一种熔断器熔体自动焊接机制造技术

本发明专利技术公开了一种熔断器熔体自动焊接机，包括置于底盘上的驱动辊和传送装置，所述驱动辊的侧壁周向设有多个支杆，每个所述支杆远离驱动辊的一端通过连杆固定连接有夹持装置，所述夹持装置内卡接连接有熔断器本体，所述传送装置上固定连接有多个上料盒，每个所述上料盒的上侧壁对称设有两个固定壁且两个固定壁上均开设有滑槽。本发明专利技术的优点在于，通过上料盒在环形槽一内滑动到弧形块的部分时，可以自动将承载熔体的装置上升，从而使熔体与熔断器本体贴近，此时焊接杆也会上升，从抵住熔体一次将熔体和熔断器本体焊接在一起，整个装置可以完成自动焊接，且装置简单，不需要智能的自动化设备，降低成本投入，提高经济效益。提高经济效益。提高经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种熔断器熔体自动焊接机


[0001]本专利技术涉及熔断器加工
，尤其涉及一种熔断器熔体自动焊接机。

技术介绍

[0002]熔断器由陶瓷本体、陶瓷本体上的两个接线端子和周向设置在陶瓷本体上两个端子之间的熔体，在对熔断器焊接时，需要将熔体周向焊接在端子上，因此在焊接熔断器时比价麻烦，一般都是通过人工操作焊接，导致熔断器的焊接效率低下，虽然有些智能化的焊接装置能够完成自动焊接，但是这种智能化的装置成本投入多，维修费用高，不能节约经济成本，在对熔断器进行翻转焊接时，现有技术中只有在完成一个熔断器的焊接之后才能进行第二个熔断器的焊接，虽然与人工焊接相比提升了工作效率和工作精度，但是由于熔断器焊接时各个步骤不能连续导致熔断器的加工效率依旧有待提高；且现有技术中在添加未焊接的熔断器本体时，依旧需要人工将熔断器本体用夹持装置夹好，因此现有技术中的自动化过程不够完善，便于熔断体的焊接使用。
[0003]为此，我们提出一种熔断器熔体自动焊接机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中熔断器不便于自动焊接和熔断器焊接的效率低下等问题，而提出的一种熔断器熔体自动焊接机。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种熔断器熔体自动焊接机，包括置于底盘上的驱动辊和传送装置，所述驱动辊的侧壁周向设有多个支杆，每个所述支杆远离驱动辊的一端通过连杆固定连接有夹持装置，所述夹持装置内卡接连接有熔断器本体，所述传送装置上固定连接有多个上料盒，每个所述上料盒的上侧壁对称设有两个固定壁且两个固定壁上均开设有滑槽，每个所述上料盒通过滑杆滑动连接有上料板，多个所述滑杆与多个滑槽滑动连接，每个所述上料板上通过伸缩杆连接有压板，所述压板与上料板之间通过多个伸缩弹簧卡接连接，所述压板上对称设有两个卡接槽，所述上料板上还对称设有两个焊接杆，每个所述焊接杆贯穿压板和卡接槽，所述传送装置的内侧壁还开设有两个环形槽一，所述滑杆还与两个环形槽一滑动连接，每个所述环形槽一内均匀设有多个弧形块。
[0006]优选的，所述夹持装置包括固定框，所述固定框的侧壁滑动连接有多边形杆，所述多边形杆伸入固定框内的一端转动连接有夹板一，所述夹板一通过弹簧二与固定框卡接连接，所述多边形杆远离夹板一的一端转动连接有滑轮，所述传送装置的侧壁还开设有与滑轮匹配的环形槽二，所述固定框远离夹板一的一端设有夹板二，所述熔断器本体置于夹板一和夹板二之间，所述环形槽二内开设有弧形凹槽。
[0007]优选的，所述夹板二的侧壁固定连接有转杆，所述转杆贯穿固定框且固定连接有驱动齿轮，所述传送装置的侧壁还开设有环形槽三，所述环形槽三内设有多个与驱动齿轮啮合的弧形齿条。
[0008]优选的，所述传送装置为闭环结构，所述夹板二与转杆之间还设有变速器。
[0009]优选的，所述弧形齿条与多个弧形块相对的部分不设齿条，所述卡接槽为弹性结构。
[0010]优选的，所述卡接槽内卡接连接有熔体本体，所述熔体本体不与焊接杆相抵。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过上料盒在环形槽一内滑动到弧形块的部分时，可以自动将承载熔体本体的装置上升，从而使熔体本体与熔断器本体贴近，此时焊接杆也会上升，从抵住熔体本体一次将熔体本体和熔断器本体焊接在一起，整个装置可以完成自动焊接，且装置简单，不需要智能的自动化设备，降低成本投入，提高经济效益；2、滑轮位于环形槽二内时，环形槽二抵住滑轮从而使多边形杆通过夹板一与熔断器本体相抵，而当滑轮滑动到弧形槽内时，通过弹簧二的复位可以使夹板一不再对熔断器本体夹紧，因此已经焊接完成的熔断器可以掉落下去以便收集，当滑轮离开弧形槽时，滑轮会再次通过多边形块抵住夹板一，使夹板一将下一个待焊接的熔断器本体夹持住，以便进行焊接，因此在上下料过程自动化程度更高；3、当驱动齿轮在环形槽三内与弧形齿条啮合时，驱动齿轮会通过转杆带动夹板二转动，以此使熔断器本体转动，当驱动齿轮转动到不设有齿条的部分时，熔断器不再转动，而此时上料盒刚好已经滑动到设有凸起块的位置上，以此进行熔体本体和熔断器本体之间的焊接，且整个装置可以同时进行多个熔断器本体的焊接，进一步提高了熔断器本体的焊接效率。
附图说明
[0012]图1为本专利技术提出的一种熔断器熔体自动焊接机的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种熔断器熔体自动焊接机中上料盒的结构示意图；图3为本专利技术提出的一种熔断器熔体自动焊接机中夹持装置的结构示意图；图4为本专利技术提出的一种熔断器熔体自动焊接机中上料盒的侧面结构示意图；图5为本专利技术提出的一种熔断器熔体自动焊接机中传送装置等结构的结构示意图；图6为图5中A处的结构示意图。
[0013]图中：1底盘、2驱动辊、3传送装置、4支杆、5连杆、6夹持装置、7熔断器本体、8上料盒、9固定壁、10滑槽、11滑杆、12上料板、13伸缩杆、14压板、15伸缩弹簧、16卡接槽、17焊接杆、18环形槽一、19弧形块、20固定框、21多边形杆、22夹板一、23弹簧二、24滑轮、25环形槽二、26夹板二、27转杆、28驱动齿轮、29环形槽三、30弧形齿条、31变速器、32熔体本体、33弧形槽。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]参照图1
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6，一种熔断器熔体自动焊接机，包括置于底盘1上的驱动辊2和传送装置3，驱动辊2的侧壁周向设有多个支杆4，每个支杆4远离驱动辊2的一端通过连杆5固定连接
有夹持装置6，夹持装置6内卡接连接有熔断器本体7，传送装置3上固定连接有多个上料盒8，每个上料盒8的上侧壁对称设有两个固定壁9且两个固定壁9上均开设有滑槽10，每个上料盒8通过滑杆11滑动连接有上料板12，多个滑杆11与多个滑槽10滑动连接，每个上料板12上通过伸缩杆13连接有压板14，压板14与上料板12之间通过多个伸缩弹簧15卡接连接，压板14上对称设有两个卡接槽16，上料板12上还对称设有两个焊接杆17，每个焊接杆17贯穿压板14和卡接槽16，传送装置3的内侧壁还开设有两个环形槽一18，滑杆11还与两个环形槽一18滑动连接，每个环形槽一18内均匀设有多个弧形块19，传送装置3的传送速度和驱动辊2的转动速度可根据熔断器本体7所需要焊接的熔体本体32个数设置，保证夹持装置6循环一次后与上料盒8接触的次数与所需焊接熔体本体32的次数相同；通过上料盒8在环形槽一18内滑动到弧形块19的部分时，可以自动将承载熔体本体32的装置上升，从而使熔体本体32与熔断器本体7贴近，此时焊接杆17也会上升，从抵住熔体本体32一次将熔体本体32和熔断器本体7焊接在一起，整个装置可以完成自动焊接，且装置简单，不需要智能的自动化设备，降低成本投入，提高经济效益；夹持装置6包括固定框20，固定框20的侧壁滑动连接有多边形杆21，多边形杆21伸入固定框20内的一端转动连接有夹板一2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔断器熔体自动焊接机，包括置于底盘（1）上的驱动辊（2）和传送装置（3），其特征在于，所述驱动辊（2）的侧壁周向设有多个支杆（4），每个所述支杆（4）远离驱动辊（2）的一端通过连杆（5）固定连接有夹持装置（6），所述夹持装置（6）内卡接连接有熔断器本体（7），所述传送装置（3）上固定连接有多个上料盒（8），每个所述上料盒（8）的上侧壁对称设有两个固定壁（9）且两个固定壁（9）上均开设有滑槽（10），每个所述上料盒（8）通过滑杆（11）滑动连接有上料板（12），多个所述滑杆（11）与多个滑槽（10）滑动连接，每个所述上料板（12）上通过伸缩杆（13）连接有压板（14），所述压板（14）与上料板（12）之间通过多个伸缩弹簧（15）卡接连接，所述压板（14）上对称设有两个卡接槽（16），所述上料板（12）上还对称设有两个焊接杆（17），每个所述焊接杆（17）贯穿压板（14）和卡接槽（16），所述传送装置（3）的内侧壁还开设有两个环形槽一（18），所述滑杆（11）还与两个环形槽一（18）滑动连接，每个所述环形槽一（18）内均匀设有多个弧形块（19）。2.根据权利要求1所述的一种熔断器熔体自动焊接机，其特征在于，所述夹持装置（6）包括固定框（20），所述固定框（20）的侧壁滑动连接有多边形杆（21），所述多边形杆（21）伸入固定框（20）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：周荣骏，
申请(专利权)人：江苏英创特金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：