一种具备保温效果的硫化模具制造技术

本发明专利技术适用于硫化模具技术领域，提供了一种具备保温效果的硫化模具，包括：上盖，其底面设有上侧板和中套；下盖，其顶面设有下侧板和若干弓形座，弓形座上设有花纹块；保温组件，其包括第一液腔，第一液腔顶部连通第二液腔，第一液腔与第二液腔内盛有存热液体，第一液腔内滑动设有第一活塞，第一活塞底面转动连接第一交叉杆组，第一交叉杆组底端转动连接两个第一滑杆，第二液腔内滑动设有第二活塞，第二活塞底面转动连接第二交叉杆组，第二交叉杆组底端转动连接两个第二滑杆，下盖上设有第一滑槽和第二滑槽。借此，本发明专利技术既能实现多余热量的利用，有效节约能源，还能缩短花纹块达到硫化温度所需的时间，提高硫化工作的效率。提高硫化工作的效率。提高硫化工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具备保温效果的硫化模具


[0001]本专利技术涉及硫化模具
，尤其涉及一种具备保温效果的硫化模具。

技术介绍

[0002]硫化又称交联、熟化，在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构，由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联，故称硫化。
[0003]现有技术中的大部分轮胎都是由橡胶制成，在轮胎制造过程中需要对轮胎进行硫化以提高其性能，硫化模具是轮胎制造过程中非常重要的载体，在轮胎的硫化过程中，需要将硫化模具放置于硫化机的上热板与下热板之间，加热到175℃左右。
[0004]现有的热板式硫化加热模具中的热板在进行加热时会向四周散发热量，热板远离花纹块的一面散发的热量不能被合理利用，导致资源的浪费，而且硫化模具在生产时为了提高传热效率，其中的花纹块大多采用导热系数高的材料制成，这就导致在两次硫化工作的间隙中，花纹块的热量会快速逸散，不仅浪费资源，还会导致生产效率的降低。
[0005]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0006]针对上述的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种具备保温效果的硫化模具，其结构简单，使用方便，既能实现多余热量的利用，有效节约能源，还能缩短花纹块达到硫化温度所需的时间，提高硫化工作的效率。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供一种具备保温效果的硫化模具，包括：上盖，其底面设有上侧板和中套；下盖，其顶面设有下侧板，所述下盖上滑动设有若干弓形座，所述弓形座上设有花纹块，上盖、下盖和弓形座内均设有加热板；设于弓形座内的保温组件，其包括分别设于加热板两侧的第一液腔和第二液腔，所述第一液腔的顶部与所述第二液腔的顶部连通，所述第一液腔与所述第二液腔内盛有存热液体，所述第一液腔内滑动设有第一活塞，所述第一活塞的底面转动连接第一交叉杆组，所述第一交叉杆组的底部两端均转动连接第一滑杆，所述第二液腔内滑动设有第二活塞，所述第二活塞的底面转动连接第二交叉杆组，所述第二交叉杆组的底部两端均转动连接第二滑杆，所述下盖上设有与第一滑杆配合的第一滑槽和与第二滑杆配合的第二滑槽。
[0008]根据本专利技术的具备保温效果的硫化模具，所述第二液腔与所述花纹块间设有容纳腔，所述第二液腔远离第一液腔的侧壁上穿设有若干第一导热板和第二导热板，所述第一导热板和所述第二导热板均穿过容纳腔后滑动连接花纹块，若干第一导热板间连接有第一连接板，位于同一列的若干第二导热板间连接有第二连接板，所述第一连接板的两侧均设有第一连绳，同一列中位于中间位置的第二导热板的两侧均设有第二连绳，所述第一连绳和所述第二连绳均连接转轴，所述转轴设于弓形座的底部，所述转轴上设有齿轮，所述下盖上设有齿条。
[0009]根据本专利技术的具备保温效果的硫化模具，所述弓形座的底部设有避让槽，所述转轴转动设于避让槽内，所述避让槽的侧壁内设有电磁铁，所述避让槽内滑动设有花键，所述转轴的侧壁设有键槽。
[0010]根据本专利技术的具备保温效果的硫化模具，所述转轴上设有若干线槽。
[0011]根据本专利技术的具备保温效果的硫化模具，所述下盖的顶面设有动力槽，所述第一滑槽、所述第二滑槽和所述齿条均位于动力槽内。
[0012]根据本专利技术的具备保温效果的硫化模具，所述上盖、所述下盖和所述中套的外侧壁均设有隔热板。
[0013]根据本专利技术的具备保温效果的硫化模具，所述第一导热板靠近第二液腔的一端均设有第一卡块，所述第二导热板靠近第二液腔的一端均设有第二卡块，所述第二液腔靠近容纳腔的侧壁上设有若干第一卡槽和若干第二卡槽。
[0014]根据本专利技术的具备保温效果的硫化模具，所述第一卡槽的侧壁和所述第二卡槽的侧壁均设有密封圈。
[0015]根据本专利技术的具备保温效果的硫化模具，所述第一液腔的容积、所述第二液腔的容积和所述存热液体的体积均相同。
[0016]本专利技术的目的在于提供一种具备保温效果的硫化模具，通过设置第一活塞、第一剪叉杆组、第二活塞、第二剪叉杆组和存热液体，能够使存热液体往复流动，实现多余热量的回收利用，有效节约能源，而且不需要额外添加动力源，通过弓形座的滑动就能完成存热液体的位置切换，切换方式稳定有效；通过设置第一导热板和第二导热板，能够提高加热板向花纹块提供热量的效率，缩短花纹块达到硫化温度所需的时间，提高硫化工作的效率。综上所述，本专利技术的有益效果为：既能实现多余热量的利用，有效节约能源，还能缩短花纹块达到硫化温度所需的时间，提高硫化工作的效率。
附图说明
[0017]图1是本专利技术正面剖视图，图2是弓形座处外部结构示意图，图3是第一液腔处剖视图，图4是第二液腔处剖视图，图5是容纳腔处剖视图，图6是弓形座正面剖视图，图7是线轴处剖面示意图，图8是动力槽处结构示意图。
[0018]在图中：1
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上盖，11
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上侧板，12
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中套，2
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下盖，21
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下侧板，22
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动力槽，23
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第一滑槽，24
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第二滑槽，25
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齿条，3
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弓形座，31
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花纹块，4
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加热板，5
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保温组件，51
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第一液腔，52
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第二液腔，53
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第一活塞，531
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第一交叉杆组，532
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第一滑杆，54
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第二活塞，541
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第二交叉杆组，542
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第二滑杆，55
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第一导热板，551
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第一卡块，552
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第一连绳，56
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第二导热板，561
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第二卡块，562
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第二连绳，57
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转轴，571
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齿轮，58
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电磁铁，581
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花键。
具体实施方式
[0019]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0020]参见图1~图8，本专利技术提供了一种具备保温效果的硫化模具，包括上盖1、下盖2、弓形座3、花纹块31、加热板4和保温组件5，上盖1安装于硫化机的顶座上，下盖2安装于硫化机
的底座上，上盖1底面设有上侧板11、下盖2顶面设有下侧板21，上盖1底面设有中套12，中套12环设于下侧板21外，下盖2顶面滑动设有若干弓形座3，上盖1与下盖2配合时，中套12能够带动弓形座3向下盖2中心方向滑动，弓形座3靠近下盖2中心方向的侧壁上设有花纹块31，上盖1、下盖2和弓形座3内均设有加热板4，能够为硫化提供热量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备保温效果的硫化模具，其特征在于，包括：上盖，其底面设有上侧板和中套；下盖，其顶面设有下侧板，所述下盖上滑动设有若干弓形座，所述弓形座上设有花纹块，上盖、下盖和弓形座内均设有加热板；设于弓形座内的保温组件，其包括分别设于加热板两侧的第一液腔和第二液腔，所述第一液腔的顶部与所述第二液腔的顶部连通，所述第一液腔与所述第二液腔内盛有存热液体，所述第一液腔内滑动设有第一活塞，所述第一活塞的底面转动连接第一交叉杆组，所述第一交叉杆组的底部两端均转动连接第一滑杆，所述第二液腔内滑动设有第二活塞，所述第二活塞的底面转动连接第二交叉杆组，所述第二交叉杆组的底部两端均转动连接第二滑杆，所述下盖上设有与第一滑杆配合的第一滑槽和与第二滑杆配合的第二滑槽。2.根据权利要求1所述的具备保温效果的硫化模具，其特征在于，所述第二液腔与所述花纹块间设有容纳腔，所述第二液腔远离第一液腔的侧壁上穿设有若干第一导热板和第二导热板，所述第一导热板和所述第二导热板均穿过容纳腔后滑动连接花纹块，若干第一导热板间连接有第一连接板，位于同一列的若干第二导热板间连接有第二连接板，所述第一连接板的两侧均设有第一连绳，同一列中位于中间位置的第二导热板的两侧均设有第二连绳，所述第一连绳和所述第二连绳均...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚东，周传海，张良，唐维坊，杨世涛，孙亚杰，
申请(专利权)人：软控联合科技有限公司，
类型：发明
国别省市：