本发明专利技术属于热处理设备技术领域，尤其是涉及一种用于高强度线钢加工的热处理装置，包括淬火台，所述淬火台上表面设置有油槽，所述淬火台上安装有气缸，所述气缸的输出端连接有承托架，所述承托架位于油槽的正上方，所述承托架上固定有安装板，所述安装板上设置有淬火机构，所述安装板的两侧均设置有用于净化油烟的喷淋机构，所述喷淋机构的上方设置有用于对油槽降温的水冷机构；所述淬火机构包括电机、转动盘、销轴和活动框，所述电机固定于安装板上，所述电机的输出轴与转动盘连接，所述销轴固定连接于转动盘的侧壁上。本发明专利技术对线钢的淬火、烟气的收集和油槽的冷却协同配合运行，降低成本，布局合理，有利于工作效率的提高。有利于工作效率的提高。有利于工作效率的提高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高强度线钢加工的热处理装置
[0001]本专利技术属于热处理设备
，尤其是涉及一种用于高强度线钢加工的热处理装置。
技术介绍
[0002]高强度线钢产品用途广泛，主要用于水泥钢钉、镀锌铁丝、伞骨架、钢丝绳、弹簧和机械用轴类等，而为了去除线钢的内部应力，使得线钢具有更高的强度，通常会对线钢进行热处理，而采取的主要热处理方式就是淬火，将高温的线钢放入到淬火油中快速冷却，以此来达到热处理的目的。
[0003]线钢的热处理淬火过程中会产生大量油烟、油雾、粉尘和其他有害气体污染物，均需进行控制，现有技术中都是根据现场工况，采用侧吸或顶吸方式对油烟进行收集，有多台淬火炉、回火炉的车间，收集后的油烟会先进行降温、防火处理，而后进入工厂车间专用的油烟净化器进行处理，处理后的油烟可实现达标排放，然而这种方式中对油烟的收集、降温和处理工作与线钢的淬火工作之间独立运行，不具备协同配合运作能力，导致工作效率降低，且需额外设置动力驱动装置，成本较高。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是针对上述
技术介绍
中提出的配合效果差和成本高的问题，提供一种用于高强度线钢加工的热处理装置。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种用于高强度线钢加工的热处理装置，包括淬火台，所述淬火台上表面设置有油槽，所述淬火台上安装有气缸，所述气缸的输出端连接有承托架，所述承托架位于油槽的正上方，所述承托架上固定有安装板，所述安装板上设置有淬火机构，所述安装板的两侧均设置有用于净化油烟的喷淋机构，所述喷淋机构的上方设置有用于对油槽降温的水冷机构；所述淬火机构包括电机、转动盘、销轴和活动框，所述电机固定于安装板上，所述电机的输出轴与转动盘连接，所述销轴固定连接于转动盘的侧壁上，所述活动框滑动连接于安装板上，所述销轴贯穿设置于活动框内；所述喷淋机构包括固定于承托架上的分离箱，所述分离箱的侧壁上连通有回流管，所述回流管的输出端延伸至油槽内，所述回流管与分离箱的连通处安装有控制阀；所述安装板上还设置有用于收集油烟的收集机构，所述收集机构包括齿条、齿轮、凸轮、气筒、进气管和排气管，所述齿条与活动框固定连接，所述齿轮与凸轮同轴固定且转动连接于安装板上，所述齿轮与齿条相互啮合，所述气筒固定连接于分离箱的侧壁上，并且所述气筒的输出端通过排气管与分离箱连通，所述气筒的输入端与进气管连通。
[0006]进一步，所述淬火机构还包括连接杆和放置篮，所述连接杆的上端固定连接于活动框上，所述放置篮与连接杆的下端固定连接。
[0007]进一步，所述分离箱的上端固定设置有蓄水箱，所述蓄水箱的底部连通有喷淋管，
所述喷淋管延伸至分离箱内。
[0008]进一步，所述水冷机构包括设置于油槽外侧壁上的冷却管，所述冷却管采用螺旋状结构，所述冷却管的输出端与蓄水箱连通，并且所述冷却管与蓄水箱的连通处安装有水泵。
[0009]进一步，所述分离箱的侧壁上设置有凹槽，所述凹槽的底部开设有排水口，所述冷却管的输出端与排水口连通。
[0010]进一步，所述凹槽内设置有浮球，所述浮球采用PVC材料，所述浮球的底部连接有连接绳，所述连接绳的下端连接于排水口的内壁上。
[0011]进一步，所述气筒包括一根阀杆，所述阀杆延伸至气筒外并固定有弧形板。
[0012]进一步，所述分离箱的侧壁上连通有排放管。
[0013]本专利技术具有以下优点：1、本专利技术通过设置淬火机构，可通过电机驱动转动盘转动，进而通过活动框带动放置篮内的线钢在油槽内上下往复折返运动，使得线钢与淬火油充分接触，保证淬火效果。
[0014]2、本专利技术通过设置收集机构，以活动框为驱动力，通过气筒持续收集烟气，并排放至分离箱内，无需额外设置动力驱动装置，降低成本。
[0015]3、本专利技术通过设置喷淋机构，在烟气通过分离箱内时，蓄水箱内的冷却水通过喷淋管流动至分离箱内形成水幕，并捕捉分离箱内空气中的杂质，使得油烟、油雾和粉尘等杂质随水滴沉降，起到良好的降温和净化效果，避免污染车间环境对工作人员造成危害；并且，油水混合物在分离箱底部分层，下层的冷却水进入冷却管内，对油槽进行冷却降温后，由水泵将冷却水泵回蓄水箱内，使得冷却水在蓄水箱、分离箱和冷却管内循环，起到对烟气和油槽的降温效果，并且实现烟气净化处理的目的，上层的淬火油可通过回流管回收至油槽内，降低淬火油的蒸发损耗，节约成本。
[0016]4、本专利技术中，对线钢的淬火、烟气的收集和油槽的冷却协同配合运行，布局合理，有利于工作效率的提高。
附图说明
[0017]图1是本专利技术提供的一种用于高强度线钢加工的热处理装置的结构示意图；图2是图1中A处放大图；图3是本专利技术提供的一种用于高强度线钢加工的热处理装置中分离箱的内部结构示意图；图4是图3中A处放大图。
[0018]图中，1淬火台；2油槽；3气缸；4承托架；5安装板；6淬火机构、61电机、62转动盘、63销轴、64活动框、65连接杆、66放置篮；7喷淋机构、71分离箱、711凹槽、712排水口、713浮球、714连接绳、72回流管、73控制阀、74蓄水箱、75喷淋管、76排放管；
8水冷机构、81冷却管、82水泵；9收集机构、91齿条、92齿轮、93凸轮、94气筒、941阀杆、942弧形板、95进气管、96排气管。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
4所示，一种用于高强度线钢加工的热处理装置，包括淬火台1，淬火台1上表面设置有油槽2，淬火台1上安装有气缸3，气缸3的输出端连接有承托架4，承托架4位于油槽2的正上方，通过气缸3对承托架4的高度进行调节，实现对线钢的淬火工作，承托架4上固定有安装板5，安装板5上设置有淬火机构6，安装板5的两侧均设置有用于净化油烟的喷淋机构7，喷淋机构7的上方设置有用于对油槽2降温的水冷机构8；淬火机构6包括电机61、转动盘62、销轴63和活动框64，电机61固定于安装板5上，电机61的输出轴与转动盘62连接，销轴63固定连接于转动盘62的侧壁上，活动框64滑动连接于安装板5上，销轴63贯穿设置于活动框64内，工作时，通过电机61驱动转动盘62转动，转动盘62带动销轴63同步转动，可推动活动框64在垂直方向上往复运动，进而带动放置篮66内的线钢在油槽2内上下往复折返运动，使得线钢与淬火油充分接触，保证淬火效果；喷淋机构7包括固定于承托架4上的分离箱71，分离箱71的侧壁上连通有回流管72，回流管72的输出端延伸至油槽2内，回流管72与分离箱71的连通处安装有控制阀73，分离箱71的侧壁上连通有排放管76；安装板5上还设置有用于收集油烟的收集机构9，收集机构9包括齿条91、齿轮92、凸轮93、气筒94、进气管95和排气管96，齿条91与活动框64固定连接，齿轮92与凸轮93同轴固定且转动连接于安装板5上，齿轮92与齿条91相互啮合，气筒94固定连接于分离箱71的侧壁上，并且气筒94的输出端通过排气管96与分离箱71连通，气筒94的输入端与进气管95连通，气筒94包括一根阀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高强度线钢加工的热处理装置，包括淬火台（1），所述淬火台（1）上表面设置油槽（2），其特征在于，所述淬火台（1）上安装有气缸（3），所述气缸（3）的输出端连接承托架（4），所述承托架（4）位于油槽（2）的正上方，所述承托架（4）上固定有安装板（5），所述安装板（5）上设置有淬火机构（6），所述安装板（5）的两侧均设置有用于净化油烟的喷淋机构（7），所述喷淋机构（7）的上方设置有用于对油槽（2）降温的水冷机构（8）；所述淬火机构（6）包括电机（61）、转动盘（62）、销轴（63）和活动框（64），所述电机（61）固定于安装板（5）上，所述电机（61）的输出轴与转动盘（62）连接，所述销轴（63）固定连接于转动盘（62）的侧壁上，所述活动框（64）滑动连接于安装板（5）上，所述销轴（63）贯穿设置于活动框（64）内；所述喷淋机构（7）包括固定于承托架（4）上的分离箱（71），所述分离箱（71）的侧壁上连通有回流管（72），所述回流管（72）的输出端延伸至油槽（2）内，所述回流管（72）与分离箱（71）的连通处安装有控制阀（73）。2.根据权利要求1所述的用于高强度线钢加工的热处理装置，其特征在于，所述安装板（5）上还设置有用于收集油烟的收集机构（9），所述收集机构（9）包括齿条（91）、齿轮（92）、凸轮（93）、气筒（94）、进气管（95）和排气管（96），所述齿条（91）与活动框（64）固定连接，所述齿轮（92）与凸轮（93）同轴固定且转动连接于安装板（5）上，所述齿轮（92）与齿条（91）相互啮合，所述气筒（94）固定连接于分离箱（71）的侧壁上，并且所述气筒（94）的输出端通过排气管（96）与分离箱（71）连通，所述气筒（94）的输入端与进气管（9...
【专利技术属性】
技术研发人员：章坚，毛雷，徐新建，
申请(专利权)人：南通航远机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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