一种应用于电感成型机的上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于电感成型机的上料机构，属于上料机构技术领域，包括固定板、支撑杆、升降结构和运输台，支撑杆连接在固定板和运输台之间，运输台上设置有连接台，升降结构包括气缸和伸缩杆，伸缩杆连接在气缸上，气缸连接在固定板上，伸缩杆穿过运输台抵接在连接台上，连接台上设置有导轨，移动台滑动连接在导轨和驱动结构上。本实用新型专利技术通过在固定板和运输台之间设置支撑杆，固定板和运输台之间设置有升降结构，连接台上设置有金属粉末放置槽体，金属粉末放置槽体底部设置有感应漏料口，感应漏料口接收到下模座上的传感器信号，感应漏料口打开，将金属粉末掉入料槽体内，从而完成自动上料。从而完成自动上料。从而完成自动上料。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于电感成型机的上料机构


[0001]本技术属于上料机构
，尤其涉及一种应用于电感成型机的上料机构。

技术介绍

[0002]现有的电感成型方式大致有两种，一种是将塑胶原料及空心线圈注塑而成；另一种就是用将绕组本体埋入金属磁性粉末内部压铸而成的一体成型电感。
[0003]现有技术压铸成型这种模压电感的设备较简单，一般是通过成型机对模具施加压力，将金属粉末与线圈压铸呈块状，然后再经过粉末冶金工艺形成模压电感。
[0004]但是现有电感成型的过程中，无法对金属粉末进行自动上料，需要手动将金属粉末倒入下模座上的料槽内，大大影响模压电感的生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为了解决现有电感成型的过程中，无法对金属粉末进行自动上料，需要手动将金属粉末倒入下模座上的料槽内，大大影响模压电感的生产效率而提出的一种应用于电感成型机的上料机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种应用于电感成型机的上料机构，包括固定板、支撑杆、升降结构和运输台，所述支撑杆连接在所述固定板和所述运输台之间，所述运输台上设置有连接台，所述升降结构包括气缸和伸缩杆，所述伸缩杆连接在所述气缸上，所述气缸连接在所述固定板上，所述伸缩杆穿过所述运输台抵接在所述连接台上，所述连接台上设置有导轨，移动台滑动连接在所述导轨和驱动结构上。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述固定板上设置有限位槽体，所述气缸位于所述限位槽体内。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述导轨位于所述驱动结构的两侧，所述驱动结构包括电机和丝杆，所述移动台连接在所述丝杆上。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述丝杆的端侧设置有限位板，所述限位板上设置有抵接块。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述限位板的截面呈T形。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述移动台上设置有金属粉末放置槽体。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中，通过在固定板和运输台之间设置支撑杆，固定板和运输台之间设置有升降结构，升降结构包括气缸和伸缩杆，伸缩杆连接在气缸上，伸缩杆穿过运输台抵接在连接台上，移动台滑动连接在连接台上，连接台上设置有金属粉末放置槽体，金属粉末
放置槽体底部设置有感应漏料口，当升降结构和驱动结构对连接台进行升降和向前滑动，将金属粉末放置槽体底部置于下模座上的料槽体，感应漏料口接收到下模座上的传感器信号，感应漏料口打开，将金属粉末掉入料槽体内，从而完成自动上料，此结构的设计，大大提高了模压电感的生产效率。
[0019]2、本技术中，通过设置限位槽体，防止电机在工作时发生严重的晃动，导致金属粉末不能准确地掉入料槽体内。
[0020]3、本技术中，通过设置T形的限位板，防止移动台脱离导轨，保证上料机构正常工作。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为一种应用于电感成型机的上料机构的立体图一。
[0023]图2为一种应用于电感成型机的上料机构的立体图二。
[0024]图3为一种应用于电感成型机的上料机构的立体图三。
[0025]图例说明：
[0026]1‑
固定板；2
‑
支撑杆；3
‑
升降结构；31
‑
气缸；32
‑
伸缩杆；4
‑
导轨；5
‑
驱动结构；51
‑
电机；52
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丝杆；6
‑
限位槽体；7
‑
限位板；8
‑
抵接块；9
‑
金属粉末放置槽体；10
‑
运输台；11
‑
移动台；12
‑
连接台。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0029]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0031]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位
或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种应用于电感成型机的上料机构，包括固定板1、支撑杆2、升降结构3和运输台10，所述支撑杆2连接在所述固定板1和所述运输台10之间，所述运输台10上设置有连接台12，所述升降结构3包括气缸31和伸缩杆32，所述伸缩杆32连接在所述气缸31上，所述气缸31连接在所述固定板1上，所述伸缩杆32穿过所述运输台10抵接在所述连接台12上，所述连接台1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于电感成型机的上料机构，其特征在于，包括固定板(1)、支撑杆(2)、升降结构(3)和运输台(10)，所述支撑杆(2)连接在所述固定板(1)和所述运输台(10)之间，所述运输台(10)上设置有连接台(12)，所述升降结构(3)包括气缸(31)和伸缩杆(32)，所述伸缩杆(32)连接在所述气缸(31)上，所述气缸(31)连接在所述固定板(1)上，所述伸缩杆(32)穿过所述运输台(10)抵接在所述连接台(12)上，所述连接台(12)上设置有导轨(4)，移动台(11)滑动连接在所述导轨(4)和驱动结构(5)上。2.根据权利要求1所述的一种应用于电感成型机的上料机构，其特征在于，所述固定板(1)上设置有限位槽体(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王帅，付文鹏，
申请(专利权)人：苏州同岸精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：