本实用新型专利技术属于塑料颗粒加工设备技术领域，尤其为自干燥式塑料颗粒制粒装置，包括工作台，以及固定连接在工作台上表面支撑架上的风干箱，所述风干箱的两侧内壁上倾斜固定有间隔交错的多个孔板，并且风干箱一侧的进风通道内安装有强力风扇，风干箱的另一侧开设有出风腔，且出风腔内固定连接有防护板，所述工作台的上表面安装有送料管道，并且送料管道进料口和风干箱的出料口之间设置有接料结构。本实用新型专利技术通过设置风干箱，风干箱内设置有孔板，并且风干箱的一侧安装有强力风扇，能够快速实现塑料颗粒上附着水珠的清除，并且在送料管道上安装干燥机构，实现塑料颗粒的彻底干燥，解决了现阶段装置缺少干燥功能的问题。了现阶段装置缺少干燥功能的问题。了现阶段装置缺少干燥功能的问题。
【技术实现步骤摘要】
自干燥式塑料颗粒制粒装置
[0001]本技术涉及塑料颗粒加工设备
，具体为自干燥式塑料颗粒制粒装置。
技术介绍
[0002]塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为两百多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯和聚氨酯等，工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛和聚碳有机硅等，特种塑料：热固性塑料和功能高分子塑料，塑料颗粒的应用范围很广，在将来有着很好的市场前景，塑料颗粒加工时需要使用制粒装置，比如专利公告号为CN213353088U公开了一种塑料颗粒制粒装置，涉及塑料颗粒领域。该塑料颗粒制粒装置，包括工作台
……
，但是该方案存在着下列不足。
[0003]塑料颗粒成型完毕需要进行冷却，一般通过水进行降温，因此需要进行风干处理，该装置缺少对于塑料颗粒的干燥机制，不方便后续的加工，使用效果不佳，存在着一些不足，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了自干燥式塑料颗粒制粒装置，通过设置风干箱，风干箱内设置有孔板，并且风干箱的一侧安装有强力风扇，能够快速实现塑料颗粒上附着水珠的清除，并且在送料管道上安装干燥机构，实现塑料颗粒的彻底干燥，解决了现阶段装置缺少干燥功能的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]自干燥式塑料颗粒制粒装置，包括工作台，以及固定连接在工作台上表面支撑架上的风干箱，所述风干箱的两侧内壁上倾斜固定有间隔交错的多个孔板，并且风干箱一侧的进风通道内安装有强力风扇，风干箱的另一侧开设有出风腔，且出风腔内固定连接有防护板，所述工作台的上表面安装有送料管道，并且送料管道进料口和风干箱的出料口之间设置有接料结构，所述送料管道上安装有干燥机构。
[0009]进一步地，所述防护板上开设有间隔分布的通风孔。
[0010]进一步地，所述工作台上位于送料管道的端部安装有送料电机，送料电机的输出轴上设置有延伸至送料管道内的送料杆。
[0011]进一步地，所述送料管道的端部连接有出料管，并且工作台一侧位于出料管的下方设置有收集箱。
[0012]进一步地，所述干燥机构包括固定连接在送料管道上的安装座，以及设置在安装座上的防护筒，防护筒内侧的支架上安装有电热丝，并且防护筒的顶部固定连接有风罩，风罩上安装有干燥电机，干燥电机的输出轴延伸至风罩内并设置有干燥扇。
[0013]进一步地，所述风罩的上部开设有阵列分布的进风孔，并且送料管道对应电热丝处开设有进风腔。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了自干燥式塑料颗粒制粒装置，具备以下有益效果：
[0016]本技术，通过在工作台的支撑架上安装风干箱，风干箱内固定倾斜设置的孔板，孔板交错设置，降低塑料颗粒的下落速度，在风干箱的一侧安装强力风扇，并且在风干箱的另一侧设置出风腔，能够实现塑料颗粒的风干，去除塑料颗粒上附着的水珠，之后塑料颗粒进入到送料管道内，送料管道上安装干燥机构，干燥机构内设电热丝、干燥扇等部件，能够产生干燥热风，将塑料颗粒彻底干燥，便于后续操作，功能性强，具备很好的使用用处，解决了现阶段装置缺少干燥功能的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中风干箱的内部截面图；
[0019]图3为本技术中干燥机构的结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、送料电机；3、支撑架；4、风干箱；5、孔板；6、强力风扇；7、干燥机构；701、安装座；702、防护筒；703、风罩；704、干燥扇；705、干燥电机；706、进风孔；707、电热丝；8、送料管道；9、出料管；10、收集箱；11、接料结构；12、出风腔；13、防护板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]如图1和图2所示，本技术一个实施例提出的自干燥式塑料颗粒制粒装置，包括工作台1，以及固定连接在工作台1上表面支撑架3上的风干箱4，风干箱4的两侧内壁上倾斜固定有间隔交错的多个孔板5，并且风干箱4一侧的进风通道内安装有强力风扇6，风干箱4的另一侧开设有出风腔12，且出风腔12内固定连接有防护板13，工作台1的上表面安装有送料管道8，并且送料管道8进料口和风干箱4的出料口之间设置有接料结构11，送料管道8上安装有干燥机构7；综上所述，通过在工作台1的上表面安装支撑架3，用于风干箱4的安装固定，风干箱4用于塑料颗粒的风干处理，通过在风干箱4的内壁上固定连接孔板5，孔板5倾斜设置，能够延缓塑料颗粒的降落，进而增加风干的时间，增加风干效果，通过在风干箱4的一侧安装强力风扇6，实现孔板5上流通塑料颗粒的风干，通过在风干箱4的另一侧开设出风腔12，实现空气的流通，通过在出风腔12内设置防护板13，避免塑料颗粒溅出，该方式能够实现塑料颗粒的风干作用，去除塑料颗粒上附着的水珠，通过设置送料管道8，并且在送料管道8和风干箱4之间的连接处设置接料结构11，能够将风干箱4内的塑料颗粒流入到送料管道8，通过在送料管道8上安装干燥机构7，干燥机构7工作时产生热气，实现塑料颗粒上水
分的干燥作用，实现塑料颗粒的彻底干燥，本方案能够实现塑料颗粒的干燥作用，便于后续的使用。
[0024]如图2所示，在一些实施例中，防护板13上开设有间隔分布的通风孔，便于空气的流通。
[0025]如图1所示，在一些实施例中，工作台1上位于送料管道8的端部安装有送料电机2，送料电机2的输出轴上设置有延伸至送料管道8内的送料杆，能够实现塑料颗粒的送料作用，送料杆上有叶片，实现塑料颗粒的送料，该方式为已知的现有技术，不作赘述。
[0026]如图1所示，在一些实施例中，送料管道8的端部连接有出料管9，并且工作台1一侧位于出料管9的下方设置有收集箱10，实现塑料颗粒的干燥作用。
[0027]如图3所示，在一些实施例中，干燥机构7包括固定连接在送料管道8上的安装座701，以及设置在安装座701上的防护筒702，防护筒702内侧的支架上安装有电热丝707，并且防护筒702的顶部固定连接有风罩703，风罩703上安装有干燥电机705，干燥电机705的输出轴延伸至风罩703内并设置有干燥扇704；综上所述，通过设置安装座701，实现防护筒702的安装，通过在防护筒702内侧的支架上安装电热丝707，能够产生热气，通过在防护筒702的顶部设置风罩703，在风罩703上安装干燥电机70本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.自干燥式塑料颗粒制粒装置，包括工作台(1)，以及固定连接在工作台(1)上表面支撑架(3)上的风干箱(4)，其特征在于：所述风干箱(4)的两侧内壁上倾斜固定有间隔交错的多个孔板(5)，并且风干箱(4)一侧的进风通道内安装有强力风扇(6)，风干箱(4)的另一侧开设有出风腔(12)，且出风腔(12)内固定连接有防护板(13)，所述工作台(1)的上表面安装有送料管道(8)，并且送料管道(8)进料口和风干箱(4)的出料口之间设置有接料结构(11)，所述送料管道(8)上安装有干燥机构(7)。2.根据权利要求1所述的自干燥式塑料颗粒制粒装置，其特征在于：所述防护板(13)上开设有间隔分布的通风孔。3.根据权利要求1所述的自干燥式塑料颗粒制粒装置，其特征在于：所述工作台(1)上位于送料管道(8)的端部安装有送料电机(2)，送料电机(2)的输出轴上设置有延伸至送料管道(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦宾群，高骏，戴辉，周贻利，
申请(专利权)人：安徽枫帆轨道装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。