之间设有连接两者的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱瑞雪，
申请(专利权)人：唐山宝芬铁塔制造有限公司，
类型：新型
国别省市：