一种金属板双面自动抛光机构总成制造技术

本发明专利技术涉及一种金属板双面自动抛光机构总成，包括输送转运装置设置在装置底座上部前侧，输送转运装置通过内置的输送电机驱动连接有前传送带；单面抛光装置的前侧设置有出料口，单面抛光装置的后侧设置有收料口，收料口下方设置有收料盒；金属板上料装置，金属板上料装置设置在单面抛光装置的一侧，金属板上料装置的出口端设置在一侧进料口处；翻板上料装置和单面抛光装置并列设置在前传送带的后侧，翻板上料装置的出口端设置在另一侧进料口处；操作控制装置包括操作控制面板，操作控制装置设置在装置底座上。本申请适用性强，节省人工工时，抛光效率高，操作简单，无复杂操作步骤，批量打磨更稳定可靠，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板双面自动抛光机构总成


[0001]本申请涉及金属抛光，具体地，涉及一种金属板双面自动抛光机构总成。

技术介绍

[0002]金属板材广泛用于建筑施工和机械制造中，通常在使用金属板材的过程中需要对金属板材进行抛光，去除表面的突出和毛刺，或者去除表面锈蚀，避免后续使用过程中不必要的麻烦。
[0003]现有专利公开号为CN113458956B的一种金属板抛光装置，包括机架，还包括：驱动组件，驱动组件包括安装在机架上的第一驱动件和第二驱动件，第一驱动件的一侧安装有第一轴承座，第一驱动件的输出轴上转动安装有第一蜗杆；同步装置，同步装置包括啮合安装在第一蜗杆和第二蜗杆中间的涡轮，涡轮的一侧固定有转轴，转轴的另一侧安装有齿轮；轨迹输出装置，轨迹输出装置包括安装在第一轴承座和第二轴承座一侧的滑轨，滑轨的内部滑动安装有滑动件，滑动件的中间部位套接安装在转轴上，滑动件的一侧固定有限位件。装置的运动方式如下：由于金属板件与啮合滑动件是直接相连的，因此金属板件可以在XOY平面内任意位置移动，进而为砂轮的打磨提供便利。
[0004]现有专利中，是针对单个金属板进行手动固定，然后进行单面的打磨抛光，完成单面抛光后，再进行手动翻转固定，再进行第二面的抛光工作。针对大批量的等尺寸金属板进行抛光时，此装置会暴露出效率低，人工操作复杂度高，人工翻转费时费力，上下料易发生危险等诸多缺点，因此亟需进行改进。

技术实现思路

[0005]本申请解决
技术介绍
中提出的技术问题，提供一种金属板双面自动抛光机构总成，适用性强，节省人工工时，抛光效率高，操作简单，无复杂操作步骤，批量打磨更稳定可靠，自动化程度高。
[0006]为解决上述技术问题，本申请提供的技术方案为：一种金属板双面自动抛光机构总成，包括装置底座，还包括：输送转运装置，输送转运装置设置在装置底座上部前侧，输送转运装置通过内置的输送电机驱动连接有前传送带；单面抛光装置，单面抛光装置的前侧设置有出料口，单面抛光装置的后侧设置有收料口，收料口下方设置有收料盒，单面抛光装置的顶部开口处滑动设置有滑动平板，滑动平板的两端通过卡位滑槽滑动连接单面抛光装置的顶部开口，滑动平板上设置有抛光机构，单面抛光装置的两侧上部分别设置有进料口；金属板上料装置，金属板上料装置设置在单面抛光装置的一侧，金属板上料装置的出口端设置在一侧进料口处；翻板上料装置，翻板上料装置和单面抛光装置并列设置在前传送带的后侧，翻板上料装置的出口端设置在另一侧进料口处；
操作控制装置，操作控制装置包括操作控制面板，操作控制装置设置在装置底座上。
[0007]进一步的，单面抛光装置还包括分别对称设置在其内部的下料导槽，下料导槽的中部上方设置有下料导辊，下料导辊表面包覆有橡胶层，下料导辊的中心轴分别向后延伸连接有导辊齿轮，两个导辊齿轮之间通过并列啮合的两个传动齿轮分别配合连接，其中一个传动齿轮的中心轴连接下料电机的输出轴端，单面抛光装置的后侧壁上设置有后箱壳体，导辊齿轮和传动齿轮均设置在后箱壳体内，下料电机固定在后箱壳体的后侧壁上。
[0008]进一步的，下料导槽上部进口处设置有调节进料装置，调节进料装置包括分别设置在下料导槽内上部两侧的调节挡板，调节挡板底端设置有调节螺钉，调节螺钉配合连接在其下方下料导槽上设置的调节横槽。
[0009]进一步的，调节进料装置还包括转动设置在下料导槽下方的挡件中心杆，挡件中心杆上设置有三叉星形状的金属板下料挡件，金属板下料挡件贯通其上方的下料导槽底壁，挡件中心杆的后端设置有定位齿轮，定位齿轮设置在后箱壳体内且其一侧设置有配合卡接的转动卡杆，转动卡杆中部转动连接在后箱壳体内，且转动位置处设置有扭转弹簧，转动卡杆上远离定位齿轮的一端设置有磁铁块，磁铁块的上方设置有排斥电磁铁，排斥电磁铁设置在后箱壳体内壁上。
[0010]进一步的，抛光机构包括设置在滑动平板上部的抛光升降气缸，抛光升降气缸的活塞杆下端贯穿滑动平板且连接下压板，下压板一侧设置向上延伸并贯穿滑动平板的导向杆，下压板的下部四角处设置有伸缩杆，伸缩杆外部套设有压缩弹簧，伸缩杆的下端连接抛光打磨传送带单元，抛光打磨传送带单元内置驱动电机和两端的驱动辊。
[0011]进一步的，抛光机构通过抛光平移气缸驱动，抛光平移气缸设置在单面抛光装置的上部后侧，抛光平移气缸的活塞杆端连接滑动平板的后端中部。
[0012]进一步的，金属板上料装置包括堆料筒，堆料筒内腔形状和金属板相匹配，堆料筒下部一侧设置有出料槽口，出料槽口的出口端和一侧进料口相配合，出料槽口下端设置有固定插板，单面抛光装置的一侧设置有焊接插口件，固定插板插接在焊接插口件内且通过锁紧螺钉贯穿固定，堆料筒下部远离出料槽口的一侧设置有推送气缸，推送气缸的活塞杆端连接推料板，推料板滑动设置在堆料筒内腔底部且用于推送最底层的金属板。
[0013]进一步的，单面抛光装置内下部设置有送料辊带装置，送料辊带装置包括抛光支撑输送带，抛光支撑输送带通过呈矩形四角分布的支撑辊支撑连接，支撑辊之间的水平距离为出料口和收料口之间的距离，抛光支撑输送带上表面固定设置有压带横梁，压带横梁的两端分别固定连接滑轨滑块，滑轨滑块滑动配合其下部的抛光输送滑轨，抛光输送滑轨沿抛光支撑输送带的传送方向设置，抛光输送滑轨之间设置有同步齿轮带，同步齿轮带通过两端的同步轮配合连接，同步轮分别靠近上方的两个支撑辊设置，压带横梁的一侧下部通过夹板固定同步轮，同步轮下部连接驱动其转动的抛光输送电机，压带横梁的前后两侧分别设置有金属板抵撑杆，金属板抵撑杆的端部设置有橡胶头。
[0014]进一步的，翻板上料装置包括其上部的回料输送带，回料输送带的两端设置有回料带辊，回料输送带通过输送驱动电机驱动连接，翻板上料装置的中部设置有涨紧辊，涨紧辊的两端均设置有涨紧弹簧，翻板上料装置的两侧壁上设置有供涨紧辊两端滑动的滑槽。
[0015]进一步的，翻板上料装置的一端下部设置有L形翻转板，L形翻转板设置在前传送
带的出口处，L形翻转板远离前传送带一侧设置有限位挡板，L形翻转板内置有吸附电磁铁，L形翻转板的上端设置有从动翻转齿轮，从动翻转齿轮内嵌的转动连接在翻板上料装置侧壁上，翻板上料装置的内部设置有驱动从动翻转齿轮转动的翻转减速电机，翻板上料装置的上部设置有和限位挡板相配合的限位挡板卡槽。
[0016]本申请具有如下优点：本申请通过操作控制面板统一控制，对金属板的双面分别进行打磨抛光，功能集上料，送料，正面抛光，翻面，输送，反面抛光等诸多功能于一体，实现对金属板的高效快速自动抛光。本申请的自动抛光机构总成，更适用于大批量的同规格尺寸的金属板批量抛光，能够根据待抛光的金属板尺寸进行调整以适配的上料送料结构，适用性更强，同时省去了人工对于翻料定位等繁杂工序的操作，节省人工工时，抛光效率高，操作简单，无复杂操作步骤，批量打磨更稳定可靠，自动化程度高，适宜推广使用。
附图说明
[0017]图1是根据本专利技术实施例的一种金属板双面自动抛光机构总成的正面立体示意图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板双面自动抛光机构总成，包括装置底座（1），其特征在于，还包括：输送转运装置（2），所述输送转运装置（2）设置在装置底座（1）上部前侧，所述输送转运装置（2）通过内置的输送电机驱动连接有前传送带（2
‑
1）；单面抛光装置（3），所述单面抛光装置（3）的前侧设置有出料口（3
‑
1），所述单面抛光装置（3）的后侧设置有收料口（3
‑
2），所述收料口（3
‑
2）下方设置有收料盒（3
‑
6），所述单面抛光装置（3）的顶部开口处滑动设置有滑动平板（3
‑
3），所述滑动平板（3
‑
3）的两端通过卡位滑槽（3
‑
4）滑动连接单面抛光装置（3）的顶部开口，所述滑动平板（3
‑
3）上设置有抛光机构（4），所述单面抛光装置（3）的两侧上部分别设置有进料口（3
‑
5）；金属板上料装置（5），所述金属板上料装置（5）设置在单面抛光装置（3）的一侧，所述金属板上料装置（5）的出口端设置在一侧进料口（3
‑
5）处；翻板上料装置（6），所述翻板上料装置（6）和单面抛光装置（3）并列设置在前传送带（2
‑
1）的后侧，所述翻板上料装置（6）的出口端设置在另一侧进料口（3
‑
5）处；操作控制装置（7），所述操作控制装置（7）包括操作控制面板（7
‑
1），所述操作控制装置（7）设置在装置底座（1）上。2.根据权利要求1所述的金属板双面自动抛光机构总成，其特征在于：所述单面抛光装置（3）还包括分别对称设置在其内部的下料导槽（3
‑
7），所述下料导槽（3
‑
7）的中部上方设置有下料导辊（3
‑
8），所述下料导辊（3
‑
8）表面包覆有橡胶层，所述下料导辊（3
‑
8）的中心轴分别向后延伸连接有导辊齿轮（3
‑
9），两个所述导辊齿轮（3
‑
9）之间通过并列啮合的两个传动齿轮（3
‑
10）分别配合连接，其中一个所述传动齿轮（3
‑
10）的中心轴连接下料电机（3
‑
11）的输出轴端，所述单面抛光装置（3）的后侧壁上设置有后箱壳体，所述导辊齿轮（3
‑
9）和传动齿轮（3
‑
10）均设置在后箱壳体内，所述下料电机（3
‑
11）固定在后箱壳体的后侧壁上。3.根据权利要求2所述的金属板双面自动抛光机构总成，其特征在于：所述下料导槽（3
‑
7）上部进口处设置有调节进料装置（8），所述调节进料装置（8）包括分别设置在下料导槽（3
‑
7）内上部两侧的调节挡板（8
‑
1），所述调节挡板（8
‑
1）底端设置有调节螺钉（8
‑
2），所述调节螺钉（8
‑
2）配合连接在其下方下料导槽（3
‑
7）上设置的调节横槽（8
‑
3）。4.根据权利要求3所述的金属板双面自动抛光机构总成，其特征在于：所述调节进料装置（8）还包括转动设置在下料导槽（3
‑
7）下方的挡件中心杆（8
‑
4），所述挡件中心杆（8
‑
4）上设置有三叉星形状的金属板下料挡件（8
‑
5），所述金属板下料挡件（8
‑
5）贯通其上方的下料导槽（3
‑
7）底壁，所述挡件中心杆（8
‑
4）的后端设置有定位齿轮（8
‑
6），所述定位齿轮（8
‑
6）设置在后箱壳体内且其一侧设置有配合卡接的转动卡杆（8
‑
7），所述转动卡杆（8
‑
7）中部转动连接在后箱壳体内，且转动位置处设置有扭转弹簧（8
‑
8），所述转动卡杆（8
‑
7）上远离定位齿轮（8
‑
6）的一端设置有磁铁块（8
‑
9），所述磁铁块（8
‑
9）的上方设置有排斥电磁铁（8
‑
10），所述排斥电磁铁（8
‑
10）设置在后箱壳体内壁上。5.根据权利要求1所述的金属板双面自动抛光机构总成，其特征在于：所述抛光机构（4）包括设置在滑动平板（3
‑
3）上部的抛光升降气缸（4
‑
1），所述抛光升降气缸（4
‑
1）的活塞杆下端贯穿滑动平板（3
‑
3）且连接下压板（4
‑
2），所述下压板（4
‑
2）一侧设置向上延伸并贯穿滑动平板（3
‑
3）的导向杆（4
‑
3），所述下压板（4
‑
2）的下部四角处设置有伸缩杆（4
‑
4），所述伸缩杆（4
‑
4）外部套设有压缩弹簧，所述伸缩杆（4
‑
4）的下端连接抛光打磨传送带单元（4
‑
5），所述抛光打磨传送带单元（4
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王达平，董莉，许永，王佳伟，
申请(专利权)人：立之达徐州智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：