一种冷凝器面板加工模具及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种冷凝器面板加工模具及其加工方法，涉及冷凝器面板加工技术领域，包括模具本体，模具本体设有上模和下模，上模、下模之间及沿料板输送方向上依次形成有用于对料板进行压紧的压紧工位、用于对料板进行冲翻孔、第一次剪口、第一次折边、第二次剪口的一次成型工位、用于对料板进行第二次折边的折边工位、用于对料板进行第三次剪口的剪口工位；所述一次成型工位包括冲翻孔机构、第一折弯机构、第一剪切机构，其中，冲翻孔机构完成料板的冲翻孔工作，第一折弯板机构完成料板的第一次折边工作，第一剪切机构完成料板的第一次剪口和第二次剪口。以此实现冷凝器面板的连续化、批量化生产加工。批量化生产加工。批量化生产加工。

【技术实现步骤摘要】
一种冷凝器面板加工模具及其加工方法


[0001]本申请涉及冷凝器面板加工
，尤其涉及一种冷凝器面板加工模具及其加工方法。

技术介绍

[0002]冷凝器是制冷系统的机件，属于换热器的一种，冷凝器工作过程是个放热的过程，冷凝器将自身管道中的热量以很快的方式传到管道附近的空气中，把气体或蒸气的热量带走，以使得气体或蒸气转变成液体。
[0003]冷凝器在安装使用时，通常会在冷凝器的管道外部组装上机架、面板、侧板等结构件。现有的冷凝器的面板与机架、侧板等结构件是分离的，所以冷凝器面板需要独立生产加工。冷凝器面板的生产加工过程较为复杂，如涉及到冷凝器面板的送料、压料、剪口、折边、冲翻孔等加工步骤，目前对冷凝器面板的生产加工方式是人工和模具相结合，需要配合人工操作的是加工难度较大的部分，如冷凝器面板的剪口、折边、冲翻孔这些加工部分。
[0004]但本申请人在实现现有技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：（1）技术员采用人工对冷凝器面板进行剪口、折边时，技术员通常会使用电动锯等手动切割设备对冷凝器面板进行剪口、冲孔，但在剪口、冲孔时缺少定位措施，容易造成剪口不平整、尺寸误差大的情况；技术员还会使用手动式激光切割刀进行开孔，但手持激光切割刀进行开孔时容易手抖，及受环境干扰，使开孔孔边圆弧不规则，及容易开孔过大或过小；另外，使用工具钳对孔边进行折弯时，容易使孔边断裂；及在加工生产时还会受到技术员的技术成熟度、心情、情绪等方面影响；综上所述，采用人工操作是无法保证加工精度和质量的，而且生产效率较低；（2）采用人工和模具生产加工方式时，冷凝器面板的剪口、折边、冲翻孔的工序需要分别在不同的模具上进行加工，技术员在多台模具之间搬移冷凝器面板，技术员在切换使用不同的模具加工过程中，容易出现误操作，如将已加工或不良品均放上模具上加工，会导致更多不良产品；由于现有的模具无法对冷凝器面板的剪口、折边、冲翻孔的加工在同一工位上进行加工，所以会导致冷凝器面板的生产加工不连续，不能实现批量生产加工，而且生产加工效率低、质量不保证、增加制造成本。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本申请实施例提供一种冷凝器面板加工模具及其加工方法，解决了现有技术中采用人工和模具相结合的冷凝器面板生产加工过程中，模具无法对冷凝器面板的剪口、折边、冲翻孔的加工在同一工位上进行加工，导致冷凝器面板的生产加工不连续，无法批量生产，进而使生产加工效率低、质量不保证、成本高等技术问题。
[0006]本申请实施例提供了一种冷凝器面板加工模具，包括模具本体，所述模具本体设有上模和下模，所述上模、下模之间及沿料板输送方向上依次形成有用于对料板进行压紧的压紧工位、用于对料板进行冲翻孔、第一次剪口、第一次折边、第二次剪口的一次成型工位、用于对料板进行第二次折边的折边工位、用于对料板进行第三次剪口的剪口工位；所述一次成型工位上设有冲翻孔机构、第一折弯机构、第一剪切机构；所述冲翻孔机构包括上压料板、下压料板、上攻柱、翻边退料板、翻边顶模；所述第一折弯机构包括第一折弯板、第一折弯座；所述第一剪切机构包括第一上切刀和第一下切刀；所述上压料板、上攻柱、翻边退料板设于上模，所述下压料板、翻边顶模设于下模，所述翻边退料板置于上压料板开设的贯穿孔中，所述上攻柱置于翻边退料板开设的贯穿孔中，所述翻边顶模置于下压料板开设的贯穿孔中，翻边顶模开设有与上攻柱相匹配的冲孔槽，且下压料板位于上压料板的正下方；所述第一折弯板具有两块且设于上模，两块第一折弯板对称布置在上压料板的两侧，所述第一折弯座具有两块且设于下模，两块第一折弯座分别布置在下压料板的两侧边，第一折弯座远离下压料板的一端边与第一折弯板的内侧边上下错位设置；所述第一上切刀设于上模且位于第一折弯板与上压料板之间，所述第一下切刀设于下模且位于第一折弯座一侧，及第一上切刀与第一下切刀上下错位设置；待加工时，所述第一折弯板的下边侧面与所述翻边退料板、上攻柱、上压料板的下表面位于同一水平面，所述第一上切刀的刀刃面高于第一折弯板的下边侧面；所述翻边顶模、下压料板的上表面为同一水平面，且高于所述第一折弯座的上表面、第一下切刀的刀刃面，第一下切刀的刀刃面高于第一折弯座的上表面；加工过程中，当上压料板、翻边退料板同时对应下降到下压料板、翻边顶模的上表面时，压紧料板，上攻柱嵌入翻边顶模的冲孔槽对料板进行冲孔；此时，上压料板、下压料板、第一折弯板同时继续下降，翻边顶模不下降并顶持翻边退料板，以使料板的孔边向上翻边；第一折弯板下降时与第一下切刀错位切合，以对料板进行第一次剪口，还同时与第一折弯座错位配合，以对料板进行第一次折边；当第一上切刀下压至第一折弯座的上表面时，第一上切刀与第一下切刀错位切合，以对料板进行第二次剪口。
[0007]进一步地，所述冲孔槽的直径与所述翻边顶模的宽度之间的比例为（8~13）：1。
[0008]进一步地，所述第一上切刀通过第一切刀安装板安装在所述上模，所述第一切刀安装板设有两块，且两块第一切刀安装板以所述上压料板为中心对称布置。
[0009]进一步地，所述第一下切刀设有两把，两把第一下切刀分别设于所述第一折弯座朝向所述压紧工位的一侧边。
[0010]进一步地，所述压紧工位上设有压紧机构，所述压紧机构包括第一退料板和下顶头；所述第一退料板设于所述上模；所述下顶头设有若干个，若干个下顶头通过顶头安装板设于所述下模上，以使各个所述下顶头位于第一退料板的正下方；当所述第一退料板下降到下顶头的上端面时，第一退料板与下顶头相配合压紧送料机输送过来的料板。
[0011]进一步地，所述折边工位上设有第二折弯机构，所述第二折弯机构包括第二折弯
板、第二退料板、第二折弯座、第三退料板；所述第二折弯板设于所述上模，第二折弯板远离上模的一侧面开设有装配槽，所述第二退料板安装在第二折弯板的装配槽里，第二退料板的中部开设有退料槽，且第二折弯板的下边侧面高于第二退料板的下表面；所述第二折弯座设于所述下模，所述第三退料板安装在第二折弯座中部开设的安装槽里，第三退料板还位于第二退料板的正下方，且第三退料板的上表面高于第二折弯座的上表面；当所述第二退料板下降到第三退料板的上表面时，以使第二退料板与第三退料板相配合压紧料板且使得料板的孔边容纳于第二退料板的退料槽里；然后，第二退料板和第二折弯板继续下降，且第三退料板同时下降并陷入第二折弯座的装配槽内，当第二折弯板下降到第二折弯座的上表面时，第二折弯板与第二折弯座错位配合，以对料板进行第二次折边。
[0012]进一步地，所述剪口工位上设有第二剪切机构，所述第二剪切机构包括第二上切刀和第二下切刀；所述第二上切刀通过第二切刀安装板设于所述上模且位于所述第二退料板朝冷凝器面板输送方向的前侧，所述第二切刀安装板上设有弧形槽，所述第二下切刀设于所述第二折弯座上且与第二上切刀上下错位设置；当所述第二上切刀下降时与第二下切刀错位切合，以对料板进行第三次剪口，且使得料板的孔边容纳于第二切刀安装板的弧形槽里。
[0013]本申请实施例还提供了一种冷凝器面板加工方法，采用所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷凝器面板加工模具，其特征在于，包括模具本体，所述模具本体设有上模和下模，所述上模、下模之间及沿料板输送方向上依次形成有用于对料板进行压紧的压紧工位、用于对料板进行冲翻孔、第一次剪口、第一次折边、第二次剪口的一次成型工位、用于对料板进行第二次折边的折边工位、用于对料板进行第三次剪口的剪口工位；所述一次成型工位上设有冲翻孔机构、第一折弯机构、第一剪切机构；所述冲翻孔机构包括上压料板、下压料板、上攻柱、翻边退料板、翻边顶模；所述第一折弯机构包括第一折弯板、第一折弯座；所述第一剪切机构包括第一上切刀和第一下切刀；所述上压料板、上攻柱、翻边退料板设于上模，所述下压料板、翻边顶模设于下模，所述翻边退料板置于上压料板开设的贯穿孔中，所述上攻柱置于翻边退料板开设的贯穿孔中，所述翻边顶模置于下压料板开设的贯穿孔中，翻边顶模开设有与上攻柱相匹配的冲孔槽，且下压料板位于上压料板的正下方；所述第一折弯板具有两块且设于上模，两块第一折弯板对称布置在上压料板的两侧，所述第一折弯座具有两块且设于下模，两块第一折弯座分别布置在下压料板的两侧边，第一折弯座远离下压料板的一端边与第一折弯板的内侧边上下错位设置；所述第一上切刀设于上模且位于第一折弯板与上压料板之间，所述第一下切刀设于下模且位于第一折弯座一侧，及第一上切刀与第一下切刀上下错位设置；待加工时，所述第一折弯板的下边侧面与所述翻边退料板、上攻柱、上压料板的下表面位于同一水平面，所述第一上切刀的刀刃面高于第一折弯板的下边侧面；所述翻边顶模、下压料板的上表面为同一水平面，且高于所述第一折弯座的上表面、第一下切刀的刀刃面，第一下切刀的刀刃面高于第一折弯座的上表面；加工过程中，当上压料板、翻边退料板同时对应下降到下压料板、翻边顶模的上表面时，压紧料板，上攻柱嵌入翻边顶模的冲孔槽对料板进行冲孔；此时，上压料板、下压料板、第一折弯板同时继续下降，翻边顶模不下降并顶持翻边退料板，以使料板的孔边向上翻边；第一折弯板下降时与第一下切刀错位切合，以对料板进行第一次剪口，还同时与第一折弯座错位配合，以对料板进行第一次折边；当第一上切刀下压至第一折弯座的上表面时，第一上切刀与第一下切刀错位切合，以对料板进行第二次剪口。2.根据权利要求1所述的冷凝器面板加工模具，其特征在于，所述冲孔槽的直径与所述翻边顶模的宽度之间的比例为（8~13）：1。3.根据权利要求1所述的冷凝器面板加工模具，其特征在于，所述第一上切刀通过第一切刀安装板安装在所述上模，所述第一切刀安装板设有两块，且两块第一切刀安装板以所述上压料板为中心对称布置。4.根据权利要求1所述的冷凝器面板加工模具，其特征在于，所述第一下切刀设有两把，两把第一下切刀分别设于所述第一折弯座朝向所述压紧工位的一侧边。5.根据权利要求1所述的冷凝器面板加工模具，其特征在于，所述压紧工位上设有压紧机构，所述压紧机构包括第一退料板和下顶头；所述第一退料板设于所述上模；所述下顶头设有若干个，若干个下顶头通过顶头安装板设于所述下模上，以使各个所述下顶头位于第一退料板的正下方；当所述第一退料板下降到下顶头的上端面时，第一退
料板与下顶头相配合压紧送料机输送过来的料板。6.根据权利要求1所述的冷凝器面板加工模具，其特征在于，所述折边工位上设有第二折弯机构，所述第二折弯机构包括第二折弯板、第二退料板、第二折弯座、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伯棠，
申请(专利权)人：佛山市通用制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：