一种仿棉麻布料加工用切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种仿棉麻布料加工用切割设备，属于仿棉麻布加工技术领域，包括：操作台，所述平衡板的顶部固定安装有定位柱，所述定位柱的外侧壁滑动连接有滑块，所述滑块远离挡板的一侧固定连接有挤压板，所述平衡板的顶部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有螺母，所述螺母的底部搭接有套筒。该仿棉麻布料加工用切割设备，通过定位柱和滑块的配合使用，挤压板向下移动至对仿棉麻布挤压贴合，螺纹杆和螺母的配合使用，套筒向下移动对滑块挤压，再通过弹簧的作用，增加挤压板与仿棉麻布的贴合效果，通过上述结构从而达到了对需要切割处理的仿棉麻布限位的效果。仿棉麻布限位的效果。仿棉麻布限位的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种仿棉麻布料加工用切割设备


[0001]本技术涉及仿棉麻布加工
，具体为一种仿棉麻布料加工用切割设备。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，人们对布料的需求量也日益增加，多数的仿棉麻布料是由涤纶纤维织造的，在织物外观上,两者很相像.在手感上,两者差异也不大，工厂能够根据用户的喜好，使用仿棉麻布制作出不同种类的服饰。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：仿棉麻布切割处理的过程中，可能不便于对仿棉麻布进行固定，从而可能导致对仿棉麻布的切割出现误差，进而大幅度增加了仿棉麻布的用料。
[0004]所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种仿棉麻布料加工用切割设备，以解决上述
技术介绍
中提出可能不便于对仿棉麻布进行固定，从而可能导致对仿棉麻布的切割出现误差，进而大幅度增加了仿棉麻布的用料的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种仿棉麻布料加工用切割设备，包括：操作台，所述操作台的外侧壁固定连接有挡板，所述操作台的顶部固定连接有平衡板，所述平衡板的顶部固定安装有定位柱，所述定位柱的外侧壁滑动连接有滑块，所述滑块远离挡板的一侧固定连接有挤压板，所述平衡板的顶部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部与滑块的底部固定连接，所述弹簧的顶部焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有螺母，所述螺母的底部搭接有套筒，所述套筒的底部与滑块的顶部贴合。
[0007]通过设置定位柱、滑块、挤压板、弹簧、螺纹杆、螺母和套筒，实现了对需要切割的仿棉麻布固定在平衡板的顶部。
[0008]优选的，所述操作台的顶部固定安装有限位板，所述限位板的外侧壁转动连接有第一导向辊，所述限位板靠近第一导向辊的一侧转动连接有第二导向辊。
[0009]通过设置限位板、第一导向辊和第二导向辊，实现了便于仿棉麻布的传输。
[0010]优选的，所述挡板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的内侧壁滑动连接有滑板，所述滑板的底部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有轴杆，所述轴杆远离电机的一端固定安装有切割刀片，所述顶板的内侧壁设置有驱动件。
[0011]通过设置顶板、滑板、电机和轴杆，实现了便于对仿棉麻布切割。
[0012]优选的，所述驱动件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的固定端与顶板的内侧壁固定连接，所述顶板的伸缩端与滑板的外侧壁固定连接。
[0013]通过设置电动伸缩杆，实现了使得旋转的切割刀片能够稳定移动。
[0014]优选的，所述滑板的底部固定安装有轴承，所述轴承的内侧壁与轴杆的外侧壁固
定连接。
[0015]通过设置轴承，实现了增加轴杆远离电机一端旋转的稳定性。
[0016]优选的，所述顶板的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽的外侧壁与滑板的外侧壁贴合。
[0017]通过设置滑槽，实现了便于滑板的移动。
[0018]优选的，所述挡板靠近平衡板的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆的外侧壁与滑板的内侧壁滑动连接。
[0019]通过设置导向杆，实现了尽量避免滑板移动的过程中偏移。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该仿棉麻布料加工用切割设备，通过定位柱和滑块的配合使用，挤压板向下移动至对仿棉麻布挤压贴合，螺纹杆和螺母的配合使用，套筒向下移动对滑块挤压，再通过弹簧的作用，增加挤压板与仿棉麻布的贴合效果，通过上述结构从而达到了对需要切割处理的仿棉麻布限位的效果。通过电机运行，轴杆带动切割刀片旋转，再通过电动伸缩杆和滑板的配合使用，带动旋转的切割刀片水平移动，通过上述结构从而达到了便于对仿棉麻布切割的效果。
附图说明
[0021]图1为本技术立体结构示意图；
[0022]图2为本技术剖视结构示意图；
[0023]图3为本技术顶板剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术切割刀片结构示意图。
[0025]图中：1、操作台；2、挡板；3、平衡板；4、定位柱；5、滑块；6、挤压板；7、弹簧；8、螺纹杆；9、螺母；10、套筒；11、限位板；12、第一导向辊；13、第二导向辊；14、顶板；15、滑板；16、电机；17、轴杆；18、切割刀片；19、轴承；20、电动伸缩杆；21、滑槽；22、导向杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种仿棉麻布料加工用切割设备，包括：操作台1，操作台1的外侧壁固定连接有挡板2，挡板2设置有两个，两个挡板2以操作台1的中轴线为中心对称分布，操作台1的顶部固定连接有平衡板3，平衡板3的顶部固定安装有定位柱4，定位柱4设置有四个，四个定位柱4位于平衡板3的顶部均匀分布，定位柱4的外侧壁滑动连接有滑块5，滑块5的数量与定位柱4的数量相等，滑块5远离挡板2的一侧固定连接有挤压板6，挤压板6设置有两个，每个挤压板6与每两个滑块5对应连接，平衡板3的顶部固定安装有弹簧7，弹簧7的顶部与滑块5的底部固定连接，弹簧7的顶部焊接有螺纹杆8，螺纹杆8的外周小于定位柱4的外周，螺纹杆8的外侧壁螺纹连接有螺母9，螺母9的底部搭接有套筒10，定位柱4、螺纹杆8和套筒10同轴，套筒10的内周与定位柱4的外周相等，套筒10的底部与滑块5的顶部贴合，对仿棉麻布切割时，按压挤压板6，使得挤压板6的底部与仿棉麻布贴合，弹簧7被压缩，螺母9旋转向下移动至与套筒10的顶部贴合，从而使得挤压板6对仿棉麻
布紧贴。
[0028]参阅图1，操作台1的顶部固定安装有限位板11，限位板11设置有四个，四个限位板11位于操作台1的顶部四角处，限位板11的外侧壁转动连接有第一导向辊12，第一导向辊12设置有两个，两个第一导向辊12以操作台1的中轴线为中心对称分布，限位板11靠近第一导向辊12的一侧转动连接有第二导向辊13，第二导向辊13的数量与第一导向辊12的数量相等，每个第一导向辊12与每两个限位板11对应连接，第一导向辊12和第二导向辊13便于仿棉麻布的传输。
[0029]参阅图1、图3和图4，挡板2的顶部固定连接有顶板14，顶板14固定在两个挡板2的上方，顶板14的内侧壁滑动连接有滑板15，滑板15的底部固定安装有电机16，电机16的输出端固定连接有轴杆17，轴杆17远离电机16的一端固定安装有切割刀片18，顶板14的内侧壁设置有驱动件，驱动件便于切割刀片18稳定移动，电机16运行后，轴杆17带动切割刀片18旋转，从而便于对仿棉麻布进行切割。
[0030]参阅图3
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4，驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仿棉麻布料加工用切割设备，包括：操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）的外侧壁固定连接有挡板（2），所述操作台（1）的顶部固定连接有平衡板（3），所述平衡板（3）的顶部固定安装有定位柱（4），所述定位柱（4）的外侧壁滑动连接有滑块（5），所述滑块（5）远离挡板（2）的一侧固定连接有挤压板（6），所述平衡板（3）的顶部固定安装有弹簧（7），所述弹簧（7）的顶部与滑块（5）的底部固定连接，所述弹簧（7）的顶部焊接有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）的外侧壁螺纹连接有螺母（9），所述螺母（9）的底部搭接有套筒（10），所述套筒（10）的底部与滑块（5）的顶部贴合。2.根据权利要求1所述的一种仿棉麻布料加工用切割设备，其特征在于：所述操作台（1）的顶部固定安装有限位板（11），所述限位板（11）的外侧壁转动连接有第一导向辊（12），所述限位板（11）靠近第一导向辊（12）的一侧转动连接有第二导向辊（13）。3.根据权利要求1所述的一种仿棉麻布料加工用切割设备，其特征在于：所述挡板（2）的顶部固定连接有顶板（14），所述顶板（14）的内侧壁滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯长生，孙文虎，王绪明，
申请(专利权)人：安徽黄山联强纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：