本实用新型专利技术提供一种粉末冶金用新型压制成型装置，涉及粉末冶金压制成型技术领域，包括底座，底座的内壁滑动连接有成型盒，成型盒的下表面装有滑轮，底座的上表面固定安装有安装架，安装架的上表面装有液压杆，液压杆的底端装有压板，底座的内壁开设有凹槽，底座的外表面装有伺服电机。本实用新型专利技术，通过设置底座、成型盒、滑轮、安装架、液压杆、压板、凹槽、伺服电机、螺纹杆、限位杆、推板和连接板，实现了推动成型盒在底座内部运动的功能，改变了成型盒的移动方式，从而使得对金属粉末进行压制成型时，降低了工作人员的劳动强度，节省了工作人员的时间和精力，提升了工作人员的工作效率，加快了金属粉末的成型速率。加快了金属粉末的成型速率。加快了金属粉末的成型速率。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金用新型压制成型装置
[0001]本技术涉及粉末冶金压制成型
，尤其涉及一种粉末冶金用新型压制成型装置。
技术介绍
[0002]粉末冶金是制取金属粉末或与非金属粉末的混合物作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，在粉末冶金加工的时候其中最重要的步骤就是对其进行压制成型，现有的压制成型装置在对金属粉末进行压制成型时，大多都是将粉末倒入成型盒的内部，再由工作人员人的将成型盒推动到压板的正下方，再对金属粉末进行压制成型，这样的成型方式，增加了工作人员的劳动强度，同时浪费工作人员的时间和精力，影响工作人员的工作效率，降低了金属粉末的成型速率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉末冶金用新型压制成型装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种粉末冶金用新型压制成型装置，包括底座，所述底座的内壁滑动连接有成型盒，所述成型盒的下表面装有滑轮，所述底座的上表面固定安装有安装架，所述安装架的上表面装有液压杆，所述液压杆的底端装有压板，所述底座的内壁开设有凹槽，所述底座的外表面装有伺服电机，所述伺服电机的输出端装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿底座的外表面并延伸至凹槽的内部，所述凹槽的内壁固定安装有限位杆，所述螺纹杆的外表面套设有推板，所述推板的一侧侧壁装有连接板。
[0005]为了使成型盒滑动时更加简单便利，本技术改进有，所述底座的内壁开设有滑槽，所述滑轮与滑槽的内壁滑动连接。
[0006]为了通过螺纹杆带动推板进行运动，本技术改进有，所述推板的内部开设有螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔相啮合。
[0007]为了限制推板的运动方向，本技术改进有，所述推板的一侧侧壁开设有限位孔，所述限位杆贯穿设置在限位孔的内部。
[0008]为了使得成型盒与推板相连接，本技术改进有，所述成型盒的外表面开设有连接槽，所述连接板与连接槽的内壁滑动连接。
[0009]为了方便成型盒从底座的内部滑出，本技术改进有，所述底座的外表面设置有调节组件，所述调节组件包括固定块，所述固定块固装在底座的外表面，所述固定块的一侧侧壁装有固定杆，所述固定杆的外表面转动连接有转块，所述转块的外表面装有滑板，所述固定块的一侧侧壁转动连接有限位螺栓，所述限位螺栓贯穿固定块的一侧并延伸至固定块的另一侧。
[0010]为了对转块进行固定，本技术改进有，所述转块的外表面开设有定位孔，所述限位螺栓与定位孔相插接。
[0011]有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1.本技术中，通过设置底座、成型盒、滑轮、安装架、液压杆、压板、凹槽、伺服电机、螺纹杆、限位杆、推板和连接板，实现了推动成型盒在底座内部运动的功能，改变了成型盒的移动方式，从而使得对金属粉末进行压制成型时，降低了工作人员的劳动强度，节省了工作人员的时间和精力，提升了工作人员的工作效率，加快了金属粉末的成型速率。
[0014]2.本技术中，通过设置固定块、固定杆、转块、滑板和限位螺栓，实现了对滑板的角度进行调节的功能，通过对滑板的角度进行调节，使得滑板可以架设到不同高度的盛放装置上，从而使得将成型盒从底座中取出时更加方便。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种粉末冶金用新型压制成型装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种粉末冶金用新型压制成型装置的部分结构俯视图；
[0017]图3为本技术提出一种粉末冶金用新型压制成型装置的部分结构剖视图；
[0018]图4为本技术提出一种粉末冶金用新型压制成型装置的爆炸图。
[0019]图例说明：
[0020]1、底座；2、成型盒；3、滑轮；4、安装架；5、液压杆；6、压板；7、凹槽；8、伺服电机；9、螺纹杆；10、限位杆；11、推板；12、连接板；13、固定块；14、固定杆；15、转块；16、滑板；17、限位螺栓。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种粉末冶金用新型压制成型装置，包括底座1，底座1的内壁滑动连接有成型盒2，成型盒2的下表面装有滑轮3，底座1的内壁开设有滑槽，滑轮3与滑槽的内壁滑动连接，通过开设的滑槽，当成型盒2在底座1的内部滑动时，滑轮3在滑槽的内部滚动，使得成型盒2在底座1内部滑动得更加方便，底座1的上表面固定安装有安装架4，安装架4的上表面装有液压杆5，液压杆5的底端装有压板6，通过设置的液压杆5，启动液压杆5，控制液压杆5伸长，带动压板6向下运动，对成型盒2内部的金属粉末进行压制成型。
[0025]请参阅图2
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3，底座1的内壁开设有凹槽7，底座1的外表面装有伺服电机8，伺服电机8的输出端装有螺纹杆9，螺纹杆9贯穿底座1的外表面并延伸至凹槽7的内部，凹槽7的内壁固定安装有限位杆10，螺纹杆9的外表面套设有推板11，推板11的内部开设有螺纹孔，螺纹杆9与螺纹孔相啮合，推板11的一侧侧壁开设有限位孔，限位杆10贯穿设置在限位孔的内
部，通过开设的螺纹孔，启动伺服电机8，伺服电机8运行时，带动螺纹杆9在凹槽7的内部转动，螺纹杆9转动时通过螺纹孔带动推板11进行运动，同时限位杆10在限位孔的内部滑动，使得推板11顺着限位杆10在螺纹杆9的外表面滑动，当推板11接触到成型盒2时，推动成型盒2在底座1的内部滑动，推板11的一侧侧壁装有连接板12，成型盒2的外表面开设有连接槽，连接板12与连接槽的内壁滑动连接，通过开设的连接槽，当推板11接触到成型盒2时，连接板12滑入连接槽的内部，使得成型盒2和推板11相连接。
[0026]实施例二
[0027]请参阅图4，底座1的外表面设置有调节组件，调节组件包括固定块13，固定块13固装在底座1的外表面，固定块13的一侧侧壁装有固定杆14，固定杆14的外表面转动连接有转块15，转块15的外表面装有滑板16，通过设置的转块15，当转块15在固定杆14的外表面转动时，带动滑板16向上或向下转动，固定块13的一侧侧壁转动连接有限位螺栓17，限位螺栓17贯穿固定块13的一侧并延伸至固定块13的另一侧，转块15的外表面开设有定位孔，限位螺栓17与定位孔相插接，通过开设的定位孔，当滑板16转动到合适的位置后，转动限位螺栓17，当限位螺栓17转入定位孔的内部后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金用新型压制成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内壁滑动连接有成型盒(2)，所述成型盒(2)的下表面装有滑轮(3)，所述底座(1)的上表面固定安装有安装架(4)，所述安装架(4)的上表面装有液压杆(5)，所述液压杆(5)的底端装有压板(6)，所述底座(1)的内壁开设有凹槽(7)，所述底座(1)的外表面装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出端装有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)贯穿底座(1)的外表面并延伸至凹槽(7)的内部，所述凹槽(7)的内壁固定安装有限位杆(10)，所述螺纹杆(9)的外表面套设有推板(11)，所述推板(11)的一侧侧壁装有连接板(12)。2.根据权利要求1所述的粉末冶金用新型压制成型装置，其特征在于：所述底座(1)的内壁开设有滑槽，所述滑轮(3)与滑槽的内壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的粉末冶金用新型压制成型装置，其特征在于：所述推板(11)的内部开设有螺纹孔，所述螺纹杆(9)与螺纹孔相啮合。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：何国耀，邬杰，黄宇杰，
申请(专利权)人：惠州市鑫迪智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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