本实用新型专利技术公开了一种用于冷轧管机机头加工的加工机床，包括底板和防护门，所述底板顶端的正面固定连接有第一滑轨，所述底板背面的顶端固定连接有第一支架。本实用新型专利技术在使用时，将底板置于机床的底部，将防护门向左侧推，从而完成防护，避免对碎屑飞溅，提高使用时的安全性，当在开合关闭防护门时，此时齿条带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第二传动杆带动第二齿轮转动，第二齿轮通过第三齿轮带动第一传动杆转动，第一传动杆通过第四齿轮带动第二转轮转动，第二转轮带动清洗带转动，清洗带在转动的过程中对检视窗的内壁进行清理，从而无需人工进行清理，保持检视窗的清洁，方便的加工进度进行观察。进度进行观察。进度进行观察。
【技术实现步骤摘要】
一种用于冷轧管机机头加工的加工机床
[0001]本技术涉及冷轧管机加工
，具体涉及一种用于冷轧管机机头加工的加工机床。
技术介绍
[0002]冷轧管机是利用环孔形对荒管(即坯管)进行冷态轧制的工艺设备，冷轧管机具有较好的开坯性能，材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。在冷轧管机的进行轧制生产中，对进入轧辊的坯管都必须涂抹轧制润滑油，以利于对钢管的轧制成形，冷轧管机中一些部件通过加工机床进行加工，加工机床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。加工机床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65％，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床，机床是一种装有程序控制系统的自动化机床；该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]现有技术中的加工机床并未设置防护机构，加工时废屑容易飞溅，从而对对工作人员造成伤害，具有一定的安全隐患。
[0004]因此，如何提供一种用于冷轧管机机头加工的加工机床，以解决现有技术所存在的问题，对其应用具有重要意义。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本申请的目的在于提供一种用于冷轧管机机头加工的加工机床，以解决现有技术中的加工机床并未设置防护机构，加工时废屑容易飞溅，从而对对工作人员造成伤害，具有一定的安全隐患问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于冷轧管机机头加工的加工机床，包括加工机床本体和防护机构，所述防护机构包括底板和防护门，所述底板顶端的正面固定连接有第一滑轨，所述底板背面的顶端固定连接有第一支架，所述第一支架的顶端固定连接有上滑轨，所述防护门包括下护板、连接板和上护板，所述第一滑轨的顶端滑动连接有下护板，所述上滑轨的顶端滑动连接有上护板，所述下护板和上护板之间通过连接板固定连接，所述连接板的内部安装有检视窗，所述下护板的外侧固定连接有把手。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的顶端固定连接有第二支架，所述第二支架的顶端转动连接有第二转轮，所述第一支架顶端的一侧固定连接有第三支架，所述第三支架的末端转动连接有第一转轮，所述第一转轮和第二转轮之间通过清洗带传动连接，所述清洗带的外表面与检视窗的内壁相贴合。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二支架的底端固定连接有第四支架，所述第四支架的中部转动连接有第二传动杆，所述第二传动杆的两端分别固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述下护板底端的一侧固定连接有齿条，所述齿条与第一齿轮啮合连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二支架的一侧固定连接有套管，所述套管转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的顶端和底端分别固定连接有第五齿轮和第三齿轮。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二转轮的一端固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮与第五齿轮啮合连接，所述第二齿轮和第三齿轮啮合连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板底端的四个边角均固定连接有支腿，所述支腿的中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端分别固定连接有卡板和调节轮。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一滑轨和上滑轨的长度相等，所述下护板和上护板的宽度相等,所述下护板的长度为第一滑轨的一半。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置滑轨和防护门来进行防护的，在使用时，将底板置于机床的底部，然后拧动调节轮，此时卡板抵住机床底部的两侧，从而完成底板的固定，此时将防护门向左侧推，从而完成防护，避免对碎屑飞溅，提高使用时的安全性，并且本技术能够方便的安装在机床上，无需对机床做出任何的更改，使用起来更加方便。
[0016]2、本技术通过设置清洗带来清理检视窗的，在使用时，当在开合关闭防护门时，此时齿条带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第二传动杆带动第二齿轮转动，第二齿轮通过第三齿轮带动第一传动杆转动，第一传动杆通过第四齿轮带动第二转轮转动，第二转轮带动清洗带转动，清洗带在转动的过程中对检视窗的内壁进行清理，从而无需人工进行清理，保持检视窗的清洁，方便的加工进度进行观察。
[0017]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
[0018]根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一半由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术中防护机构的侧视图；
[0022]图3为本技术A处放大图；
[0023]图4为本技术B处放大图。
[0024]图中：1、底板；2、支腿；3、调节轮；4、螺纹杆；5、卡板；6、第一滑轨；7、下护板；8、把手；9、检视窗；10、斜板；11、上护板；12、上滑轨；13、第一支架；14、第二支架；15、清洗带；16、第一转轮；17、第三支架；18、齿条；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、第三齿轮；22、第四支架；23、第一传动杆；24、第四齿轮；25、第五齿轮；26、第二转轮；27、第二传动杆。
具体实施方式
[0025]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。
[0026]此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身并不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
[0027]本文中术语“和/或”，仅仅是一种本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于冷轧管机机头加工的加工机床，其特征在于：包括加工机床本体和防护机构，所述防护机构包括底板(1)和防护门(28)，所述底板(1)顶端的正面固定连接有第一滑轨(6)，所述底板(1)背面的顶端固定连接有第一支架(13)，所述第一支架(13)的顶端固定连接有上滑轨(12)，所述防护门(28)包括下护板(7)、连接板(10)和上护板(11)，所述第一滑轨(6)的顶端滑动连接有下护板(7)，所述上滑轨(12)的顶端滑动连接有上护板(11)，所述下护板(7)和上护板(11)之间通过连接板(10)固定连接，所述连接板(10)的内部安装有检视窗(9)，所述下护板(7)的外侧固定连接有把手(8)。2.如权利要求1所述的一种用于冷轧管机机头加工的加工机床，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定连接有第二支架(14)，所述第二支架(14)的顶端转动连接有第二转轮(26)，所述第一支架(13)顶端的一侧固定连接有第三支架(17)，所述第三支架(17)的末端转动连接有第一转轮(16)，所述第一转轮(16)和第二转轮(26)之间通过清洗带(15)传动连接，所述清洗带(15)的外表面与检视窗(9)的内壁相贴合。3.如权利要求2所述的一种用于冷轧管机机头加工的加工机床，其特征在于：所述第二支架(14)的底端固定连接有第四支架(22)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王慧新，
申请(专利权)人：张家港恒立机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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