一种吸收品用吸收体的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种吸收品用吸收体的制作工艺，包括准备熔喷PP母料、木浆纤维母料、吸收性高分子母料，吸收体由以下步骤制成：A）准备包括2组熔喷纤维喷头以及1组木浆高分子混合喷头的生产设备，2组所述熔喷纤维喷头的喷丝轨迹交错于所述熔喷布网帘的上方；B）准备喷丝；C）令2股熔喷纤维丝与木浆高分子射流同时交汇形成混合射流，落在熔喷布网帘的上方；D）堆叠后的混合射流最终定型形成无胶复合吸收体。本发明专利技术制备的吸收体，生产过程简单，吸收体一次成型，且可根据需要，简单修改生产参数即可在同一条生产线上生产出涵盖纸尿裤、卫生巾以及护理垫至少三种不同产品所需的吸收体，通用性极佳，生产成本低，成品基本达到同类产品的水平。的水平。的水平。

【技术实现步骤摘要】
一种吸收品用吸收体的制作工艺


[0001]本专利技术属于吸收体、吸收制品
，具体涉及一种吸收品用吸收体的制作工艺。

技术介绍

[0002]吸收体指的是具备吸收超过自身原始体积水分后还能在一定程度上的保持自身形状的结构，通常呈片体，被广泛应用在卫生巾、纸尿裤、护理垫等吸收体制品的场合当中，作为其吸收芯体或者吸收层使用，其中，应用范围最广的卫生巾吸收芯对吸收体的体积以及大小都具有较高的要求，通常长度、宽度和厚度被限制在一个较小的范围。为此，其吸收体需要在结构上满足上述限制条件中的吸收需求。
[0003]目前生产纸尿裤所需吸收芯体的工艺或产品，可以参照公开号CN110215351A所述一种柔软、亲肤的纸尿裤及其生产工艺，其中，其芯采用下述工艺制备，首先采用热风法制备芯体上层透气布、芯体下层透气布，之后才是制备复合芯体，分别将芯体上层透气布、芯体下层透气布覆盖在中层蓬松纤网的两侧，再向芯体上层透气布与中层蓬松纤网之间、芯体下层透气布与中层蓬松纤网之间均匀填充吸水颗粒，形成吸水颗粒层，该结构中，纸尿裤芯体需要较好的透水性能，故而面层较为蓬松多孔，与吸水性颗粒的接触速度较快。
[0004]而生产卫生巾所需吸收芯体的工艺或产品，可参照公开号CN113558873A 所述一种用于卫生巾的吸收芯体及卫生巾，其吸收芯体包括包裹层和被包裹层包裹的复合发泡材料层，所述复合发泡材料层包括上发泡材料层、下发泡材料层以及支撑层，该结构中卫生巾芯体需要较好的吸水性能，但是又需要对经血进行截留，因而结构较纸尿裤芯体具有一定的差异。
[0005]至于生产护理垫所需要吸收体的工艺或产品，可参照公开号CN105496647A所述一种医用护理垫，其由于整体为三层结构，也即纯棉表层、吸水棉层和可降解纤维纸底膜层，因而可视为类芯体材质，其吸水棉层相比较于卫生巾与纸尿裤而言，因为要吸附更加复杂的物体，故而需要有极强的截留能力，而此时生产纸尿裤所需的芯体结构固然难以满足要求，而护理垫的底层结构也是直接采用了底膜材料而非如前述所述的蓬松无纺布结构。
[0006]从上可以看出，生产上述三种不同产品的工艺，因其物理性能以及吸收体结构的差异，现有的生产线若想要完美兼容，除设备结构根据工艺的差异可能需要多处调整以外，所需的材料以及处理的方式也要进行适应性的调整，目前，针对于此，存在有针对兼容生产工艺的探索，诸如公开号CN102743258A所述适用于纸尿裤卫生巾的吸收芯体，结构由无纺布表层、无纺布底层和膨松无纺布层组成，膨松无纺布层设于无纺布表层与无纺布底层之间并且与无纺布表层和无纺布底层热压复合连接，膨松无纺布层内均匀渗有吸水树脂，上述工艺的探索，也是基于纸尿裤和卫生巾的结构差异较小的原因。
[0007]但是如果要兼容护理垫，则差异较大，整体来看，需要替换的步骤可能较多，存在繁琐的情况，从简单提高生产效率以及降低生产成本的角度而言，实施难度较高，因此需要一种新的制备吸收体工艺来针对上述存在的情况进行改进。

技术实现思路

[0008]针对
技术介绍
中存在的技术缺陷，本专利技术提出一种吸收品用吸收体的制作工艺，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：A）准备符合要求的生产设备，该生产设备具有熔喷布网帘，该熔喷布网帘上方设有3组喷头、下方设有抽风结构，包括2组熔喷纤维喷头以及1组木浆高分子混合喷头，2组所述熔喷纤维喷头的喷丝轨迹交错于所述熔喷布网帘的上方，所述木浆高分子混合喷头的喷丝轨迹从所述熔喷纤维喷头的喷丝轨迹交错区域正中穿过；B）将熔喷PP母料加热至熔融且能够喷丝的状态，将熔喷PP母料输送至所述熔喷纤维喷头，将吸收性高分子母料与木浆纤维母料输送至木浆高分子混合喷头；C）确定吸收体的喷丝种类，调整2组熔喷纤维喷头喷丝轨迹之间的交错夹角大小，若目标无胶复合吸收体为纸尿裤芯体、卫生巾芯体或护理垫中的任意一种，则三者所需交错夹角对应为从大到小；D）进行喷丝成型工序，所述熔喷PP母料从熔喷纤维喷头中依照选择的交错角度喷出形成熔喷纤维丝，所述吸收性高分子母料与木浆纤维母料从木浆高分子混合喷头中喷出形成木浆高分子射流，令2股熔喷纤维丝与木浆高分子射流同时交汇形成混合射流，落在熔喷布网帘的上方，由熔喷布网帘下方的抽风结构吸附上述混合射流，使之堆叠至能够成形为均匀致密面料厚度的程度；E）堆叠后的混合射流在熔喷布网帘上成型定型后，依照步骤C中设定的交错角度，形成应用于纸尿裤芯体、卫生巾芯体或护理垫之中任意一种的无胶复合吸收体。
[0009]本专利技术具有的有益效果在于：其所制备的吸收体，生产过程简单，吸收体一次成型，且可根据需要，简单修改生产参数即可在同一条生产线上生产出涵盖纸尿裤、卫生巾以及护理垫至少三种不同产品所需的吸收体，通用性极佳，生产成本低，成品基本达到同类产品的水平，且无需单独使用粘胶，对环境更友好。
附图说明
[0010]图1为本专利技术生产工艺步骤D中喷丝过程的示意图。
[0011]图2本专利技术生产工艺制得纸尿裤芯体的截面参考图。
[0012]图3为本专利技术生产工艺制得卫生巾芯体的截面参考图。
[0013]图4为本专利技术生产工艺制得护理垫的截面参考图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图与相关实施例对本专利技术的实施方式进行说明，本专利技术的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本专利技术涉及本
的相关必要部件，应当视为本
内的公知技术，是本
所属的技术人员所能知道并掌握的。
[0015]结合图1所示，一种吸收品用吸收体的制作工艺，包括准备熔喷PP母料、木浆纤维母料、吸收性高分子母料，其特征在于，吸收体由以下步骤制成：A）准备符合要求的生产设备，该生产设备具有熔喷布网帘，该熔喷布网帘上方设有3组喷头、下方设有抽风结构，包括2组熔喷纤维喷头以及1组木浆高分子混合喷头，2组所述熔喷纤维喷头的喷丝轨迹交错于所述熔喷布网帘的上方，所述木浆高分子混合喷头的喷
丝轨迹从所述熔喷纤维喷头的喷丝轨迹交错区域正中穿过；B）将熔喷PP母料加热至熔融且能够喷丝的状态，将熔喷PP母料输送至所述熔喷纤维喷头，将吸收性高分子母料与木浆纤维母料输送至木浆高分子混合喷头；C）确定吸收体的喷丝种类，调整2组熔喷纤维喷头喷丝轨迹之间的交错夹角大小，若目标无胶复合吸收体为纸尿裤芯体、卫生巾芯体或护理垫中的任意一种，则三者所需交错夹角对应为从大到小；D）进行喷丝成型工序，所述熔喷PP母料从熔喷纤维喷头中依照选择的交错角度喷出形成熔喷纤维丝，所述吸收性高分子母料与木浆纤维母料从木浆高分子混合喷头中喷出形成木浆高分子射流，令2股熔喷纤维丝与木浆高分子射流同时交汇形成混合射流，落在熔喷布网帘的上方，由熔喷布网帘下方的抽风结构吸附上述混合射流，使之堆叠至能够成形为均匀致密面料厚度的程度；E）堆叠后的混合射流在熔喷布网帘上成型定型后，依照步骤C中设定的交错角度，形成应用于纸尿裤芯体、卫生巾芯体或护理垫之中任意一种的无胶复合吸收体。
[0016]现有技术中，应用于吸收芯的吸收体一般为复合结构，而应用于卫生巾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸收品用吸收体的制作工艺，包括准备熔喷PP母料、木浆纤维母料、吸收性高分子母料，其特征在于，吸收体由以下步骤制成：A）准备符合要求的生产设备，该生产设备具有熔喷布网帘，该熔喷布网帘上方设有3组喷头、下方设有抽风结构，包括2组熔喷纤维喷头以及1组木浆高分子混合喷头，2组所述熔喷纤维喷头的喷丝轨迹交错于所述熔喷布网帘的上方，所述木浆高分子混合喷头的喷丝轨迹从所述熔喷纤维喷头的喷丝轨迹交错区域正中穿过；B）将熔喷PP母料加热至熔融且能够喷丝的状态，将熔喷PP母料输送至所述熔喷纤维喷头，将吸收性高分子母料与木浆纤维母料输送至木浆高分子混合喷头；C）确定吸收体的喷丝种类，调整2组熔喷纤维喷头喷丝轨迹之间的交错夹角大小，若目标无胶复合吸收体为纸尿裤芯体、卫生巾芯体或护理垫中的任意一种，则三者所需交错夹角对应为从大到小；D）进行喷丝成型工序，所述熔喷PP母料从熔喷纤维喷头中依照选择的交错角度喷出形成熔喷纤维丝，所述吸收性高分子母料与木浆纤维母料从木浆高分子混合喷头中喷出形成木浆高分子射流，令2股熔喷纤维丝与木浆高分子射流同时交汇形成混合射流，落在熔喷布网帘的上方，由熔喷布网帘下方的抽风结构吸附上述混合射流，使之堆叠至能够成形为均匀致密面料厚度的程度；E）堆叠后的混合射流在熔喷布网帘上成型定型后，依照步骤C中设定的交错角度，形成应用于纸尿裤芯体、卫生巾芯体或护理垫之中任意一种的无胶复合吸收体。2.根据权利要求1所述的吸收品用吸收体的制作工艺，其特征在于，所述步骤C中若选择的交错夹角大小在50
°‑
120
°
的范围内，则所述步骤E制得的无胶复合吸收体为纸尿裤用吸收体，其上下表面的熔喷纤维占比不超过40%，同时允许吸收性高分子母料和/或木浆纤维母料外露于所述无胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈福坚，
申请(专利权)人：广东强的卫材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：