一种金属焊接用排渣机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属焊接用排渣机构，包括放置板，所述放置板底端的一侧连接有支架，所述放置板顶部的一侧设置有传动组件，所述传动组件的一侧设置有推动机构，所述放置板底端的四个边角处均固定连接有支杆，所述放置板顶部的另一侧设置有清理机构。该金属焊接用排渣机构，通过设置传动组件和推动机构，实现了在使用该金属焊接用排渣机构的过程中，通过电机的单向转动，就可以带动装置的前后往复运动，将落在放置板顶端的金属渣全部推动到放置板的一侧，进行收集，并且通过推动块的往复运动，使每一次放置板顶端存在的金属渣体量都较小，避免了装置运行过程中可能发生的堵塞，使装置的运行更加的顺滑。使装置的运行更加的顺滑。使装置的运行更加的顺滑。

【技术实现步骤摘要】
一种金属焊接用排渣机构


[0001]本技术涉及排渣
，具体为一种金属焊接用排渣机构。

技术介绍

[0002]焊接通常是指金属的焊接，是通过加热或加压，或两者同时并用，使两个分离的物体产生原子间结合力而连接成一体的成形方法，根据焊接过程中加热程度和工艺特点的不同，焊接方法可以分为三大类：熔焊、压焊、钎焊；
[0003]目前传统的金属焊接用排渣机构，在使用的过程中，需要人工最金属渣进行收集，排出，收集的过程较为麻烦，需要工作人员手动进行清理，但焊接产生的金属渣通常较为尖锐，工人在清理时，十分容易受到伤害，并且现有的清理装置清理的面积较小，表面也容易受到金属渣的剐蹭，造成损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属焊接用排渣机构，以解决上述
技术介绍
中提出的金属焊接用排渣机构在使用时，通常采用人工清理的方式，但焊接产生的金属渣通常较为尖锐，工人在清理时十分容易受到伤害，以及现有的清理装置清理的面积较小，容易清理不到位的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属焊接用排渣机构，包括放置板，所述放置板底端的一侧连接有支架，所述放置板顶部的一侧设置有传动组件，所述传动组件的一侧设置有推动机构，所述放置板底端的四个边角处均固定连接有支杆，所述放置板顶部的另一侧设置有清理机构；
[0006]所述传动组件包括转动盘，所述转动盘底端的中心处固定连接有转动杆，所述转动盘顶端的一侧转动连接有转动柱，所述转动柱的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有连接环。
[0007]优选的，所述支架顶端的中心处固定连接有电机，所述转动杆的中部活动贯穿放置板顶端的一侧，所述电机的输出端与转动杆的底端传动连接，所述电机与外接电源电性连接。
[0008]优选的，所述连接杆的中部活动套设有圆环，所述圆环外壁的底端与放置板的顶端固定连接。
[0009]优选的，所述推动机构包括推动块，所述推动块的一侧开设有方形槽，所述方形槽的中部设置有固定杆，所述推动块底部的两侧均设置有圆珠。
[0010]优选的，所述固定杆的两端分别与方形槽内壁的两侧固定连接，所述推动块底端的两侧均开设有球形槽，两个所述圆珠分别活动嵌设在两个球形槽的内部，所述连接环活动套设在固定杆的中部，两个所述圆珠外壁的底端均与放置板的顶端贴合。
[0011]优选的，所述清理机构包括固定板，所述固定板一侧壁的底部固定连接有清理板，所述清理板顶端的一侧固定连接有粘贴条，所述固定板顶端的两侧和清理板一侧壁的两侧
均固定连接有挂钩。
[0012]优选的，所述固定板另一侧壁的中部与推动块的一侧壁固定连接，所述粘贴条的一侧壁与固定板的一侧壁贴合，所述清理板的底端与放置板的顶端贴合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属焊接用排渣机构，
[0014]1、通过设置传动组件和推动机构，实现了在使用该金属焊接用排渣机构的过程中，通过电机的单向转动，就可以带动装置的前后往复运动，将落在放置板顶端的金属渣全部推动到放置板的一侧，进行收集，并且通过推动块的往复运动，使每一次放置板顶端存在的金属渣体量都较小，避免了装置运行过程中可能发生的堵塞，使装置的运行更加的顺滑，同时通过设置了圆珠，使装置的前后推动更加的省力，与放置板顶端产生的摩擦力更小；
[0015]2、通过设置有清理机构，实现了在使用该金属焊接用排渣机构的过程中，通过推动块的前后移动，使清理板和固定板前后推动将金属渣进行收集，并且设置的清理板和固定板的长度都较长，可以使收集的面积更广，避免部分体量较小的金属渣分散到放置板的外围，无法进行收集，使清理后的放置板表面更加的干净，同时避免了清理板和固定板的大量损坏，减少了资源的浪费。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术图中推动块和转动盘的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术图中传动组件的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术图中推动机构的立体结构示意图；
[0020]图5为本技术图中清理机构的立体结构示意图。
[0021]图中：101、转动盘；102、转动杆；103、转动柱；104、连接杆；105、圆环；106、连接环；107、电机；201、推动块；202、方形槽；203、固定杆；204、球形槽；205、圆珠；301、固定板；302、清理板；303、粘贴条；304、挂钩；1、放置板；2、支杆；3、支架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种金属焊接用排渣机构，包括放置板1，为了将装置顶端金属焊接产生的金属渣进行收集，避免金属渣残留在放置板1的顶端造成装置无法顺畅运行，放置板1底端的一侧连接有支架3，放置板1顶部的一侧设置有传动组件，传动组件包括转动盘101，转动盘101底端的中心处固定连接有转动杆102，转动盘101顶端的一侧转动连接有转动柱103，转动柱103的一侧固定连接有连接杆104，连接杆104的一端固定连接有连接环106，支架3顶端的中心处固定连接有电机107，转动杆102的中部活动贯穿放置板1顶端的一侧，电机107的输出端与转动杆102的底端传动连接，电机107与外接电源电性连接，连接杆104的中部活动套设有圆环105，圆环105外壁的底端与放置板1的顶端固定连接，传动组件的一侧设置有推动机构，推动机构包括推动块201，
推动块201的一侧开设有方形槽202，方形槽202的中部设置有固定杆203，推动块201底部的两侧均设置有圆珠205，固定杆203的两端分别与方形槽202内壁的两侧固定连接，推动块201底端的两侧均开设有球形槽204，两个圆珠205分别活动嵌设在两个球形槽204的内部，连接环106活动套设在固定杆203的中部，两个圆珠205外壁的底端均与放置板1的顶端贴合，通过电机107的转动，带动装置前后推动，将放置板1顶端的金属渣全部推动到放置板1的一侧，进行收集。
[0024]请参阅图1、图2和图5，为了增加金属渣的收集面积，使放置板1的顶端可以被清理的更加干净，放置板1底端的四个边角处均固定连接有支杆2，放置板1顶部的另一侧设置有清理机构，清理机构包括固定板301，固定板301一侧壁的底部固定连接有清理板302，清理板302顶端的一侧固定连接有粘贴条303，固定板301顶端的两侧和清理板302一侧壁的两侧均固定连接有挂钩304，固定板301另一侧壁的中部与推动块201的一侧壁固定连接，粘贴条303的一侧壁与固定板301的一侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属焊接用排渣机构，包括放置板(1)，其特征在于：所述放置板(1)底端的一侧连接有支架(3)，所述放置板(1)顶部的一侧设置有传动组件，所述传动组件的一侧设置有推动机构，所述放置板(1)底端的四个边角处均固定连接有支杆(2)，所述放置板(1)顶部的另一侧设置有清理机构；所述传动组件包括转动盘(101)，所述转动盘(101)底端的中心处固定连接有转动杆(102)，所述转动盘(101)顶端的一侧转动连接有转动柱(103)，所述转动柱(103)的一侧固定连接有连接杆(104)，所述连接杆(104)的一端固定连接有连接环(106)。2.根据权利要求1所述的一种金属焊接用排渣机构，其特征在于：所述支架(3)顶端的中心处固定连接有电机(107)，所述转动杆(102)的中部活动贯穿放置板(1)顶端的一侧，所述电机(107)的输出端与转动杆(102)的底端传动连接，所述电机(107)与外接电源电性连接。3.根据权利要求2所述的一种金属焊接用排渣机构，其特征在于：所述连接杆(104)的中部活动套设有圆环(105)，所述圆环(105)外壁的底端与放置板(1)的顶端固定连接。4.根据权利要求3所述的一种金属焊接用排渣机构，其特征在于：所述推动机构包括推动块(201)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏胜忠，
申请(专利权)人：天津腾驰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：