可调式多活塞气动执行器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调式多活塞气动执行器，包括主缸体，所述主缸体的左右两侧安装有主端盖，所述主端盖的外侧拆卸式连接有副缸体，所述主缸体内设有转动轴和与转动轴啮合的主活塞，所述副缸体内设有副活塞和副活塞杆，所述主端盖的中部开设有安装孔，所述安装孔内安装有调节套，所述调节套的一侧固连有连接有位于主缸体内并朝向活塞的碟簧，所述副活塞杆的一端依次穿过调节套和碟簧伸入主缸体内，所述活塞向外移动先压缩碟簧后再与副活塞杆接触以推动副活塞杆移动。通过上述方式，本实用新型专利技术可调式多活塞气动执行器，通过碟簧和副活塞杆与主活塞之间的间距调整主活塞的反应速度，从而控制阀门开启速度和开启大小，满足不同的使用需求。足不同的使用需求。足不同的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
可调式多活塞气动执行器


[0001]本技术涉及气动执行器领域，特别是涉及一种可调式多活塞气动执行器。

技术介绍

[0002]气动执行器作为启闭或者调解阀门的执行设备被广泛应用，其中活塞式气动执行器具有行程长，推力大的特性，被广泛应用在各个领域。多段执行机构是气动执行器特殊品种之一，具有小流量开，大流量关的特点。可实现一段开二段关、二段开一段关、二段开二段关和一段开一段关等多种动作功能。广泛适用石化、油库装车、冶金、电力、等部门的过程自动控制系统中对输送管道中气体、液体的切断和泄放以及自动调节系统中。特别适用于各种气体、液体、料浆类流体的控制。
[0003]现有的多段气动执行器其开关状态的速度和幅度是恒定的。在某些特殊状况下，需要不同的开关速度，需要控制阀门打开的大小，这种情况下现有的多段气动执行器不能满足使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种可调式多活塞气动执行器，通过碟簧和副活塞杆与主活塞之间的间距调整主活塞的反应速度，从而控制阀门开启速度和开启大小，满足不同的使用需求。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种可调式多活塞气动执行器，包括主缸体，所述主缸体的左右两侧安装有主端盖，所述主端盖的外侧拆卸式连接有副缸体，所述主缸体内设有转动轴和与转动轴啮合的主活塞，所述副缸体内设有副活塞和副活塞杆，所述主端盖的中部开设有安装孔，所述安装孔内安装有调节套，所述调节套的一侧固连有连接有位于主缸体内并朝向活塞的碟簧，所述副活塞杆的一端依次穿过调节套和碟簧伸入主缸体内，所述活塞向外移动先压缩碟簧后再与副活塞杆接触以推动副活塞杆移动。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述活塞与调节套和碟簧的内孔之间呈间隙设置，所述调节套的内孔内设置有多道密封圈，所述活塞与密封圈之间为动密封配合连接。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述副缸体进气使活塞向内移动，活塞穿出碟簧并向内推动活塞。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述副活塞杆螺纹连接在副活塞内，所述调节副活塞杆伸入主缸体内的长度以调节副活塞杆和主活塞之间的间隙。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述副缸体的中部开设有螺纹孔，所述调节套的外侧具有螺纹段，所述螺纹段与螺纹孔配合以调节碟簧与活塞之间的间距。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述调节套和主端盖之间通过管螺纹密封连接以确保主缸体和副缸体之间的密封性。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述主缸体上设有气口A和气口B，所述气口A进
气推动活塞向外移动，气口B进气推动活塞向内移动，所述副缸体上设有气口C和气口D，所述气口C进气推动副活塞向内移动，气口D进气推动副活塞向外移动。
[0012]在本技术一个较佳实施例中，所述副缸体和主端盖之间通过法兰连接，所述法兰的内侧设有用于将副缸体和主端盖之间的间隙密封的密封套。
[0013]本技术的有益效果是：本技术可调式多活塞气动执行器，在主活塞向外移动过程中通过碟簧对主活塞提供推力，减缓主活塞向外移动的速度，从而使得齿轮轴转动的幅度慢慢减小，直至停止，通过调节套调节碟簧和主活塞之间的间距来调节碟簧介入时间。
[0014]本技术可调式多活塞气动执行器，碟簧控制主活塞移动速度，副活塞和碟簧也可以共同决定主活塞的移动行程，从而控制阀门开启速度和开启大小，满足不同的使用需求。
[0015]本技术可调式多活塞气动执行器，调节套和主端盖之间通过管螺纹连接密封，调节套和副活塞之间通过密封圈密封，主端盖和副缸体之间通过法兰连接并密封，实现密封效果，确保气动执行器正常使用。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0017]图1是本技术可调式多活塞气动执行器一较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2是图1的局部结构示意图；
[0019]附图中各部件的标记如下：1、主缸体，2、主端盖，21、安装孔，22、调节套，23、碟簧，24、密封圈，3、副缸体，4、转动轴，5、主活塞，6、副活塞，7、副活塞杆，8、法兰。
具体实施方式
[0020]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0021]请参阅图1至图2，一种可调式多活塞气动执行器，包括主缸体1，主缸体1的左右两侧安装有主端盖2，主端盖2的外侧拆卸式连接有副缸体3，主缸体1内设有转动轴4和与转动轴4啮合的主活塞5，副缸体3内设有副活塞6和副活塞杆7。副缸体3和主端盖2之间通过法兰8连接，法兰8的内侧设有用于将副缸体3和主端盖2之间的间隙密封的密封套。齿轮轴和主活塞5的连接结构以及副活塞6和副缸体3之间的连接结构与现有的气动执行器相同。
[0022]主缸体1上设有气口A和气口B，气口A进气推动活塞向外移动，气口B进气推动活塞向内移动，副缸体3上设有气口C和气口D，气口C进气推动副活塞6向内移动，气口D进气推动副活塞6向外移动。主活塞5和副活塞6的移动方式根据各气口进气来实现，其具体原理和现有的气动执行器相同。
[0023]主端盖2的中部开设有安装孔21，安装孔21内安装有调节套22，调节套22的一侧固连有连接有位于主缸体1内并朝向活塞的碟簧23，副活塞杆7的一端依次穿过调节套22和碟簧23伸入主缸体1内。
[0024]活塞与调节套22和碟簧23的内孔之间呈间隙设置，调节套22的内孔内设置有多道密封圈24，活塞与密封圈24之间为动密封配合连接。活塞和调节套22之间通过密封圈24实现动密封，将主缸体1和副缸体3之间实现密封效果。调节套22和主端盖2之间通过管螺纹密封连接以确保主缸体1和副缸体3之间的密封性。调节套22和主端盖2之间通过螺纹连接密封，也可以额外覆盖生料带提高密封效果，确保主缸体1和副缸体3之间密封，避免气体泄漏导致气动执行器无法正常工作。通过两道密封结构，确保主缸体1和副缸体3之间密封效果良好。
[0025]副活塞杆7螺纹连接在副活塞6内，调节副活塞杆7伸入主缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式多活塞气动执行器，包括主缸体，所述主缸体的左右两侧安装有主端盖，所述主端盖的外侧拆卸式连接有副缸体，所述主缸体内设有转动轴和与转动轴啮合的主活塞，所述副缸体内设有副活塞和副活塞杆，其特征在于，所述主端盖的中部开设有安装孔，所述安装孔内安装有调节套，所述调节套的一侧固连有连接有位于主缸体内并朝向活塞的碟簧，所述副活塞杆的一端依次穿过调节套和碟簧伸入主缸体内，所述活塞向外移动先压缩碟簧后再与副活塞杆接触以推动副活塞杆移动。2.根据权利要求1所述的可调式多活塞气动执行器，其特征在于，所述活塞与调节套和碟簧的内孔之间呈间隙设置，所述调节套的内孔内设置有多道密封圈，所述活塞与密封圈之间为动密封配合连接。3.根据权利要求2所述的可调式多活塞气动执行器，其特征在于，所述副缸体进气使活塞向内移动，活塞穿出碟簧并向内推动活塞。4.根据权利要求3所述的可调式多活塞气动执行器，其特征在于，所述副活塞杆螺纹连接在副活塞内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱振华，
申请(专利权)人：无锡鑫明自控阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：