本实用新型专利技术公开了一种石膏加工用粉碎磨粉生产装置，包括：上壳体，下壳体，所述上壳体与所述下壳体通过连接杆固连，研磨臼，所述研磨臼安装在所述上壳体和所述下壳体之间，进料斗，所述进料斗固连在所述上壳体上表面，出料管，所述出料管固连在所述研磨臼下部中心，研磨机构，所述研磨机构安装在所述上壳体和所述下壳体内部，所述研磨机构用于对所述石膏进行研磨粉碎。本实用新型专利技术结构简单可解决现有石膏研磨装置多为单次研磨，研磨得到的石膏粉末较为粗糙，不符合市场需求的问题。不符合市场需求的问题。不符合市场需求的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种石膏加工用粉碎磨粉生产装置
[0001]本技术涉及石膏加工装置的
，具体为一种石膏加工用粉碎磨粉生产装置。
技术介绍
[0002]石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙的水合物。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。石膏及其制品的微孔结构和加热脱水性，使之具优良的隔音、隔热和防火性能。
[0003]石膏在生产过程中需进行煅烧以及研磨操作，但现有的研磨装置仅可对其单次研磨，当需得到较为均匀细腻的石膏粉末时，需对其进行较长时间的研磨操作或将其取出进行二次研磨，工作效率较低，生产成本较高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了提供一种石膏加工用粉碎磨粉生产装置，以解决现有石膏研磨装置多为单次研磨，研磨得到的石膏粉末较为粗糙，不符合市场需求的问题。
[0005]为了实现上述技术目的，本技术采用了以下技术方案：一种石膏加工用粉碎磨粉生产装置，包括：
[0006]上壳体，
[0007]下壳体，所述上壳体与所述下壳体通过连接杆固连，
[0008]研磨臼，所述研磨臼安装在所述上壳体和所述下壳体之间，
[0009]进料斗，所述进料斗固连在所述上壳体上表面，
[0010]出料管，所述出料管固连在所述研磨臼下部中心，
[0011]研磨机构，所述研磨机构安装在所述上壳体和所述下壳体内部，所述研磨机构用于对所述石膏进行研磨粉碎。
[0012]优选的，所述研磨机构包括：
[0013]第一电机，所述第一电机固连在所述上壳体侧壁上，所述第一电机转动轴贯穿所述进料斗内壁设置，
[0014]第一辊轮，所述第一辊轮固连在所述第一电机转动轴端部，
[0015]第二电机，所述第二电机固连在所述上壳体相对所述第一电机的一侧侧壁上，所述第二电机转动轴贯穿所述进料斗内壁，
[0016]第二辊轮，所述第二辊轮固连在所述第二电机转动轴端部。
[0017]优选的，所述研磨机构还包括：
[0018]研磨件，所述研磨件活动放置在所述研磨臼上，所述研磨件下表面与所述研磨臼内壁相匹配，
[0019]第一滑杆，所述第一滑杆端部固连所述研磨件上表面，所述第一滑杆上端竖直延
伸至所述第一电机转动轴上部，
[0020]第二滑杆，所述第二滑杆端部固连在所述研磨件上表面，所述第二滑杆上端延伸至所述第二电机转动轴上部，
[0021]限位杆，所述限位杆固连在所述壳体内壁上，所述限位杆有两个，所述限位杆用于限制所述第一滑杆和所述第二滑杆呈竖直状态运动，
[0022]第一凸块，所述第一凸块有两个，且分别固连在所述第一滑杆和所述第二滑杆侧壁上，
[0023]第二凸块，所述第二凸块有两个，且分别固连在所述第一电机和所述第二电机的转动轴上，所述第一凸块和所述第二凸块对应设置。
[0024]优选的，所述的石膏加工用粉碎磨粉生产装置还包括转动机构，所述转动机构安装在所述研磨臼上，所述转动机构用于控制所述研磨臼转动。
[0025]优选的，所述转动机构包括：
[0026]第一齿轮，所述第一齿轮固连在所述研磨臼外表面上，
[0027]第三电机，所述第三电机固连在所述下壳体上，
[0028]第二齿轮，所述第二齿轮固连在所述第三电机转动轴端部，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合。
[0029]优选的，所述研磨臼内壁和所述研磨件外表面上均喷涂有PTFE涂层。
[0030]与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种石膏加工用粉碎磨粉生产装置，具有如下有益效果：
[0031]一、通过控制第三电机工作，第三电机转动轴带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动研磨臼在上壳体和下壳体之间转动，从而使得研磨臼相对研磨件进行转动，以使研磨件和研磨臼之间的石膏粉进一步被粉碎，提高石膏粉的粉碎效果，具备实用性。
[0032]二、通过设置第一凸块和第二凸块间歇配合，以实研磨件相对研磨臼上下运动，继而实现研磨件对研磨臼上的石膏粉进行二次研磨，有效提高本申请的研磨效果。
附图说明
[0033]图1为本技术地立体示意图。
[0034]图2为本技术剖开后的示意图。
[0035]图3为第一凸块和第二凸块的示意图。
[0036]图中：上壳体1、下壳体2、连接杆3、研磨臼4、进料斗5、出料管6、第一电机7、第一辊轮8、第二电机9、研磨件12、第一滑杆13、第二滑杆14、限位杆15、第一凸块16、第二凸块17、第一齿轮18、第三电机19、第二齿轮21。
具体实施方式
[0037]下面结合附图对本技术做进一步描述。
[0038]如图1
‑
3所示的一种石膏加工用粉碎磨粉生产装置，包括：
[0039]上壳体1，
[0040]下壳体2，所述上壳体1与所述下壳体2通过连接杆3固连，
[0041]研磨臼4，所述研磨臼4安装在所述上壳体1和所述下壳体2之间，
[0042]进料斗5，所述进料斗5固连在所述上壳体1上表面，
[0043]出料管6，所述出料管6固连在所述研磨臼4下部中心，
[0044]研磨机构，所述研磨机构安装在所述上壳体1和所述下壳体2内部，所述研磨机构用于对所述石膏进行研磨粉碎。
[0045]进一步地，所述研磨机构包括：
[0046]第一电机7，所述第一电机7固连在所述上壳体1侧壁上，所述第一电机7转动轴贯穿所述进料斗5内壁设置，
[0047]第一辊轮8，所述第一辊轮8固连在所述第一电机7转动轴端部，
[0048]第二电机9，所述第二电机9固连在所述上壳体1相对所述第一电机7的一侧侧壁上，所述第二电机9转动轴贯穿所述进料斗5内壁，
[0049]第二辊轮，所述第二辊轮固连在所述第二电机9转动轴端部。
[0050]进一步地，所述研磨机构还包括：
[0051]研磨件12，所述研磨件12活动放置在所述研磨臼4上，所述研磨件12下表面与所述研磨臼4内壁相匹配，
[0052]第一滑杆13，所述第一滑杆13端部固连所述研磨件12上表面，所述第一滑杆13上端竖直延伸至所述第一电机7转动轴上部，
[0053]第二滑杆14，所述第二滑杆14端部固连在所述研磨件12上表面，所述第二滑杆14上端延伸至所述第二电机9转动轴上部，
[0054]限位杆15，所述限位杆15固连在所述壳体内壁上，所述限位杆15有两个，所述限位杆15用于限制所述第一滑杆13和所述第二滑杆14呈竖直状态运动，
[0055]第一凸块16，所述第一凸块16有两个，且分别固连在所述第一滑杆13和所述第二滑杆14侧壁上，
[0056]第二凸块17，所述第二凸块17有两个，且分别固连在所述第一电机7和所述第二电机9的转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石膏加工用粉碎磨粉生产装置，其特征在于，包括：上壳体(1)，下壳体(2)，所述上壳体(1)与所述下壳体(2)通过连接杆(3)固连，研磨臼(4)，所述研磨臼(4)安装在所述上壳体(1)和所述下壳体(2)之间，进料斗(5)，所述进料斗(5)固连在所述上壳体(1)上表面，出料管(6)，所述出料管(6)固连在所述研磨臼(4)下部中心，研磨机构，所述研磨机构安装在所述上壳体(1)和所述下壳体(2)内部，所述研磨机构用于对所述石膏进行研磨粉碎。2.根据权利要求1所述的一种石膏加工用粉碎磨粉生产装置，其特征在于：所述研磨机构包括：第一电机(7)，所述第一电机(7)固连在所述上壳体(1)侧壁上，所述第一电机(7)转动轴贯穿所述进料斗(5)内壁设置，第一辊轮(8)，所述第一辊轮(8)固连在所述第一电机(7)转动轴端部，第二电机(9)，所述第二电机(9)固连在所述上壳体(1)相对所述第一电机(7)的一侧侧壁上，所述第二电机(9)转动轴贯穿所述进料斗(5)内壁，第二辊轮，所述第二辊轮固连在所述第二电机(9)转动轴端部。3.根据权利要求2所述的一种石膏加工用粉碎磨粉生产装置，其特征在于：所述研磨机构还包括：研磨件(12)，所述研磨件(12)活动放置在所述研磨臼(4)上，所述研磨件(12)下表面与所述研磨臼(4)内壁相匹配，第一滑杆(13)，所述第一滑杆(13)端部固连所述研磨件(12)上表面，所述第一滑杆(13)上端竖直延伸至所述第一电机(7)转动轴上部，第二滑杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：王斌华，董久琪，蒋先荣，秦亮，孙仲成，陈敏明，杨军，张荣干，
申请(专利权)人：安徽海蓝生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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