一种用于调制浴缸混合胶浆的混合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于调制浴缸混合胶浆的混合设备，包括调胶罐、干料输送装置和湿料输送装置；调胶罐包括装置本体和搅拌装置，搅拌装置设于装置本体的顶部并延伸至其内部；装置本体的顶部设有第一入料口和第二入料口，装置本体上设有沿其外部包覆的加热罐；加热罐的外部设有与其内部连通的输送管，输送管连接有加热装置；干料输送装置包括进料斗、输送轨道和出料装置，输送轨道的两端分别设有进料斗和出料装置，出料装置与第一入料口连通；湿料输送装置包括湿料输送管和抽液泵，抽液泵设于湿料输送管上，湿料输送管与第二入料口连通。实施本实用新型专利技术可有效提高生产效率、减少人力成本以及确保混合胶浆的质量。人力成本以及确保混合胶浆的质量。人力成本以及确保混合胶浆的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于调制浴缸混合胶浆的混合设备


[0001]本技术涉及浴缸胶浆制造设备
，尤其涉及一种用于调制浴缸混合胶浆的混合设备。

技术介绍

[0002]现有的浴缸或淋浴房底盆均需使用混合树脂，即俗称的浴缸混合胶浆，其可加强浴缸或淋浴房底盆的硬度和具有加强防漏水的作用。
[0003]但现有的浴缸胶浆混合方法是直接在地面挖坑，将混合用的不锈钢混合罐放置在坑洞里，通过人工的方式将混合用的原料加入混合罐，并直接用人工方式对混合料进行人工搅拌。现有的搅拌方式存在以下缺点，第一需要耗费大量的人力物力，并且生产效率底下；第二人工操作不能定量匀速上料，影响胶浆的生产质量；第三加热点不能均匀，影响混合树脂的搅拌质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，本技术提供了一种用于调制浴缸混合胶浆的混合设备，其能自动且定量上料混合，并且混合时加热均匀。
[0005]为了解决上述问题，本技术提出了一种用于调制浴缸混合胶浆的混合设备，包括调胶罐、干料输送装置和湿料输送装置；
[0006]所述调胶罐包括装置本体和搅拌装置，所述搅拌装置设于所述装置本体的顶部并延伸至其内部；所述装置本体的顶部设有第一入料口和第二入料口，所述装置本体上设有沿其外部包覆的加热罐；所述加热罐的外部设有与其内部连通的输送管，所述输送管连接有加热装置；
[0007]所述干料输送装置包括进料斗、输送轨道和出料装置，所述输送轨道的两端分别设有所述进料斗和出料装置，所述出料装置与所述第一入料口连通；所述湿料输送装置包括湿料输送管和抽液泵，所述抽液泵设于所述湿料输送管上，所述湿料输送管与所述第二入料口连通。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述加热罐上设有所述加热装置，输送管通入的水经过加热装置升温后流入加热罐中，或加热装置对加热罐中的水直接加热。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述加热装置设于加热罐的外侧，经过加热装置升温后的水通过输送管通入加热罐中。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述加热罐的外部设有水位观测装置，所述水位观测装置穿过所述加热罐并延伸至其内部。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述装置本体的顶部还设有升降装置；
[0012]所述搅拌装置包括搅拌电机、转动轴和搅拌叶，所述搅拌电机设于所述升降装置上，所述升降装置可驱动所述搅拌电机沿竖直方向运动；所述转动轴的一端与所述搅拌电机的输出端连接，其另一端穿过所述装置本体的顶部并延伸至装置本体的内部，所述搅拌
叶设于所述转动轴上。
[0013]作为上述技术方案的改进，所述搅拌叶为双叶推进式搅拌叶，所述转动轴上设有至少两个所述搅拌叶。
[0014]作为上述技术方案的改进，所述搅拌叶的叶面上设有多个小孔。
[0015]作为上述技术方案的改进，所述搅拌叶为螺旋式搅拌叶。
[0016]作为上述技术方案的改进，所述调胶罐的底部设有成品输出管，所述成品输出管穿过所述调胶罐延伸至所述装置本体内，沿所述调胶罐的底部外周等间距设有至少三个支撑脚，所述调胶罐的侧面设有梯子，所述梯子的高度与所述调胶罐的一致。
[0017]作为上述技术方案的改进，述输送轨道上设有角度调节架，所述输送轨道与水平面之间的夹角为30
‑
45
°
。
[0018]实施本技术具有以下有益效果：
[0019]本技术提供了一种用于调制浴缸混合胶浆的混合设备，其包括调胶罐、干料输送装置和湿料输送装置。调胶罐包括装置本体和搅拌装置，首先，装置本体分别和干料输送装置和湿料输送装置连通，干料输送装置的输送轨道和湿料输送装置的抽液泵，可以匀速地将干料和湿料输送至装置本体内进行混合搅拌，达到定量混合的效果和提高生产效率的效果；其次，装置本体上设有沿其外部包覆的加热罐，该加热罐的输送管连接有加热装置，输送管可将加热后的水输入至加热罐内，热水在加热罐内流动可达到水浴加热的效果，进而使得装置本体各方位受热更均匀，确保了浴缸胶浆的混合效果。
附图说明
[0020]图1是本技术混合设备的实施例一示意图；
[0021]图2是图1中调胶罐的截面示意图；
[0022]图3是本技术混合设备的实施例二示意图；
[0023]图4是本技术混合设备的实施例二的搅拌装置示意图；
[0024]图5是本技术混合设备的实施例三的搅拌装置示意图；
[0025]图6是本技术混合设备的干料输送装置的示意图。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0027]现有的浴缸胶浆的混合，均是通过人手的方式进行加料搅拌混合。此种混合方式效率低下搅拌不均匀，并且混合过程中无法对胶浆进行均匀加热，严重影响胶浆的混合质量。
[0028]因此，参见图1，本技术提供了一种用于调制浴缸混合胶浆的混合设备，包括调胶罐1、干料输送装置2和湿料输送装置3。
[0029]本技术通过建立自动入料搅拌系统和加热系统，以此来提高混合胶浆的生产效率和生产质量。
[0030]具体的，参见图1、图2和图6，调胶罐1包括装置本体12和搅拌装置11，搅拌装置11设于装置本体11的顶部并延伸至其内部；装置本体12的顶部设有第一入料口和第二入料
口，装置本体12上设有沿其外部包覆的加热罐13；加热罐13的外部设有与其内部连通的输送管16，输送管16连接有加热装置14；干料输送装置2包括进料斗21、输送轨道22和出料装置23，输送轨道22的两端分别设有进料斗21和出料装置23，出料装置23与第一入料口连通；湿料输送装置3包括湿料输送管31和抽液泵32，抽液泵32设于湿料输送管31上，湿料输送管31与所述第二入料口连通。
[0031]本技术中的调胶罐1包括装置本体12和搅拌装置11，首先，搅拌装置11设于装置本体12的顶部并延伸至其内部，装置本体12分别与干料输入装置2和湿料输入装置3连接，干料输入装置2的输送轨道22上设有皮带轮装置24和皮带电机25，皮带电机25驱动皮带轮装置24将输送轨道22上的干料匀速地从进料斗21输送至第一入料口处，这样可以确保干料的添加量是定量定速投送的，湿料输送装置3包括湿料输送管31和抽液泵32，抽液泵32设于湿料输送管31上，以恒定的压力抽取湿料输送至装置本体12内。干料和湿料定量定速地投入至装置本体12内，搅拌装置11自动进行搅拌混合，节省了大量的人力成本，同时提高了混合胶浆的生产质量。其次，装置本体11上设有沿其外部包覆的加热罐13，加热罐1的输送管16连接有加热装置14，输送管16可将加热后的热水输送至加热罐内，达到水浴加热的效果，进而使装置本体12内的混合胶浆受热均匀。
[0032]进一步的，参见图3和图4，本技术的实施例二之中，装置本体12的顶部还设有升降装置111；搅拌装置1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于调制浴缸混合胶浆的混合设备，其特征在于，包括调胶罐、干料输送装置和湿料输送装置；所述调胶罐包括装置本体和搅拌装置，所述搅拌装置设于所述装置本体的顶部并延伸至其内部；所述装置本体的顶部设有第一入料口和第二入料口，所述装置本体上设有沿其外部包覆的加热罐；所述加热罐的外部设有与其内部连通的输送管，所述输送管连接有加热装置；所述干料输送装置包括进料斗、输送轨道和出料装置，所述输送轨道的两端分别设有所述进料斗和出料装置，所述出料装置与所述第一入料口连通；所述湿料输送装置包括湿料输送管和抽液泵，所述抽液泵设于所述湿料输送管上，所述湿料输送管与所述第二入料口连通。2.如权利要求1所述的混合设备，其特征在于，所述加热罐上设有所述加热装置，输送管通入的水经过加热装置升温后流入加热罐中，或加热装置对加热罐中的水直接加热。3.如权利要求1所述的混合设备，其特征在于，所述加热装置设于加热罐的外侧，经过加热装置升温后的水通过输送管通入加热罐中。4.如权利要求1所述的混合设备，其特征在于，所述加热罐的外部设有水位观测装置，所述水位观测装置穿过所述加热罐并延伸至其内部。5.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：岑伟峰，梁李杭，曹莉，
申请(专利权)人：佛山市高明英皇卫浴有限公司，
类型：新型
国别省市：