逆变器的制造方法以及逆变器技术

本发明专利技术的实施例提供的逆变器的制造方法和逆变器，提供集成模块、压接治具、印刷电路板以及散热器，集成模块的一侧预设有插针，压接治具包括压接上模与压接下模，印刷电路板上预设有预留孔。将印刷电路板定位安装于压接下模，将集成模块放置于印刷电路板上，并将插针对准预留孔，将压接上模放置于集成模块上并包裹集成模块；对压接上模施加压力，使插针沿预设方向插入预留孔，使集成模块连接印刷电路板以形成电路单元；将电路单元从压接治具中取出，并将电路单元与散热器连接得到逆变器，通过改变传统的逆变器生产工艺，将集成模块与印刷电路板先进行压接，可以实现去人工化，并且压接精准度及焊接效率远高于人工焊接，可进行流水线批量化生产。流水线批量化生产。流水线批量化生产。

【技术实现步骤摘要】
逆变器的制造方法以及逆变器


[0001]本专利技术属于光伏储能设备领域，尤其涉及一种逆变器的制造方法以及逆变器。

技术介绍

[0002]近年来，能源发展的目的是构建一个清洁低碳、安全高效的能源体系，光伏产业作为此能源体系中的一环，其发展速度大幅提高。
[0003]逆变器是光伏发电中的重要零件，它是能把直流电能转变成定频定压或调频调压交流电的转换器。随着光伏行业的快速发展，市场对于大功率逆变器的需求也在增加，这也对印刷电路板的可靠性要求越来越高，尤其是对逆变器中与散热器直接接触的集成模块可靠性要求更加严格。
[0004]在现有技术中，大功率逆变器中印刷电路板与集成模块的电连接方式为：将印刷电路板和集成模块先用螺丝锁固在散热器上，然后人工将集成模块焊接在印刷电路板上。这种连接的缺点是：由于集成模块上有多个插针，人工焊接精准度及焊接效率低，焊接过程中出现焊接异常不便进行拆装维修。

技术实现思路

[0005]本申请实施例的目的在于提供一种逆变器的制造方法及逆变器，可以大功率逆变器中印刷电路板与集成模块的连接效率，并方便的对焊接过程中出现的焊接异常进行拆装维修。
[0006]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：第一方面，本专利技术提供一种逆变器的制造方法，包括如下步骤：提供集成模块、压接治具、印刷电路板以及散热器，所述集成模块的一侧预设有插针，所述压接治具包括压接上模与压接下模，所述印刷电路板上预设有预留孔；将所述印刷电路板定位安装于所述压接下模；将所述集成模块放置于所述印刷电路板上，并将所述插针对准所述预留孔；将所述压接上模放置于所述集成模块上并包裹所述集成模块；对所述压接上模施加压力，使所述插针沿预设方向插入所述预留孔，使所述集成模块连接所述印刷电路板以形成电路单元；将所述电路单元从所述压接治具中取出，并将所述电路单元与所述散热器连接得到所述逆变器。
[0007]在一实施例中，所述压接下模包括底座、设置于所述底座上的定位结构以及设置于所述底座上且与所述定位结构间隔设置的连接结构，所述连接结构上预设有避让孔，所述印刷电路板上设有第一区域，所述预留孔设于所述第一区域内；所述将所述印刷电路板定位安装于所述压接下模的步骤包括：将所述印刷电路板放置于所述定位结构上，使所述第一区域对准所述连接结构，并使所述预留孔对准所述避让孔。
[0008]在一实施例中，所述印刷电路板设有第一贯穿孔，所述连接结构上设有定位销；所述将所述印刷电路板放置于所述定位结构上之后的步骤还包括：将所述定位销插入所述第一贯穿孔中。
[0009]在一实施例中，所述压接上模包括上模本体和多个设于所述上模本体上的限压板，多个所述限压板相互连接限定出所述压接上模的第一容纳空间，或者多个所述限压板间隔设置限定出所述压接上模的第二容纳空间；所述将所述压接上模放置于所述集成模块上并包裹所述集成模块的步骤包括：将所述集成模块完全包裹于所述第一容纳空间内；或者，将所述集成模块部分包裹于所述第二容纳空间内。
[0010]在一实施例中，所述上模本体上设有第二贯穿孔，所述集成模块上设有第三贯穿孔；所述将所述集成模块完全包裹于所述第一容纳空间内；或者，将所述集成模块部分包裹于所述第二容纳空间内的步骤之后还包括：将所述定位销依次插入所述第三贯穿孔及所述第二贯穿孔中。
[0011]在一实施例中，所述将所述电路单元从所述压接治具中取出，并将所述电路单元与所述散热器连接得到所述逆变器的步骤包括：将所述电路单元从所述压接治具中取出；在所述电路单元的散热面涂覆导热层；将电路单元与所述散热器连接，并使具备所述导热层的所述散热面朝向所述散热器。
[0012]在一实施例中，所述在所述电路单元的散热面涂覆导热层的步骤包括：提供涂层治具，所述涂层治具包括定位基座与涂覆板，所述涂覆板设有涂覆开口；将所述电路单元定位安装于所述定位基座，直接将所述涂覆板放置于所述电路单元上，并让所述涂覆开口沿周向包裹所述集成模块，并使所述涂覆板在高度方向上与所述散热面保持预设距离；在所述散热面上涂覆导热涂料直至所述导热涂料的厚度与所述预设距离相等；冷却所述导热涂料以形成导热层。
[0013]在一实施例中，所述导热层为硅脂层。
[0014]在一实施例中，所述涂覆板的厚度为0.08
‑
0.13mm。
[0015]在一实施例中，所述定位结构包括抵接所述印刷电路板的第一平面，所述连接结构包括抵接所述印刷电路板的第二平面，所述第一平面与所述第二平面之间的平面度公差为正公差。
[0016]第二方面，本专利技术还提出一种逆变器，所述逆变器是采用上述的逆变器的制造方法制备得到。
[0017]本申请的有益效果在于：本专利技术的实施例提供出的逆变器的制造方法，通过改变传统的逆变器生产工艺，将集成模块与印刷电路板先进行压接，可以实现去人工化，并且压接精准度及焊接效率远高于人工焊接，可进行流水线批量化生产，大幅增加了逆变器的生产效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为本专利技术的实施例的逆变器的制造方法的步骤图；图2为本专利技术的实施例的压接治具的分解结构示意图；图3为本专利技术的实施例的印刷电路板与压接治具的相对位置关系示意图；图4为本专利技术的实施例的连接结构的立体图；图5为本专利技术的一实施例的压接上模的立体图；图6为本专利技术的另一实施例的压接上模的立体图；图7为本专利技术的实施例的集成模块的结构示意图；图8为本专利技术的实施例的电路单元与涂层治具的相对位置关系示意图；图9为本专利技术的实施例的逆变器的立体图。
[0020]其中，图中各附图标记：1、集成模块；10、插针；11、散热面；12、第三贯穿孔；2、压接治具；20、压接上模；201、上模本体；202、限压板；203、按压面；204、第二贯穿孔；21、压接下模；211、底座；212、定位结构；213、弯角限位件；2131、弯角限位缺口；214、直限位件；2141、直边限位缺口；215、第一平面；216、连接结构；2161、定位销；2162、第二平面；2163、避让孔；3、印刷电路板；31、第一区域；311、预留孔；312、第一贯穿孔；4、散热器；5、涂层治具；51、定位基座；511、取板口；52、涂覆板；521、涂覆开口；6、逆变器。
具体实施方式
[0021]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本申请。
[0022]需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种逆变器的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：提供集成模块、压接治具、印刷电路板以及散热器，所述集成模块的一侧预设有插针，所述压接治具包括压接上模与压接下模，所述印刷电路板上预设有预留孔；将所述印刷电路板定位安装于所述压接下模；将所述集成模块放置于所述印刷电路板上，并将所述插针对准所述预留孔；将所述压接上模放置于所述集成模块上并包裹所述集成模块；对所述压接上模施加压力，使所述插针沿预设方向插入所述预留孔，使所述集成模块连接所述印刷电路板以形成电路单元；将所述电路单元从所述压接治具中取出，并将所述电路单元与所述散热器连接得到所述逆变器。2.如权利要求1所述的逆变器的制造方法，其特征在于：所述压接下模包括底座、设置于所述底座上的定位结构以及设置于所述底座上且与所述定位结构间隔设置的连接结构，所述连接结构上预设有避让孔，所述印刷电路板上设有第一区域，所述预留孔设于所述第一区域内；所述将所述印刷电路板定位安装于所述压接下模的步骤包括：将所述印刷电路板放置于所述定位结构上，使所述第一区域对准所述连接结构，并使所述预留孔对准所述避让孔。3.如权利要求2所述的逆变器的制造方法，其特征在于：所述印刷电路板设有第一贯穿孔，所述连接结构上设有定位销；所述将所述印刷电路板放置于所述定位结构上之后的步骤还包括：将所述定位销插入所述第一贯穿孔中。4.如权利要求3所述的逆变器的制造方法，其特征在于：所述压接上模包括上模本体和多个设于所述上模本体上的限压板，多个所述限压板相互连接限定出所述压接上模的第一容纳空间，或者多个所述限压板间隔设置限定出所述压接上模的第二容纳空间；所述将所述压接上模放置于所述集成模块上并包裹所述集成模块的步骤包括：将所述集成模块完全包裹于所述第一容纳空间内；或者，将所述集成模块部分包裹于所述第二容纳空间内。5.如权利要求4所述的逆变器的制造方...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢伟枫，尹恒，李雄华，
申请(专利权)人：深圳市首航新能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：