一种电连接器加工组装方法技术

本发明专利技术公开了一种电连接器加工组装方法，该电连接器包括金属外壳、嵌装于金属外壳的外壳容置腔内的端子组件，端子组件包括一次注塑胶件、二次注塑胶件、上金属端子、下金属端子、接地板，上金属端子嵌卡定位于一次注塑胶件的上端子卡槽内，下金属端子嵌卡定位于一次注塑胶件的下端子卡槽内；该电连接器加工组装方法包括以下步骤：步骤1、制备第一、二注塑模具；步骤2、注塑成型一次注塑胶件；步骤3、金属端子组装；步骤4、注塑成型二次注塑胶件；步骤5、冲裁料带边料；步骤6、将端子组件装入外壳容置腔内。本发明专利技术的电连接器加工组装方法能够高效地实现电连接器组装作业，且加工组装成本低，且能够有效地保证电连接器的组装质量。能够有效地保证电连接器的组装质量。能够有效地保证电连接器的组装质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电连接器加工组装方法


[0001]本专利技术涉及电连接器
，尤其涉及一种电连接器加工组装方法。

技术介绍

[0002]随着电子设备的应用普及，各种电子设备之间，通常采用USB电连接器来实现它们之间的电连接和信号传递。目前的USB电连接器主要有标准USB2.0/USB3.0连接器，Mini
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USB连接器，Micro
‑
USB连接器。USB电连接器由USB母座和USB公座构成，USB公座插入USB母座，则公座一端的电子设备和母座一端的电子设备实现了电连接和信号连接。
[0003]需指出的是，对于现有的电连接器而言，其一般包括：由上金属端子与上绝缘胶件所组成的上端子组、由下金属端子与下绝缘胶件所组成的下端子组，上金属端子与上绝缘胶件注塑成一体结构，下金属端子与下绝缘胶件注塑成一体结构，加工时，将上端子组与下端子组拼合组装于一起，而后再放入注塑模具进行三次注塑成型，以成型外包绝缘胶件。
[0004]对于现有的电连接器加工组装方式而言，上金属端子、下金属端子均需要分别进行注塑加工，组装及人工成本增多，组装效率低，且由于组装工序多，存在端子容易损坏的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种电连接器加工组装方法，该电连接器加工组装方法能够高效地实现电连接器组装作业，且加工组装成本低，且能够有效地保证电连接器的组装质量。
[0006]为达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现。
[0007]一种电连接器加工组装方法，该电连接器包括金属外壳、端子组件，金属外壳成型有前后完全贯穿的外壳容置腔，端子组件嵌装于金属外壳的外壳容置腔内；端子组件包括有一次注塑胶件、二次注塑胶件、上金属端子、下金属端子、接地板，接地板位于一次注塑胶件的内部且接地板与一次注塑胶件注塑成一体结构，一次注塑胶件对应上金属端子成型有上端子卡槽，上金属端子嵌卡定位于上端子卡槽内；一次注塑胶件对应下金属端子成型有下端子卡槽，下金属端子嵌卡定位于下端子卡槽内；一次注塑胶件、二次注塑胶件、上金属端子、下金属端子注塑成一体结构，二次注塑件嵌卡固定于金属外壳的外壳容置腔内；该电连接器加工组装方法包括有以下步骤，具体的：步骤1、制备第一注塑模具、第二注塑模具，第一注塑模具包括有第一上模组件、位于第一上模组件下端侧且与第一上模组件相配合的第一下模组件，第一上模组件设置有第一上模模芯，第一下模组件设置有第一下模模芯；第二注塑模具包括有第二上模组件、位于第二上模组件下端侧且与第二上模组件相配合的第二下模组件，第二上模组件设置有第二上模模芯，第二下模组件设置有第二下模模芯；步骤2、注塑成型一次注塑胶件：将接地板料带送入至第一注塑模具内，第一上模
组件与第一下模组件闭合，且第一上模模芯与第一下模模芯闭合，接地板料带位于第一上模模芯与第一下模模芯之间的成型腔室内，第一注塑模具注塑成型一次注塑胶件；步骤3、金属端子组装：将上金属端子料带的上金属端子部分安装于一次注塑胶件的上端子卡槽内，且将下金属端子料带的下金属端子部分安装于一次注塑胶件的下端子卡槽内；步骤4、注塑成型二次注塑胶件：将接地板料带、上金属端子料带、下金属端子料带以及一次注塑胶件分别送入至第二注塑模具内，第二上模组件与第二下模组件闭合，且第二上模模芯与第二下模模芯闭合，接地板料带、上金属端子料带、下金属端子料带以及一次注塑胶件分别位于第二上模模芯与第二下模模芯之间的成型腔室内，第二注塑模具注塑成型二次注塑胶件；步骤5、冲裁接地板料带、上金属端子料带、下金属端子料带的边料，以获得端子组件；步骤6、将端子组件嵌入安装于金属外壳的外壳容置腔内。
[0008]其中，所述第一下模模芯设置有第一料带定位针，在第一注塑模具闭合并注塑成型一次注塑胶件时，第一料带定位针插入至接地板料带的定位孔内。
[0009]其中，所述第二下模模芯设置有两个第二料带定位针，在第二注塑模具闭合并注塑成型二次注塑胶件时，其中一个第二料带定位针插入至接地板料带的定位孔内，另外一个第二料带定位针插入至上金属端子料带、下金属端子料带的定位孔内。
[0010]其中，所述上金属端子包括有从前至后依次连接的上端子水平部、上端子竖向部、上端子引脚部，上端子水平部呈水平布置，上端子竖向部呈竖向布置；所述上端子卡槽包括有上端子水平定位部、呈T形形状且竖向延伸的上端子T形卡持部，上金属端子的上端子水平部嵌入至上端子卡槽的上端子水平定位部，上金属端子的上端子竖向部嵌卡于上端子卡槽的上端子T形卡持部。
[0011]其中，所述下金属端子包括有从前至后依次连接的下端子水平部、下端子竖向部、下端子引脚部，下端子水平部呈水平布置，下端子竖向部呈竖向布置；所述下端子卡槽包括有下端子水平定位部、呈T形形状且竖向延伸的下端子T形卡持部，下金属端子的下端子水平部嵌入至下端子卡槽的下端子水平定位部，下金属端子的下端子竖向部嵌卡于下端子卡槽的下端子T形卡持部。
[0012]本专利技术的有益效果为：本专利技术所述的一种电连接器加工组装方法，该电连接器包括金属外壳、端子组件，金属外壳成型有前后完全贯穿的外壳容置腔，端子组件嵌装于金属外壳的外壳容置腔内；端子组件包括有一次注塑胶件、二次注塑胶件、上金属端子、下金属端子、接地板，接地板位于一次注塑胶件的内部且接地板与一次注塑胶件注塑成一体结构，一次注塑胶件对应上金属端子成型有上端子卡槽，上金属端子嵌卡定位于上端子卡槽内；一次注塑胶件对应下金属端子成型有下端子卡槽，下金属端子嵌卡定位于下端子卡槽内；一次注塑胶件、二次注塑胶件、上金属端子、下金属端子注塑成一体结构，二次注塑件嵌卡固定于金属外壳的外壳容置腔内；该电连接器加工组装方法包括有以下步骤，具体的：步骤1、制备第一注塑模具、第二注塑模具，第一注塑模具包括有第一上模组件、位于第一上模组件下端侧且与第一上模组件相配合的第一下模组件，第一上模组件设置有第一上模模芯，第一下模组件设置有第一下模模芯；第二注塑模具包括有第二上模组件、位于第二上模组
件下端侧且与第二上模组件相配合的第二下模组件，第二上模组件设置有第二上模模芯，第二下模组件设置有第二下模模芯；步骤2、注塑成型一次注塑胶件：将接地板料带送入至第一注塑模具内，第一上模组件与第一下模组件闭合，且第一上模模芯与第一下模模芯闭合，接地板料带位于第一上模模芯与第一下模模芯之间的成型腔室内，第一注塑模具注塑成型一次注塑胶件；步骤3、金属端子组装：将上金属端子料带的上金属端子部分安装于一次注塑胶件的上端子卡槽内，且将下金属端子料带的下金属端子部分安装于一次注塑胶件的下端子卡槽内；步骤4、注塑成型二次注塑胶件：将接地板料带、上金属端子料带、下金属端子料带以及一次注塑胶件分别送入至第二注塑模具内，第二上模组件与第二下模组件闭合，且第二上模模芯与第二下模模芯闭合，接地板料带、上金属端子料带、下金属端子料带以及一次注塑胶件分别位于第二上模模芯与第二下模模芯之间的成型腔室内，第二注塑模具注塑成型二次注塑胶件；步骤5、冲裁接地板料带、上金属端子料带、下金属本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电连接器加工组装方法，其特征在于：该电连接器包括金属外壳（1）、端子组件，金属外壳（1）成型有前后完全贯穿的外壳容置腔（11），端子组件嵌装于金属外壳（1）的外壳容置腔（11）内；端子组件包括有一次注塑胶件（2）、二次注塑胶件（3）、上金属端子（4）、下金属端子（5）、接地板（6），接地板（6）位于一次注塑胶件（2）的内部且接地板（6）与一次注塑胶件（2）注塑成一体结构，一次注塑胶件（2）对应上金属端子（4）成型有上端子卡槽（21），上金属端子（4）嵌卡定位于上端子卡槽（21）内；一次注塑胶件（2）对应下金属端子（5）成型有下端子卡槽（22），下金属端子（5）嵌卡定位于下端子卡槽（22）内；一次注塑胶件（2）、二次注塑胶件（3）、上金属端子（4）、下金属端子（5）注塑成一体结构，二次注塑件嵌卡固定于金属外壳（1）的外壳容置腔（11）内；该电连接器加工组装方法包括有以下步骤，具体的：步骤1、制备第一注塑模具、第二注塑模具，第一注塑模具包括有第一上模组件、位于第一上模组件下端侧且与第一上模组件相配合的第一下模组件，第一上模组件设置有第一上模模芯（81），第一下模组件设置有第一下模模芯（82）；第二注塑模具包括有第二上模组件、位于第二上模组件下端侧且与第二上模组件相配合的第二下模组件，第二上模组件设置有第二上模模芯（91），第二下模组件设置有第二下模模芯（92）；步骤2、注塑成型一次注塑胶件（2）：将接地板料带（71）送入至第一注塑模具内，第一上模组件与第一下模组件闭合，且第一上模模芯（81）与第一下模模芯（82）闭合，接地板料带（71）位于第一上模模芯（81）与第一下模模芯（82）之间的成型腔室内，第一注塑模具注塑成型一次注塑胶件（2）；步骤3、金属端子组装：将上金属端子料带（72）的上金属端子（4）部分安装于一次注塑胶件（2）的上端子卡槽（21）内，且将下金属端子料带（73）的下金属端子（5）部分安装于一次注塑胶件（2）的下端子卡槽（22）内；步骤4、注塑成型二次注塑胶件（3）：将接地板料带（71）、上金属端子料带（72）、下金属端子料带（73）以及一次注塑胶件（2）分别送入至第二注塑模具内，第二上模组件与第二下模组件闭合，且第二上模模芯（91）与第二下模模芯（92）闭合，接地板料带（71）、上金属端子料带（72）...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡卫星，
申请(专利权)人：东莞市旭明电子有限公司，
类型：发明
国别省市：