一种液体肥料双向搅拌反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液体肥料双向搅拌反应釜，涉及肥料生产设备技术领域，包括釜体，所述釜体的内部左右两端分别设有正转轴及翻转轴，所述釜体的上表面与所述正转轴及所述翻转轴对应的位置设有减速器，两个所述减速器的输入端均设有从动轮，所述釜体的上表面且在两个所述从动轮之间设有主动轮，所述主动轮的一侧通过联轴器连接有动力电机，所述正转轴及所述翻转轴的下端设有搅拌架，所述釜体的上壁中间位置连通连接有进料口，两个所述从动轮与所述主动轮之间连接有传动皮带，在液体肥料的内部产生乱流，搅拌更加充分保证原料混合均匀。保证肥料的反应更加充分，进而保证产品质量达标，避免对原材料的浪费，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种液体肥料双向搅拌反应釜


[0001]本技术涉及肥料生产设备
，具体涉及一种液体肥料双向搅拌反应釜。

技术介绍

[0002]液体肥料是指一种无一定形状且呈流动态的肥料，根据其性质不同可分为清液型和悬浮型，我国主要是以清液型肥料为主。液体肥料发展至今，已经有了两百年的历史了，液体肥料凭借着高吸收、高养分和便于施肥等优点，逐渐成为了现代农业发展生产中不可缺少的肥料之一，现有的反应釜只有一个搅拌主轴，搅拌时液体原料会随着搅拌轴同向流动，无法达到混合原料的目的，搅拌不充分导致原料混合不均。从而导致反应不充分，进而导致产品质量不达标，造成对原材料的浪费，生产成本提高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种液体肥料双向搅拌反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的反应釜只有一个搅拌主轴，搅拌时液体原料会随着搅拌轴同向流动，无法达到混合原料的目的，搅拌不充分导致原料混合不均。从而导致反应不充分，进而导致产品质量不达标，造成对原材料的浪费，生产成本提高的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液体肥料双向搅拌反应釜，包括釜体，所述釜体的内部左右两端分别设有正转轴及翻转轴，所述釜体的上表面与所述正转轴及所述翻转轴对应的位置设有减速器，两个所述减速器的输入端均设有从动轮，所述釜体的上表面且在两个所述从动轮之间设有主动轮，所述主动轮的一侧通过联轴器连接有动力电机，所述正转轴及所述翻转轴的下端设有搅拌架，所述釜体的上壁中间位置连通连接有进料口，所述釜体的下壁中间位置连通连接有出料口，两个所述从动轮与所述主动轮之间连接有传动皮带。
[0005]优选的，所述釜体包括上釜体，所述上釜体的下端通过螺栓连通连接有中釜体，所述中釜体的下端连通连接有下釜体，所述上釜体的上表面与所述减速器对应的位置设有连接法兰，所述正转轴及所述翻转轴的上端贯穿所述连接法兰与对应的所述减速器的输出端连接。
[0006]优选的，所述釜体的下端设有支撑架，所述出料口的下端连通连接有泵机的输入端，所述泵机的输出端连通连接有出料管的一端，所述出料管的另一端贯穿所述支撑架。
[0007]优选的，所述正转轴上设置的所述搅拌架与所述翻转轴上设置的所述搅拌架相互交错设置。
[0008]优选的，所述上釜体、所述中釜体及所述下釜体之间设有密封垫。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：代替现有的只有一个搅拌主轴的反应釜，通过设置两根搅拌轴，使得两个搅拌架在搅拌液体原料时，在液体肥料的内部产生乱流，达到混合原料的目的，搅拌更加充分保证原料混合均匀。保证肥料的反应更加充分，进
而保证产品质量达标，避免对原材料的浪费，降低生产成本。
附图说明
[0010]图1为本技术的主体结构轴测图；
[0011]图2为本技术的主体结构主视剖视图；
[0012]图3为本技术的主体结构主视示意图；
[0013]图4为本技术的主体结构俯视剖视图；
[0014]图5为本技术的主体结构俯视示意图。
[0015]图中：1
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釜体、101
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上釜体、102
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中釜体、103
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下釜体、2
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正转轴、3
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翻转轴、4
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减速器、5
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从动轮、6
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主动轮、7
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动力电机、8
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搅拌架、9
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进料口、10
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出料口、11
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传动皮带、12
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连接法兰、13
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支撑架、14
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泵机、15
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出料管、16
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密封垫。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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5，本技术提供一种液体肥料双向搅拌反应釜，包括釜体1，所述釜体1的内部左右两端分别设有正转轴2及翻转轴3，所述釜体1的上表面与所述正转轴2及所述翻转轴3对应的位置设有减速器4，两个所述减速器4的输入端均设有从动轮5，所述釜体1的上表面且在两个所述从动轮5之间设有主动轮6，所述主动轮6的一侧通过联轴器连接有动力电机7，所述正转轴2及所述翻转轴3的下端设有搅拌架8，所述釜体1的上壁中间位置连通连接有进料口9，所述釜体1的下壁中间位置连通连接有出料口10，两个所述从动轮5与所述主动轮6之间连接有传动皮带11。
[0018]使用时，开启动力电机7，动力电机7带动主动轮6转动，主动轮6的动力通过传动皮带11传递到从动轮5上，从动轮5将动力传递到减速器4上，通过减速器4将动力电机7的动力减速传递到正转轴2及翻转轴3上，保证正转轴2及翻转轴3的旋转方向相反，带动正转轴2及翻转轴3对应的搅拌架8按照相反的方向相反，通过进料口9将肥料输入到釜体1的内部，通过搅拌架8对釜体1内部的液体肥料进行搅拌，搅拌完成后的液体肥料通过出料口10对外排出。
[0019]所述釜体1包括上釜体101，所述上釜体101的下端通过螺栓连通连接有中釜体102，所述中釜体102的下端连通连接有下釜体103，所述上釜体101的上表面与所述减速器4对应的位置设有连接法兰12，所述正转轴2及所述翻转轴3的上端贯穿所述连接法兰12与对应的所述减速器4的输出端连接，通过连接法兰12将减速器4设置在上釜体1上，正转轴2及翻转轴3贯穿连接法兰12与减速器4连接，将釜体1分别设置为上釜体101、中釜体102及下釜体103，使得釜体1整体方便拆卸维护。
[0020]所述釜体1的下端设有支撑架13，所述出料口10的下端连通连接有泵机14的输入端，所述泵机14的输出端连通连接有出料管15的一端，所述出料管15的另一端贯穿所述支撑架13，在釜体1的下端设置支撑架13，使得釜体1的下端留有泵机14的设置空间，通过泵机
14将液体肥料通过出料口10输出，并通过出料管15对外输出。
[0021]所述正转轴2上设置的所述搅拌架8与所述翻转轴3上设置的所述搅拌架8相互交错设置，通过交错设置的搅拌架8，保证正转轴2上设置的搅拌架8与翻转轴3上设置的搅拌架8在按照相反方向进行旋转时，两个搅拌架8之间不会产生碰撞。
[0022]所述上釜体101、所述中釜体102及所述下釜体103之间设有密封垫16，通过密封垫16将上釜体101、中釜体102及下釜体103之间进行密封处理，避免釜体1内部的液体肥料渗出。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体肥料双向搅拌反应釜，其特征在于：包括釜体(1)，所述釜体(1)的内部左右两端分别设有正转轴(2)及翻转轴(3)，所述釜体(1)的上表面与所述正转轴(2)及所述翻转轴(3)对应的位置设有减速器(4)，两个所述减速器(4)的输入端均设有从动轮(5)，所述釜体(1)的上表面且在两个所述从动轮(5)之间设有主动轮(6)，所述主动轮(6)的一侧通过联轴器连接有动力电机(7)，所述正转轴(2)及所述翻转轴(3)的下端设有搅拌架(8)，所述釜体(1)的上壁中间位置连通连接有进料口(9)，所述釜体(1)的下壁中间位置连通连接有出料口(10)，两个所述从动轮(5)与所述主动轮(6)之间连接有传动皮带(11)。2.根据权利要求1所述的一种液体肥料双向搅拌反应釜，其特征在于：所述釜体(1)包括上釜体(101)，所述上釜体(101)的下端通过螺栓连通连接有中釜体(102)，所述中釜体(102)的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：马永利，
申请(专利权)人：沈阳九一六八农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：