一种连续生产用的醛泥回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种连续生产用的醛泥回收装置，包括与精制釜底连通的集散罐，所述集散罐为负压，且集散罐的负压小于精制釜的负压。本实用新型专利技术改变传统生产工艺中停产排醛泥工艺。传统工艺停产破真空后大量空气进入精制釜内醛泥降温快，保温困难，温度由125℃降至50℃左右，其运动粘度由15υ/mm2.s

【技术实现步骤摘要】
一种连续生产用的醛泥回收装置


[0001]本技术涉及机械领域，尤其涉及到机械部件
，具体是指一种连续生产用的醛泥回收装置。

技术介绍

[0002]糠醛（呋喃甲醛，英文：furfural）是一种工业用化学制品，可由各种农副产品中萃取，包括玉米穗轴、燕麦与小麦的麦麸和锯木屑。furfural这个字取自于拉丁字的furfur，意思是麦麸，因为这是糠醛取得的来源。糠醛是一种芳香族的醛，其环状结构如右图所示。其化学式为 C5 H4 O2。纯糠醛是有杏仁味的无色的油状液体，暴露于空气中会快速变成黄色，糠醛用作有机合成的原料，也用于合成树脂、清漆、农药、医药、橡胶和涂料等。
[0003]毛醛在精制过程中有部分高沸物（高沸点有机物，俗称醛泥）聚合沉降需要及时将其与质量达标的合格糠醛成品分离并取出。
[0004]常规工艺，在醛泥排放时需要停产，破真空后从糠醛精制釜底部排污口排出，同时有一定数量的成品糠醛夹杂其中，损失丢掉，影响糠醛的得率。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术的不足，提供一种连续生产用的醛泥回收装置，能够在连续生产中将醛泥从精制釜中取出，同时对醛泥夹杂的糠醛进行回收，保证糠醛的得率。
[0006]本技术是通过如下技术方案实现的，一种连续生产用的醛泥回收装置，包括与精制釜底连通的集散罐，所述集散罐为负压，且集散罐的负压小于精制釜的负压。
[0007]本技术在使用时，利用糠醛精制釜底部真空度值与醛泥集散罐内真空度值的差值，在不停产的前提下，将釜内的醛泥及夹带的少量糠醛吸入集散罐内，从而实现在连续生产中将醛泥从精制釜中取出。
[0008]作为优选，所述集散罐的出气口通过第一管道与去真空泵连通管。本优选方案通过真空泵的设置，便于调节集散罐内负压数值，保证糠醛精制釜底部真空度值与醛泥集散罐内真空度值的差值。
[0009]作为优选，第一管道上还串联有依次设置的换热器、回收罐、真空罐，所述集散罐外侧设有包裹集散罐的加热腔，加热腔的进气口与锅炉连通，加热腔的底端还开设有出水口。
[0010]本优选法方案在使用时，通过加热腔对集散罐进行加热，使糠醛蒸发进入到换热器内，经过换热器的降温后，进入到回收罐中进行回收。
[0011]作为优选，所述集散罐的底端开设有排泥口，所述集散罐上还开设有压缩空气进气口，以及加料口，集散罐的各个开口上均设有阀门。
[0012]本技术在使用时，集散罐内通过加料口加入5%浓度的阻聚剂，可有效防止糠醛树脂化并与醛泥聚合，排醛泥时，关闭集散罐的各个开口，打开压缩空气进气阀门，加压至0.35
‑
0.4MPa，然后打开集散罐底部排醛泥阀门，将醛泥从集散罐中排出。
[0013]作为优选，所述回收罐的底端和真空罐的底端均开设有与毛醛罐连通的进料管。
[0014]本优选方案使位于真空罐和回收罐底部的集合液体排入到毛醛罐，便于重新回收利用。
[0015]作为优选，所述换热器内的冷却水与加热腔内的冷却水均通过管道与锅炉进水口连通。
[0016]本优选方案的设置，充分利用换热器内的冷却水与加热腔内的冷却水，节约能源的使用。
[0017]作为优选，所述集散罐内负压为精制釜负压的1
‑
2倍。本优选方案的设置，便于将醛泥从精制釜进入到集散罐内。
[0018]本技术的有益效果为：
[0019]1.改变传统生产工艺中停产排醛泥工艺。传统工艺停产破真空后大量空气进入精制釜内醛泥降温快，保温困难，温度由125℃降至50℃左右，其运动粘度由15υ/mm2.s
‑
1增至50υ/mm2.s
‑
1，造成排放口堵塞并凝结，精制釜加热管堵塞，清理维修困难，火焰燃烧清理时存在安全隐患。本设备不需要停产、破真空即可排醛泥。
[0020]2.操作方便，减少了糠醛精制釜的检修量，提高设备的利用率。传统工艺设备每连续生产12～24小时需停机0.5
‑
1.0h排放醛泥，本设备可提高设备利用率2
‑
4%。
[0021]3.安全可靠，可有效避免检修时的火灾隐患。
[0022]4.由于在罐内加入2
‑
3kg5%的阻聚剂溶液，有效防止醛泥中带的残余糠醛进一步树脂化与醛泥聚合在一起，提高糠醛得率0.5%，同时相应减少生成的醛泥量。
[0023]5.醛泥中残醛夹带量少，通过压缩空气加压后将醛泥从罐底喷出与渣棚中糠醛渣混合后送锅炉燃烧，废物利用避免污染环境。
[0024]6.使用加热腔包裹集散罐，通过加热腔内通入蒸汽并保压，使罐内醛泥及夹带的残醛温度≥100℃，有效阻止其凝结，且流动性好，运动粘度低，流动阻力小。排放醛泥时，流畅，干净，彻底。提高了使用效率，降低了检修量，达到醛泥排放简洁、高效的效果。
附图说明
[0025]图1为本技术结构示意图；
[0026]图中所示：
[0027]1、集散罐，2、入料口，3、出气口，4、压缩空气进气口，5、加料口，6、加热腔进气口，7、排泥口，8、加热腔，9、出水口，10、换热器，11、第一管道，12、回收罐，13、真空罐，14、真空泵。
具体实施方式
[0028]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0029]参照附图1，本技术一种连续生产用的醛泥回收装置，包括集散罐1，集散罐1的顶端开设有与第一管道11连通的出气口3，底端开设有排泥口7，侧边开设有与压缩空气连通的压缩空气进气口4，用于阻聚剂进料的加料口5，以及与集散罐1连通的入料口2，出气口3、排泥口7、压缩空气进气口4、加料口5、入料口2上均设有阀门。
[0030]所述集散罐1为负压，真空度为
‑
0.062MPa，集散罐1的真空度为
‑
0.062MPa。
[0031]所述集散罐1外侧设有包裹集散罐1的加热腔8，加热腔进气口6与锅炉连通，加热腔8的底端还开设有出水口9，
[0032]第一管道上还串联有依次设置的换热器、回收罐、真空罐、真空泵，回收罐12的底端和真空罐13的底端均开设有与毛醛罐连通的进料管。
[0033]所述换热器10内的冷却水与加热腔8内的冷却水均通过管道与锅炉进水口连通。
[0034]本技术在使用时，利用糠醛精制釜底部真空度
‑
0.062MPa与醛泥集散罐1内真空度
‑
0.095MPa的差值，在不停产的前提下，将釜内的醛泥及夹带的少量糠醛吸入集散罐1内，集散罐1的加热腔8通入蒸汽加热，防止醛泥凝结，同时在真空条件下，其夹带的糠醛被蒸发逸出，由罐顶出口经管路进入换热冷凝后进入残醛回收罐12，连同真空罐13底部的集合液体定期从底部排出进入毛醛罐，重新回收利用。
[0035]集散罐1在排污时，集散罐1内通过管路加入5%浓度的阻聚剂可有效防止糠醛树本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续生产用的醛泥回收装置，其特征在于：包括与精制釜底连通的集散罐（1），所述集散罐（1）为负压，且集散罐（1）的负压小于精制釜的负压。2.根据权利要求1所述的连续生产用的醛泥回收装置，其特征在于：所述集散罐（1）的出气口（3）通过第一管道（11）与去真空泵（14）连通管。3.根据权利要求1 所述的连续生产用的醛泥回收装置，其特征在于：第一管道（11）上还串联有依次设置的换热器（10）、回收罐（12）、真空罐（13），所述集散罐（1）外侧设有包裹集散罐（1）的加热腔（8），加热腔（8）的进气口与锅炉连通，加热腔（8）的底端还开设有出水口（9）。4.根据权利要求3 所述的连续生产用的醛泥回...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建，徐辉，张旭耀，刘浩，李效菊，马丽娜，
申请(专利权)人：肥城金威机械有限公司，
类型：新型
国别省市：