一种用于菜籽油加工的破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及菜籽油生产加工技术领域，尤其涉及一种用于菜籽油加工的破碎装置；包括底座，其特征在于：所述底座顶部固定设置有支撑杆，所述支撑杆的数量为四个，所述支撑杆呈矩形对称设置在底座顶部的四个角落，所述支撑杆顶部固定设置有箱体，所述箱体顶部设置有进料口，所述箱体内设置有滑轨，所述滑轨内设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆一端与箱体侧壁转动连接，另一端穿过箱体侧壁与外部的从动齿轮连接，所述双向螺纹杆两端对应设置有滑块，所述滑块上设置有破碎辊，所述箱体底部设置有出料口，所述出料口下方对应设置有出料管；提出了一种破碎装置，在破碎过程中能够根据油料籽粒的大小调整合适的破碎辊距离，提高加工质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于菜籽油加工的破碎装置


[0001]本技术涉及菜籽油生产加工
，尤其涉及一种用于菜籽油加工的破碎装置。

技术介绍

[0002]食用植物油的制取一般有两种方法：压榨法和浸出法。压榨法是用物理压榨方式，从油料中榨油的方法。它渊源于传统作坊的制油方法，现今的压榨法是工业化的作业。浸出法是用化工原理，用食用级溶剂从油料中抽提出油脂的一种方法。从世界食用油脂制取工艺的发展历史来看，浸出制油工艺是目前国际上公认的最先进的生产工艺。浸出制油工艺是油料子仁经过破碎、轧胚、蒸炒，使用食用级溶剂如正己烷，将油料中的油脂抽提取出来，它属于化学萃取的制油方法。利用压榨法制取菜籽油的工艺流程：清理、润胚、轧胚、炒籽、压榨、脱磷脱脂、精炼、过滤、入罐包装、成品入库。
[0003]在轧胚工序中，利用两个带有皱纹的破碎辊完成，轧胚机通常使用一对或两对破碎辊，破碎辊的数量以及辊上皱纹的尺寸取决于油料籽粒的大小。在此只需将润胚后的籽破个小口即可，便于后续加工。
[0004]但是，在破碎过程中，会有部分原材料残存在破碎辊上，不便清理，且影响后续的破碎效果，造成了大量原料的浪费；另外，现有的破碎辊之间的距离是固定的，不能根据油料籽粒的大小进行调节，导致适用性较差，破碎效果差，且要想加工不同的油料籽粒是通过更换破碎辊完成的，劳动强度大，工作效率低。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中缺陷与不足的问题，本技术提出一种用于菜籽油加工的破碎装置，提出了一种破碎装置，在破碎过程中能够根据油料籽粒的大小调整合适的破碎辊距离，提高加工质量。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于菜籽油加工的破碎装置，包括底座，所述底座顶部固定设置有支撑杆，所述支撑杆的数量为四个，所述支撑杆呈矩形对称设置在底座顶部的四个角落，所述支撑杆顶部固定设置有箱体，所述箱体顶部设置有进料口，所述进料口对应上方设置有进料斗，所述进料斗底部设置有滚轮，所述进料斗底部出口处设置有可调节开口大小的挡板，所述箱体内设置有第一滑轨和第二滑轨，所述第二滑轨位于第一滑轨的上方，所述第一滑轨和第二滑轨的数量均为两个，所述第一滑轨内设置有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆一端与箱体侧壁转动连接，另一端穿过箱体侧壁与外部的第一从动齿轮连接，所述第二滑轨内设置有第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆一端与箱体侧壁转动连接，另一端穿过箱体侧壁与外部的第二从动齿轮连接，所述第一双向螺纹杆两端对应设置有第一滑块，所述第一滑块上设置有第一破碎辊，所述第二双向螺纹杆两端对应设置有第二滑块，所述第二滑块上设置有第二破碎辊，所述箱体底部设置有出料口，所述出料口下方对应设置有出料管。
[0007]进一步的，所述第一从动齿轮之间设置有第一主动齿轮，所述第二从动齿轮之间设置有第二主动齿轮，所述第一主动齿轮和第二主动齿轮上均设置有便于转动的把手。
[0008]进一步的，所述箱体侧壁对应第一破碎辊处斜向下设置有第一刷板，所述箱体侧壁对应第二破碎辊处斜向下设置有第二刷板。
[0009]进一步的，所述出料管上设置有阀门。
[0010]进一步的，所述箱体的内侧底部固定设置有导流块，所述导流块呈三角块形状，其斜面角度为30
°
到60
°
。
[0011]进一步的，所述箱体的后侧壁开设有观察窗。
[0012]本技术具有如下有益效果：一次操作即可完成二次破碎作业，第二破碎辊完成一次破碎作业，所述第一破碎辊早一次完成破碎作业，能够保证落下的油料籽粒完全破碎，提高后续加工质量；通过设置滚轮和可调节的挡板，能够针对油料籽粒的大小的不同而均匀落料，通过倾斜的通道能够防止油料堆积；利用双向螺纹杆的特性，通过第一主动齿轮和第二主动齿轮转动能够带动双向螺纹杆转动，能够动第一滑块和第二滑块运动，从而可以带动第一破碎辊和第二破碎辊转动，从而能够调节破碎辊之间的距离，可以根据实际油料籽粒的大小进行调节，从而能够有效提高破碎效果，提高后续加工质量；所述刷板能够将破碎辊上的油料籽粒清除，防止影响后续加工。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的左视图；
[0015]图中：1
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底座、2
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支撑杆、3
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箱体、4
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导流块、5
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挡板、6
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出料管、7
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阀门、8
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第一刷板、9
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第二刷板、10
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第一滑轨、11
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第一破碎辊、12
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第一滑块、13
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第一双向螺纹杆、14
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第一从动齿轮、15
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第二滑轨、16
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第二滑块、17
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第二双向螺纹杆、18
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第二破碎辊、19
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第二从动齿轮、20
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进料斗、21
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滚轮、22
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第一主动齿轮、23
‑
第二主动齿轮。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。
[0017]如图1和2所示，一种用于菜籽油加工的破碎装置，包括底座1，所述底座1顶部固定设置有支撑杆2，所述支撑杆2的数量为四个，所述支撑杆2呈矩形对称设置在底座1顶部的四个角落，所述支撑杆2顶部固定设置有箱体3，所述箱体3顶部设置有进料口，所述进料口对应上方设置有进料斗20，所述进料口底部设置有滚轮21，所述进料斗20底部出口处设置有可调节开口大小的挡板5，所述箱体3内设置有第一滑轨10和第二滑轨15，所述第二滑轨15位于第一滑轨10的上方，所述第一滑轨10和第二滑轨15的数量均为两个，所述第一滑轨10内设置有第一双向螺纹杆13，所述第一双向螺纹杆13一端与箱体3侧壁转动连接，另一端穿过箱体3侧壁与外部的第一从动齿轮14连接，所述第二滑轨15内设置有第二双向螺纹杆17，所述第二双向螺纹杆17一端与箱体3侧壁转动连接，另一端穿过箱体3侧壁与外部的第二从动齿轮19连接，所述第一双向螺纹杆13两端对应设置有第一滑块12，所述第一滑块12上设置有第一破碎辊11，所述第二双向螺纹杆17两端对应设置有第二滑块16，所述第二滑块16上设置有第二破碎辊18，所述箱体3底部设置有出料口，所述出料口下方对应设置有出
料管6，所述第一从动齿轮之间设置有第一主动齿轮22，所述第二从动齿轮之间设置有第二主动齿轮23，所述第一主动齿轮和第二主动齿轮上均设置有便于转动的把手。
[0018]在本实施方案中，一次操作即可完成二次破碎作业，第二破碎辊完成一次破碎作业，所述第一破碎辊早一次完成破碎作业，能够保证落下的油料籽粒完全破碎，提高后续加工质量；通过设置滚轮和可调节的挡板，能够针对油料籽粒的大小的不同而均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于菜籽油加工的破碎装置，包括底座，其特征在于：所述底座顶部固定设置有支撑杆，所述支撑杆的数量为四个，所述支撑杆呈矩形对称设置在底座顶部的四个角落，所述支撑杆顶部固定设置有箱体，所述箱体顶部设置有进料口，所述进料口对应上方设置有进料斗，所述进料斗底部设置有滚轮，所述进料斗底部出口处设置有可调节开口大小的挡板，所述箱体内设置有第一滑轨和第二滑轨，所述第二滑轨位于第一滑轨的上方，所述第一滑轨和第二滑轨的数量均为两个，所述第一滑轨内设置有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆一端与箱体侧壁转动连接，另一端穿过箱体侧壁与外部的第一从动齿轮连接，所述第二滑轨内设置有第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆一端与箱体侧壁转动连接，另一端穿过箱体侧壁与外部的第二从动齿轮连接，所述第一双向螺纹杆两端对应设置有第一滑块，所述第一滑块上设置有第一破碎辊，所述第二双向螺纹杆两端对应设置有第二滑块，所述第二滑块上设置有第二破碎辊，所述箱体底...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈流洋，倪靖，陈健，熊鑫，
申请(专利权)人：宁国市沙埠粮油加工厂，
类型：新型
国别省市：