一种玻璃激光自动打码方法技术

一种玻璃激光自动打码方法，包括：一、将待打码的玻璃板传输并定位至预设的打码工位；二、将靶材模块及打码模块分别移动至打码工位，并分别通过升降使靶材模块及打码模块贴合于玻璃板打码区域的上下表面；三、通过打码模块中的激光组件发射激光束，激光束透过玻璃板射至靶材模块的靶材本体上，将靶材本体中的碳粉转印至玻璃板的打码区域，完成打码。本发明专利技术通过设计全套的自动化上料、打码方案，实现了光伏组件产品的激光自动打码，还可通过自动检测保证打码质量。相比现有技术而言，本发明专利技术的打码质量更高，颜色黑度、清晰度均优，识别率高且不脱落。并可在保证打码质量的前提下，实现高效打码，满足自动化节拍需求，选用靶材可高次数循环打码。次数循环打码。次数循环打码。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃激光自动打码方法


[0001]本专利技术涉及自动化打码
，具体涉及一种玻璃激光自动打码方法。

技术介绍

[0002]在光伏组件的加工生产过程中，为了实现生产过程的自动化、便于产品的管理、满足产品可追溯性的要求，生产中一般采用自动化或人工进行贴标签纸（签纸上印刷条形码、二维码、字符串等识别码）来标明产品的尺寸和生产状态等加工信息。
[0003]贴标签纸的方式在一定程度上满足了现场生产管理的需求，但存在的缺陷是：标签纸直接粘贴在光伏组件上，容易在生产过程中损坏或脱落，造成加工信息的丢失。另一方面在光伏组件上连续生产过程中经常发生标签贴错现象，无法符合追溯性的要求。随着激光技术的快速应用和普及，利用激光技术将条形码打印在产品上，已是打码技术未来的趋势。
[0004]随着激光技术的快速应用和普及，如何利用激光技术将条形码印在光伏组件产品上，替代传统在光伏组件产品上粘贴标签纸或激光直接打印条码的方式，实现高效的自动化激光打码作业是本领域所要解决的技术难题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种玻璃激光自动打码方法。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种玻璃激光自动打码方法，包括：步骤一、将待打码的玻璃板传输并定位至一预设的打码工位；步骤二、将靶材模块及打码模块分别移动至所述打码工位，并分别通过升降使靶材模块中的靶材本体以及打码模块中的支撑机构贴合于玻璃板打码区域的上下表面；步骤三、通过打码模块中的激光组件发射激光束，激光束透过玻璃板射至靶材本体上，将靶材本体中的碳粉转印至玻璃板的打码区域，完成打码。
[0007]1．进一步的技术方案，还包括：步骤四、打码后，将玻璃板传输至一读码检测区域进行扫码检测，以判断打码的清晰度是否合格；若检测不合格，则将玻璃板输送回打码区域，重复步骤三的打码作业。
[0008]2．进一步的技术方案，二次补充打码后，再次进行步骤四的扫码检测，若产品检测仍不合格便进行报警。
[0009]3．进一步的技术方案，还包括：步骤五、将扫码检测合格的玻璃板传输至一视觉检测区域进行视觉检测，以判断打码的位置是否符合要求；若检测合格，便对产品进行输送下料；若检测不合格，便进行报警。
[0010]4．进一步的技术方案，所述靶材本体对应玻璃板的上表面设置，该上表面为磨砂面；所述支撑机构以及所述激光组件对应玻璃板的下表面设置，该下表面为光滑面。
[0011]5．进一步的技术方案，在步骤三之前，还包括预清洁操作，通过一清扫结构对玻璃板的打码区域的表面进行清洁。
[0012]6．进一步的技术方案，在步骤三中，还包括清洁回收操作，通过一清洁回收机构至少对打码后产生的墨渣进行吸尘回收。
[0013]7．进一步的技术方案，在步骤四之前，还包括清扫操作，通过一清扫毛刷对打码后的玻璃板的打码区域的表面进行清洁，以提升扫码检测的准确率。
[0014]8．进一步的技术方案，所述靶材模块包括靶材移动机构，该靶材移动机构用于驱动靶材本体移动并贴合玻璃板的打码区域；所述靶材移动机构包括一缓冲机构，该缓冲机构包括缓冲面板以及弹性定位于该缓冲面板下方的缓冲底板；所述靶材本体连设于所述缓冲底板的下方；在步骤二中，靶材移动机构驱动靶材本体朝向玻璃板的打码区域移动，通过所述缓冲底板使靶材本体接触并贴合至打码区域的表面，并通过缓冲面板和弹性件的作用使靶材本体保持贴合状态。
[0015]9．进一步的技术方案，所述靶材本体可拆卸地装配于所述靶材模块中，便于靶材本体耗尽后进行更换。
[0016]10．进一步的技术方案，所述靶材本体选用含碳的钢材，优选钨钢材质。
[0017]本专利技术的工作原理及优点如下：本专利技术通过设计全套的自动化上料、打码方案，实现了光伏组件产品的激光自动打码，还可通过自动检测以保证打码质量。相比现有技术而言，本专利技术的打码质量更高，颜色黑度、清晰度均优，识别率高且不脱落。并且可在保证打码质量的前提下，实现高效打码，满足自动化的节拍需求，选用靶材可高次数循环打码。
附图说明
[0018]附图1为本专利技术实施例的流程框图；附图2为本专利技术实施例的立体图一（前侧视角）；附图3为本专利技术实施例的立体图二（后侧视角）；附图4为本专利技术实施例激光打码单元的立体图一（前侧视角）；附图5为本专利技术实施例激光打码单元的结构示意图（前方视角）；附图6为本专利技术实施例激光打码单元的立体图二（后侧视角）。
[0019]以上附图中：1．送料平台；2．玻璃板；3．打码工位；4．驱动电机；5．传送皮带；6．定位结构；7．靶材模块；8．打码模块；9．靶材本体；10．X轴第一驱动电机；11．Z轴第一驱动电机；12．连接板；13．挡板；14．清扫结构；15．缓冲面板；16．缓冲底板；17．弹簧；18．导柱；19．把手；20．清洁回收机构；21．清扫毛刷；22．支撑机构；23．激光发射端；24．镂空结构；25．挡尘板；26．X轴第二驱动电机；27．Z轴第二驱动电机；28．滑块；29．Z轴第三驱动电机；30．扫码枪；31．视觉检测装置。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述：实施例：以下将以图式及详细叙述对本案进行清楚说明，任何本领域技术人员在
了解本案的实施例后，当可由本案所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本案的精神与范围。
[0021]本文的用语只为描述特定实施例，而无意为本案的限制。单数形式如“一”、“这”、“此”、“本”以及“该”，如本文所用，同样也包含复数形式。
[0022]关于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本案，其仅为了区别以相同技术用语描述的组件或操作。
[0023]关于本文中所使用的“连接”或“定位”，均可指二或多个组件或装置相互直接作实体接触，或是相互间接作实体接触，亦可指二或多个组件或装置相互操作或动作。
[0024]关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
[0025]关于本文中所使用的用词（terms），除有特别注明外，通常具有每个用词使用在此领域中、在本案内容中与特殊内容中的平常意义。某些用以描述本案的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本案描述上额外的引导。
[0026]参见附图1所示，一种玻璃激光自动打码方法，包括：步骤一、将待打码的玻璃板2传输并定位至一预设的打码工位3。
[0027]步骤二、将靶材模块7及打码模块8分别移动至所述打码工位3，并分别通过升降使靶材模块7中的靶材本体9以及打码模块8中的支撑机构22贴合于玻璃板2打码区域的上下表面。
[0028]步骤三、通过打码模块8中的激光组件发射激光束，激光束透过玻璃板2射至靶材本体9上，将靶材本体9中的碳粉转印至玻璃板2的打码区域，完成打码。
[0029]步骤四、打码后，将玻璃板2传输至一读码检测区域进行扫码检测，以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃激光自动打码方法，其特征在于：包括：步骤一、将待打码的玻璃板传输并定位至一预设的打码工位；步骤二、将靶材模块及打码模块分别移动至所述打码工位，并分别通过升降使靶材模块中的靶材本体以及打码模块中的支撑机构贴合于玻璃板打码区域的上下表面；步骤三、通过打码模块中的激光组件发射激光束，激光束透过玻璃板射至靶材本体上，将靶材本体中的碳粉转印至玻璃板的打码区域，完成打码。2.根据权利要求1所述的一种玻璃激光自动打码方法，其特征在于：还包括：步骤四、打码后，将玻璃板传输至一读码检测区域进行扫码检测，以判断打码的清晰度是否合格；若检测不合格，则将玻璃板输送回打码区域，重复步骤三的打码作业。3.根据权利要求2所述的一种玻璃激光自动打码方法，其特征在于：二次补充打码后，再次进行步骤四的扫码检测，若产品检测仍不合格便进行报警。4.根据权利要求2所述的一种玻璃激光自动打码方法，其特征在于：还包括：步骤五、将扫码检测合格的玻璃板传输至一视觉检测区域进行视觉检测，以判断打码的位置是否符合要求；若检测合格，便对产品进行输送下料；若检测不合格，便进行报警。5.根据权利要求1所述的一种玻璃激光自动打码方法，其特征在于：所述靶材本体对应玻璃板的上表面设置，该上表面为磨砂面；所述支撑机构以及所述激光组件对应玻璃板的下表面设置，该下表面为光滑面。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯波，巩蕊，张志京，
申请(专利权)人：苏州智慧谷激光智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：