一种振动筛分回丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种振动筛分回丝装置，属于卷烟生产设备技术领域；所述振动筛分回丝装置包括皮带输送机、集料斗、振槽、激振器、吸尘管道、筛板、供料斗，所述皮带输送机设置在卷烟机的平准器下方，集料斗设置在皮带输送机的卸料端下方，且集料斗的出料口下方倾斜设置有振槽，振槽上安装有激振器，所述振槽为底部封闭的箱体结构，且振槽的出料端与吸尘管道相连通，所述振槽内部还安装有筛板，且筛板的出料端设置在卷烟机的供料斗上方；本实用新型专利技术结构简单，安装维护方便，可在保证烟支内部烟丝有序排列率的同时，有效减少烟丝浪费。有效减少烟丝浪费。有效减少烟丝浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种振动筛分回丝装置


[0001]本技术涉及一种振动筛分回丝装置，属于卷烟生产设备


技术介绍

[0002]相对有序排列新型卷烟即加热不燃烧卷烟，是在低温环境下加热吸食的新型卷烟，通过利用电子芯片加热烟草而不点燃烟草，加热不燃烧卷烟在吸食过程中的口感近似真烟，但产生的有害物质较传统卷烟少了90%，实现了有效减害的效果，深受消费者喜爱；加热不燃烧卷烟所使用的烟丝为长度14
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15mm、宽度1mm的稠浆法再造薄片烟丝，为了保证薄片烟丝与加热芯片的配合效果，提升烟气释放品质，应保证薄片烟丝在烟支内部的有序排列率≥80%。
[0003]在烟支成型的过程中，平准器劈刀盘会将多余的烟丝从烟支上剪切下来，由于劈刀盘以高速相对烟丝运动方向剪切烟丝，使得剪切下的烟丝会产生一定量的造碎，烟丝长度在1
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14mm不等，其中，长度小于7mm的烟丝会严重降低烟丝的有序排列率，而长度在7
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14mm范围内的烟丝对有序排列率的影响较小，可再次用于加热不燃烧卷烟烟支的填充，但是，目前对于这部分被剪切下来的烟丝都是采取直接丢弃的处理方式，这就在一定程度上造成了烟丝的浪费。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术提出了一种振动筛分回丝装置，通过皮带输送机对平准器剪切下来的烟丝进行接收和输送，并通过振槽和筛板对烟丝进行振动筛分，使长度小于7mm的短烟丝透过筛板落至振槽，并进入车间的吸尘管道完成回收，使长度在7
‑
14mm范围内的长烟丝留在筛板上，并从筛板的出料端回到卷烟机的供料斗，实现回收利用，结构简单，安装维护方便，可在保证烟支内部烟丝有序排列率的同时，有效减少烟丝浪费。
[0005]为解决上述问题，本技术通过如下技术方案实现：
[0006]所述振动筛分回丝装置包括皮带输送机、集料斗、振槽、激振器、吸尘管道、筛板、供料斗，所述皮带输送机设置在卷烟机的平准器下方，集料斗设置在皮带输送机的卸料端下方，且集料斗的出料口下方倾斜设置有振槽，振槽上安装有激振器，所述振槽为底部封闭的箱体结构，且振槽的出料端与吸尘管道相连通，所述振槽内部还安装有筛板，且筛板的出料端设置在卷烟机的供料斗上方。
[0007]优选地，所述筛板为设置有多级筛孔的多级筛板，且筛板上的筛孔从上往下依次增大。
[0008]优选地，所述皮带输送机向上倾斜安装，且皮带输送机与振槽垂直交错布置。
[0009]本技术的有益效果为：
[0010]本技术通过皮带输送机对平准器剪切下来的烟丝进行接收和输送，并通过振槽和筛板对烟丝进行振动筛分，使长度小于7mm的短烟丝透过筛板落至振槽，并进入车间的
吸尘管道完成回收，使长度在7
‑
14mm范围内的长烟丝留在筛板上，并从筛板的出料端回到卷烟机的供料斗，实现回收利用，结构简单，安装维护方便，可在保证烟支内部烟丝有序排列率的同时，有效减少烟丝浪费。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视图；
[0012]图2为本技术的左视图。
[0013]附图标记说明：1
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皮带输送机，2
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集料斗，3
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振槽，4
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激振器，5
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吸尘管道，6
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筛板，7
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供料斗，8
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平准器。
具体实施方式
[0014]为了使本技术的目的、技术方案、达成目的与效果明显易懂，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以便技术人员理解。
[0015]需要说明的是，在本技术的描述中，若无明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“相连接”等应做广义理解，即可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
[0016]在本技术中，如图1
‑
2所示，所述振动筛分回丝装置包括皮带输送机1、集料斗2、振槽3、激振器4、吸尘管道5、筛板6、供料斗7。其中，所述的皮带输送机1设置在卷烟机的平准器8下方，集料斗2设置在皮带输送机1的卸料端下方，以便于通过皮带输送机1接收平准器8剪切下来的烟丝，并通过皮带输送机1将烟丝输送至集料斗2；在集料斗2的出料口下方设置有振槽3，振槽3为底部封闭的箱体结构，并使振槽3的出料端与吸尘管道5相连通，在所述的振槽3内部还安装有筛板6，并使筛板6的出料端设置在卷烟机的供料斗7上方，通过集料斗2的收集和导流作用使烟丝准确到达筛板6，避免掉落，在振槽3上安装有激振器4，通过激振器4使振槽3产生震动，振槽3带动筛板6同步震动，以便于使筛板6在震动作用下对烟丝进行筛分，具体应用中，筛板6的筛孔孔径应小于7mm，从而便于使长度小于7mm的短烟丝透过筛板6落至振槽3内，长度在7
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14mm范围内的长烟丝则留在筛板6上，并使振槽3和筛板6向下倾斜布置，以便于振槽3和筛板6上的烟丝在震动作用下跳动前进，随后长度小于7mm的短烟丝从振槽3的出料端进入车间的吸尘管道5，通过吸尘管道5进行统一回收，长度在7
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14mm范围内的长烟丝则从筛板6的出料端直接回到卷烟机的供料斗7，以便于与待卷包成型的薄片烟丝掺混在一起，达到烟丝回收的目的，从而实现在保证烟支内部烟丝有序排列率的同时，可有效减少烟丝浪费，结构简单，安装维护方便。
[0017]在本技术中，如图1所示，所述的筛板6采用设置有多级筛孔的多级筛板，且筛板6上的筛孔采用从上往下依次增大的方式布置，以便于通过多级筛孔对长度小于7mm的短烟丝进行逐级筛分，使烟丝以长度从小到大的顺序透过筛板6，从而达到有效降低筛板6筛分强度、提高筛分效果的目的，确保留在筛板6上的烟丝均为长度在7
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14mm范围内的长烟丝。
[0018]在本技术中，如图1
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2所示，所述的皮带输送机1向上倾斜安装，皮带输送机1与振槽3垂直交错布置。由于振槽3和筛板6需要倾斜向下布置，因此，为了满足振槽3和筛板6的安装需求，本实施例中，皮带输送机1向上倾斜安装；由于筛分出来的长度在7
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14mm范围
内的长烟丝需要送回卷烟机的供料斗7，因此，为了使振槽3、筛板6的安装同时匹配皮带输送机1和卷烟机的供料斗7，本实施例中，皮带输送机1与振槽3垂直交错布置。
[0019]本技术的工作过程：
[0020]卷烟机的平准器8对烟支上多余的烟丝进行剪切，剪切下来的烟丝在皮带输送机1的接收和输送下达到集料斗2，集料斗2内的烟丝落到筛板6上，振槽3和筛板6在激振器4的作用下产生震动，从而对烟丝进行振动筛分，长度小于7mm的短烟丝透过筛板6落至振槽3内，随后从振槽3的出料端进入车间的吸尘管道5完成回收，长度在7
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14mm范围内的长烟丝则留在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振动筛分回丝装置，其特征在于：所述振动筛分回丝装置包括皮带输送机（1）、集料斗（2）、振槽（3）、激振器（4）、吸尘管道（5）、筛板（6）、供料斗（7），所述皮带输送机（1）设置在卷烟机的平准器（8）下方，集料斗（2）设置在皮带输送机（1）的卸料端下方，且集料斗（2）的出料口下方倾斜设置有振槽（3），振槽（3）上安装有激振器（4），所述振槽（3）为底部封闭的箱体结构，且振槽（3）的出料端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃志宏，师坤荣，潘永华，林国，雷斌，王俊，张凌，李文春，余俊，李旭，童宝生，梁源，杨栩榕，马穆承甫，
申请(专利权)人：红塔烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：