一种废硫酸收集回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废硫酸收集回收装置，属于化工生产废液处理技术领域；包括硫酸中间罐，硫酸中间罐的循环管路上设置有过滤器、硫酸泵、换热器；循环管路通过排酸管路连接至废酸液收集槽，排酸管路设置有第一电磁阀；废酸液收集槽的出口通过回酸管路连接至排酸管路的第一电磁阀前，回酸管路上设置有第二电磁阀和回酸泵；所述废酸液收集槽设置有液位传感器，液位传感器与控制器相连接，控制器分别与第一电磁阀和第二电磁阀相连接；本实用新型专利技术实现了硫酸中间处理设备清洗检修过程中生产的硫酸零排放，减少了因废硫酸排放、中和导致的含盐废水产生，降低硫酸生产、检修环节的安全风险及环保风险，提高人员工作效率，降低劳动强度。动强度。动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种废硫酸收集回收装置


[0001]本技术属于化工生产废液处理
，具体为一种废硫酸收集回收装置。

技术介绍

[0002]化工生产中，对于硫酸中间罐连接的硫酸泵、过滤器以及换热器在清洗、维修等过程时，需要先将硫酸泵、过滤器以及换热器中残留的硫酸排放干净，这样就会导致产生大量的硫酸废液，这些硫酸废液通常是排放至中和池进行中和处理（参见图1），这种处理方法没有对排放的废硫酸进行有效回收。同时，中和过程中存在着较多的安全风险和排放的环保风险，既不经济也不环保，还会产生含盐废物，增加危废处理成本。

技术实现思路

[0003]本技术克服了现有技术的不足，提出一种废硫酸收集回收装置，以减少废酸的排放，同时也减少含盐废水的产生。
[0004]为了达到上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的。
[0005]一种废硫酸收集回收装置，包括硫酸中间罐，所述硫酸中间罐的循环管路上设置有过滤器、硫酸泵、换热器；所述循环管路通过排酸管路连接至废酸液收集槽，所述排酸管路设置有第一电磁阀；所述废酸液收集槽的出口通过回酸管路连接至排酸管路的第一电磁阀前，所述回酸管路上设置有第二电磁阀和回酸泵；所述废酸液收集槽设置有液位传感器，所述液位传感器与控制器相连接，所述控制器分别与第一电磁阀和第二电磁阀相连接。
[0006]进一步的，所述硫酸中间罐通过硫酸管路连接至排酸管路，所述硫酸管路设置有控制阀。
[0007]进一步的，所述回酸泵为气动耐酸隔膜泵。
[0008]进一步的，硫酸中间罐的出液口至进液口依次连接过滤器、硫酸泵和换热器。
[0009]更进一步，所述排酸管路的入口端连接在过滤器和硫酸泵之间。
[0010]进一步的，所述过滤器为篮式过滤器，所述换热器为板式换热器。
[0011]本技术相对于现有技术所产生的有益效果为：
[0012]本技术利用装置原有通往硫酸中和池的排酸管线作为废酸液收集槽的进出的输送管线。使整个回收系统简洁，回收路线短，不需要对原硫酸中间处理系统进行较大改变。使清洗过滤器、泵维修、换热器维修排放的废硫酸经排酸管线自流至废酸液收集槽内，待硫酸收集槽内硫酸收集至2/3液位时，液位传感器通过控制器关闭第一电磁阀，并开启第二电磁阀，即关闭入硫酸收集槽阀门，打开回酸泵出口阀，将收集槽内硫酸沿废酸液收集槽连接的进出管线返送至硫酸中间罐，进行回收再处理以达到硫酸有效回收的目的，减少硫酸的浪费以及减少含盐废水的产生。
[0013]本技术实现了硫酸中间处理设备清洗检修过程中生产的硫酸零排放，降低该部分硫酸的处理成本，减少了因废硫酸排放、中和导致的含盐废水产生，降低硫酸生产、检修环节的安全风险及环保风险，提高人员工作效率，降低劳动强度。
附图说明
[0014]图1为现有硫酸中间系统设备检修清洗排酸处理装置的结构示意图。
[0015]图2为实施例所述硫酸中间系统设备检修清洗排酸处理装置的结构示意图。
[0016]图中，1
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硫酸中间罐、2
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过滤器、3
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硫酸泵、4
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换热器、5
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循环管路、6
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排酸管路、7
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废酸液收集槽、8
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第一电磁阀、9
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回酸管路、10
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第二电磁阀、11
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回酸泵、12
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液位传感器、13
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控制器、14
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硫酸管路、15
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控制阀、16
‑
硫酸中和池。
具体实施方式
[0017]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合实施例及附图详细说明本技术的技术方案，但保护范围不被此限制。
[0018]如图2所示，本实施例提供了一种废硫酸收集回收装置，包括硫酸中间罐1，硫酸中间罐1的出液口至进液口之间设置有循环管路5，循环管路5上依次连接有过滤器2、硫酸泵3、换热器4；过滤器2选用的是篮式过滤器，换热器4选用的是板式换热器。循环管路5通过排酸管路6连接至废酸液收集槽7，排酸管路6的入口端连接在过滤器2和硫酸泵3之间。硫酸中间罐1通过硫酸管路14连接至排酸管路6，所述硫酸管路14设置有控制阀15。
[0019]排酸管路6设置有第一电磁阀8；废酸液收集槽7的出口通过回酸管路9连接至排酸管路6的第一电磁阀8前，回酸管路9上设置有第二电磁阀10和回酸泵11；回酸泵11为气动耐酸隔膜泵，用压力为0.4mpa的工厂风作为耐酸隔膜泵动力气源。废酸液收集槽7设置有液位传感器12，液位传感器12与控制器13相连接，控制器13分别与第一电磁阀8和第二电磁阀10相连接，用于控制第一电磁阀8和第二电磁阀10。
[0020]具体的工作过程为：
[0021]本实施例的废硫酸收集回收装置利用了硫酸中间罐1原有通往硫酸中和池16（参见图1）的排酸管路6作为废酸液收集槽7的进出输送管线。
[0022]硫酸中间罐1的作用是为了对硫酸进行降温处理，经过换热器降温之后排出，所以，硫酸中间罐1的循环管路5上连接有过滤器2、硫酸泵3、换热器4。当需要对硫酸中间罐1、过滤器2、硫酸泵3、换热器4进行清洗维修时，需要将这些设备中的残留的硫酸进行排空处理，将从硫酸中间罐1中的酸通过硫酸管路14排入排酸管路6；也可以将过滤器2、硫酸泵3、换热器4中的酸通过排酸管路6，然后经过第一电磁阀8排入废酸液收集槽7内，待废酸液收集槽7内硫酸收集至2/3液位时，液位传感器12通过控制器13关闭第一电磁阀8，并开启第二电磁阀10，即关闭入硫酸收集槽阀门，打开回酸泵出口阀，将收集槽内硫酸沿废酸液收集槽7连接的回酸管路9排至排酸管路6，再返送至硫酸中间罐1，进行回收再处理以达到硫酸有效回收的目的，减少硫酸的浪费以及减少含盐废水的产生。
[0023]以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所做的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施方式仅限于此，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本技术由所提交的权利要求书确定专利保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废硫酸收集回收装置，包括硫酸中间罐（1），所述硫酸中间罐（1）的循环管路（5）上设置有过滤器（2）、硫酸泵（3）、换热器（4）；其特征在于，所述循环管路（5）通过排酸管路（6）连接至废酸液收集槽（7），所述排酸管路（6）设置有第一电磁阀（8）；所述废酸液收集槽（7）的出口通过回酸管路（9）连接至排酸管路（6）的第一电磁阀（8）前，所述回酸管路（9）上设置有第二电磁阀（10）和回酸泵（11）；所述废酸液收集槽（7）设置有液位传感器（12），所述液位传感器（12）与控制器（13）相连接，所述控制器（13）分别与第一电磁阀（8）和第二电磁阀（10）相连接。2.根据权利要求1所述的一种废硫酸收集回收装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健，王晓靖，王铭，牛晓宇，常星，周正钢，武晋岩，
申请(专利权)人：山西潞安煤基清洁能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：