一种施工升降机吊笼底框结构成型装置制造方法及图纸

技术编号:35555944 阅读:18 留言:0更新日期:2022-11-12 15:37
本实用新型专利技术公开了一种施工升降机吊笼底框结构成型装置,所述成型装置包括两个相对设置的翻转支座1以及设置在翻转支座1间的成型拼焊组件2,所述成型拼焊组件2包括拼焊底座201,所述拼焊底座201为镂空结构,该拼焊底座201的两端与翻转支座1活动连接,所述拼焊底座201上固定设置有紧固组件3。本实用新型专利技术的成型装置灵活性高,精度质量可控,合格率高,配合翻转机构,可实现一次焊接成型,较传统成型装置在制作效率上提高1倍以上,省时省人工。省时省人工。省时省人工。

【技术实现步骤摘要】
一种施工升降机吊笼底框结构成型装置


[0001]本技术属于建筑机械领域,具体涉及一种施工升降机吊笼底框结构成型装置。

技术介绍

[0002]目前施工升降机的吊笼底框制作大多在固定的人工装置上完成,模具内部缺少夹具,定位依靠固定支座或顶板,焊接过程需要进行重复的点焊固定,不具备一次模具内焊接成型的制作能力,模具内焊接仅能完成底框结构制作工作50%,需在模具外进行二次补焊,才能完成整个底框的结构成型制作工作。成型装置灵活性不够,成型工艺过程管控不到位,产品合格率低,使用过程费时费人工,生产效率较低,不利于大批量配套生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供施工升降机吊笼底框结构成型装置,本技术的成型装置灵活性高,精度质量可控,合格率高,配合翻转机构,可实现一次焊接成型,较传统成型装置在制作效率上提高1倍以上,省时省人工。为了实现上述目的,本技术采用以下技术方案:
[0004]一种施工升降机吊笼底框结构成型装置,所述成型装置包括两个相对设置的翻转支座以及设置在翻转支座间的成型拼焊组件,所述成型拼焊组件包括拼焊底座,所述拼焊底座为镂空结构,该拼焊底座的两端与翻转支座活动连接,所述拼焊底座上固定设置有紧固组件。
[0005]进一步地,所述紧固组件包括固定式组件和活动式组件。
[0006]进一步地,所述固定式组件为固定式等高夹紧组件,该固定式等高夹紧组件包括支撑部和夹紧部,所述支撑部的底部与拼焊底座固定连接,该支撑部的顶部一端与所述夹紧部的底端与固定连接,所述夹紧部与支撑部之间呈一夹角。
[0007]进一步地,所述活动式组件包括插销式夹紧组件和活动式夹紧组件,所述插销式夹紧组件固定在拼焊底座的一端,所述活动式夹紧组件固定在拼焊底座的另一端。
[0008]进一步地,所述活动式组件还包括活动式压紧组件,所述活动式压紧组件有多个,该活动式压紧组件均匀分布固定在拼焊底座的中部区域。
[0009]进一步地,所述翻转支座包括支撑底座,所述支撑底座的上固定设置有变位盘,该变位盘上均匀开设有固定孔。
[0010]进一步地,与所述支撑底座活动连接的拼焊底座的两端均开设有与固定孔相匹配的定位孔。
[0011]综上所述,由于本技术采用了上述技术方案,本技术具有以下技术效果:
[0012]1、本技术的施工升降机吊笼底框结构成型装置通过将拼焊底座与翻转支座活动连接,使得在拼焊过程中,无需重新拆卸安装即可随时根据工况调整拼焊底座的方位,便于施工人员操作,提高了本技术成型装置的灵活性,提高了工作效率。
[0013]2、本技术的拼焊底座为镂空结构,且避开了吊笼底框结构所有焊缝位置,固定式等高加紧组件可以将吊笼底框结构整体支撑起来,避免了吊笼底框结构与拼焊底座直接接触,为进枪填充焊缝提供预留空间,进一步提升了操作人员焊接时的便携性,降低了焊接工作难度,提升了工作效率;插销式夹紧组件和活动式夹紧组件分别固定分布在拼焊底座的两端,用于对吊笼底框结构中的边梁起到定位固定作用,避免了加工过程中,吊笼底框结构的滑动;活动式压紧组件分布在拼焊底座的中部区域,对吊笼底框结构起到竖向压紧的作用,进一步提升了焊接加工稳定性。
附图说明
[0014]图1是本技术一种施工升降机吊笼底框结构成型装置的示意图;
[0015]图2是本技术一种施工升降机吊笼底框结构成型装置的俯视图;
[0016]图3是本技术一种施工升降机吊笼底框结构成型装置的主视图;
[0017]图4是本技术一种施工升降机吊笼底框结构成型装置的左视图。
[0018]附图中,1

翻转支座,101

支撑底座,102

变位盘,2

拼焊组件,201

拼焊底座,3

紧固组件,301

固定式等高夹紧组件,302

活动式夹紧组件,303

插销式夹紧组件,304

活动式压紧组件。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下参照附图并举出优选实施例,对本技术进一步详细说明。然而,需要说明的是,说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本技术的一个或多个方面有一个透彻的理解,即便没有这些特定的细节也可以实现本技术的这些方面。
[0020]为了使本
的人员更好的理解本技术的方案,下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0021]实施例1
[0022]如图1

4所示,本技术公开了一种施工升降机吊笼底框结构成型装置,成型装置包括两个相对设置的翻转支座1以及设置在翻转支座1间的成型拼焊组件2,成型拼焊组件2包括拼焊底座201,拼焊底座201为镂空结构,该拼焊底座201的两端与翻转支座1活动连接,拼焊底座201上固定设置有紧固组件3。在本技术中,将拼焊底座201设置成镂空状,使吊笼底框结构的焊缝加工处位于拼焊底座201的镂空处,为吊笼底框焊接加工提供空间,便于操作人员进行焊接成型工作;将拼焊底座201与翻转支座1活动连接,便于操作人员根据工况随时调整拼焊底座201方位,进而调整吊笼底框方位,省时省力;拼焊底座201上紧固组件3的设置,避免了在工作过程中出现吊笼底框移位甚至掉落的情况,提升了本技术成型装置的工作稳定性。
[0023]紧固组件3包括固定式组件和活动式组件。固定式组件为固定式等高夹紧组件301,该固定式等高夹紧组件301包括支撑部(图中未标出)和夹紧部(图中未标出),支撑部的底部与拼焊底座201固定连接,该支撑部的顶部一端与所述夹紧部的底端与固定连接,夹紧部与支撑部之间呈一夹角。在本技术中,固定式等高夹紧组件301有多个,且均匀分布在整个焊接底座201上,对吊笼底框结构中的主梁、副梁、中心梁等组成结构起到定位作
用,将吊笼底框结构放置在支撑部与夹持部的夹角处起到卡紧定位的作用,该夹角的大小可根据实际工况决定,能起到卡紧定位的作用即可,同时该支撑部具有一定高度,可以将吊笼底框结构整体支撑起来,避免了吊笼底框结构与拼焊底座直接接触,进一步提升了操作人员焊接时的便携性,降低了焊接工作难度,提升了工作效率。活动式组件包括插销式夹紧组件和活动式夹紧组件,插销式夹紧组件固定在拼焊底座201的一端,活动式夹紧组件固定在拼焊底座21的另一端。在本技术中,插销式夹紧组件303和活动式夹紧组件302分别固定设置在拼焊底座的侧端,用于对吊笼底框结构中的边梁进行夹紧定位,提高操作过程中的焊接稳定性。该插销式夹紧组件303包括夹紧部(图中未标出)和挡板,该夹紧部与挡板相对设置,该挡板上设置有活动插销(图中未标出)。该活动式夹紧组件302包括夹紧部(图中未标出)和挡块(图中未标出),该夹紧部和挡块相对设置。在本技术中,插本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种施工升降机吊笼底框结构成型装置,其特征在于,所述成型装置包括两个相对设置的翻转支座(1)以及设置在翻转支座(1)间的成型拼焊组件(2),所述成型拼焊组件(2)包括拼焊底座(201),所述拼焊底座(201)为镂空结构,该拼焊底座(201)的两端与翻转支座(1)活动连接,所述拼焊底座(201)上固定设置有紧固组件(3)。2.如权利要求1所述的一种施工升降机吊笼底框结构成型装置,其特征在于,所述紧固组件(3)包括固定式组件和活动式组件。3.如权利要求2所述的一种施工升降机吊笼底框结构成型装置,其特征在于,所述固定式组件为固定式等高夹紧组件(301),该固定式等高夹紧组件(301)包括支撑部和夹紧部,所述支撑部的底部与拼焊底座(201)固定连接,该支撑部的顶部一端与所述夹紧部的底端固定连接,所述夹紧部与支撑部之间呈一夹角。4.如权利要求2所述的一种施工升降机吊笼底框结构成型装...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗健峰梁富莫积冰陆汉亮陈新昶陆楝韦柳安
申请(专利权)人:广西建机升降装备制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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