本实用新型专利技术涉及提梁机移动技术领域，且公开了一种用于提梁机的移动装置，包括机架，所述机架的侧面设有放置箱体，所述机架的两侧均设有放置箱体，所述机架两侧的放置箱体互相相对，所述放置箱体的底端设有承接保护，所述承接保护的底端设有防护垫板，所述防护垫板的底端设有旋转机构，所述缓冲保护垫的底端设有液压保护，所述液压保护的底端设有顶推油缸，所述液压保护的底端套接在顶推油缸的顶端，所述顶推油缸的底端设有承载块，所述顶推油缸的底端套接在承载块内，所述固定螺栓与承载块固定连接，所述固定螺栓贯穿顶推油缸与承载块，机器在进行转向时，减小轮胎对地面的摩擦力，减小爆胎的风险。小爆胎的风险。小爆胎的风险。
【技术实现步骤摘要】
一种用于提梁机的移动装置
[0001]本技术涉及提梁机移动
，更具体地涉及一种用于提梁机的移动装置。
技术介绍
[0002]提梁机是一种为桥梁建设而专门设计的一种门式起重机。提梁机主要由拼装式主梁、支腿、天车等组成，构件间采用销轴及高强螺栓连接，易于拆装、运输；与普通门式起重机相比，安装方便快捷，经济实用。适用于经常流动的道路桥梁建设单位。
[0003]提梁机既可两台配合抬吊预制梁，也可以单台起重机配双吊具起吊预制梁，两台同时起重的提梁机各自的起重量一般为450吨，单台起重的提梁机起重量通常可达900吨。它配置支腿行走、天车行走及天车起吊设备，可以实现全方位机械化动作。主要用于将预制梁从制梁台提吊至存梁台位，预制梁养护完成后将其从存梁台位吊运到运梁车上。作为起重设备完成架桥机的组装和拆卸。还用于架设墩身不高的旱桥。
[0004]提升机构和运行机构运行速度低，以提高预制梁对位精度和减少对提梁机结构的冲击。提梁机内部空间要足够大，以满足吊运预制梁和架桥机的拼装。主体钢结构在满足强度、刚度、稳定性前提下，考虑拆装运输。采用两台吊运预制梁时要满足两台机子同步运行。
[0005]现在市面上的提梁机大多体型巨大，承重能力强，自然造成轮胎破损，因压力过大产生的保胎，以及在进行方向调整时对轮胎伤害过大，因在操作时，需要工人进行观察指挥，如产生轮胎爆炸可能造成误伤，一旦轮胎爆炸或者破损，会使工作进行大大的折扣，浪费人力物力。
技术实现思路
[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种用于提梁机的移动装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0007]本技术提供如下技术方案：一种用于提梁机的移动装置，包括机架，所述机架的侧面设有放置箱体，所述机架与放置箱体固定连接，所述放置箱体分成四个均匀分布在机架的侧面，所述机架的两侧均设有放置箱体，所述机架两侧的放置箱体互相相对，所述放置箱体的底端设有承接保护，所述放置箱体与承接保护固定连接，所述承接保护的底端设有防护垫板，所述承接保护与防护垫板固定连接，所述防护垫板的底端设有旋转机构，所述防护垫板与旋转机构活动连接，所述旋转机构的底端设有缓冲保护垫所述旋转机构与缓冲保护垫活动连接，所述缓冲保护垫的底端设有液压保护，所述缓冲保护垫与液压保护固定连接，所述液压保护的底端设有顶推油缸，所述液压保护的底端套接在顶推油缸的顶端，所述顶推油缸的底端设有承载块，所述顶推油缸的底端套接在承载块内，所述承载块的一侧设有固定螺栓，所述固定螺栓与承载块固定连接，所述固定螺栓贯穿顶推油缸与承载块；
[0008]进一步的，所述承接保护的底端中部设有承接结构，所述承接结构贯穿承接保护的底端，所述防护垫板的中部设有承接结构，所述承接结构贯穿防护垫板，所述防护垫板的
底端设有旋转机构，所述旋转机构的中部设有承接结构，所述承接结构贯穿旋转机构的中部，所述承接保护、防护垫板与旋转机构的中部贯穿设有承接结构且是同一轴心。
[0009]进一步的，所述机架的底端设有千斤顶，所述机架与千斤顶固定连接，所述千斤顶的底端设有固定底座，所述千斤顶与固定底座固定连接。
[0010]进一步的，所述旋转机构的一侧设有固定铁块，所述旋转机构靠近固定铁块的一侧设有第一连接件，所述第一连接件贯穿旋转机构与固定铁块，所述固定铁块远离旋转机构的一侧设有旋转件，所述旋转件靠近固定铁块的一侧设有第二连接件且第二连接件贯穿旋转件与固定铁块进行活动连接，所述旋转件远离第二连接件的一端设有旋转油缸，所述旋转件与旋转油缸固定连接，所述旋转油缸远离旋转件的一端设有活动平台，所述活动平台与旋转油缸的底端固定连接。
[0011]进一步的，所述顶推油缸的底端设有承载块，所述顶推油缸与承载块通过固定螺栓相连接，所述顶推油缸的底端一侧设有轮胎，所述轮胎的中心设有轴承，所述轴承贯穿轮胎进行活动连接。
[0012]进一步的，所述千斤顶固定连接在机架的底端且位于轮胎的中心，所述千斤顶均匀地分成两个位于轮胎的中心互相平行。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1.本技术通过设有旋转油缸，有利于使用者在使用机器需要对方向进行更改行驶时，通过旋转油缸对轮胎的方向进行调整，从而使机器达到安全的转向。
[0015]2.本技术通过设有千斤顶，有利于机器在进行转向时，放下固定底座对地面进行支撑，使机器在进行转向时，减小轮胎对地面的摩擦力，减小爆胎的风险，同时在机器提梁到达规定的位置后，放下千斤顶通过固定底座对地面进行支撑，使机器稳定不会产生因压力产生的轻微位移。
[0016]3.本技术通过设有轮胎和顶推油缸，有利于机器在使用时，可以通过轮胎对梁进行转移，在需要对机器进行移动时在进行上坡，因坡度存在使得行走时因梁的重量所产生的压力，可能使轮胎因坡度存在上坡难，对轮胎伤害大，可以通过顶推油缸的液压对轮胎进行调整，使压力承受平均，降低单个轮胎承受的压力过大使得爆胎，造成损失。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的整体结构爆炸示意图。
[0019]图3为本技术的千斤顶结构示意图。
[0020]图4为本技术的轮胎液压结构示意图。
[0021]附图标记为：1、机架；2、放置箱体；3、承接保护；301、防护垫板；302、承接结构；4、旋转机构；401、第一连接件；5、旋转油缸；501、旋转件；502、第二连接件；6、固定铁块；7、液压保护；8、轮胎；801、轴承；9、活动平台；10、千斤顶；1001、固定底座；11、顶推油缸；1101、缓冲保护垫；12、承载块；1201、固定螺栓。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地
描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的用于提梁机的移动装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0023]参照图1
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4，本技术提供了一种用于提梁机的移动装置，包括机架1，其特征在于：机架1的侧面设有放置箱体2，机架1与放置箱体2固定连接，放置箱体2分成四个均匀分布在机架1的侧面，机架1的两侧均设有放置箱体2，机架1两侧的放置箱体2互相相对，放置箱体2的底端设有承接保护3，放置箱体2与承接保护3固定连接，承接保护3的底端设有防护垫板301，承接保护3与防护垫板301固定连接，防护垫板301的底端设有旋转机构4，防护垫板301与旋转机构4活动连接，旋转机构4的底端设有缓冲保护垫1101旋转机构4与缓冲保护垫1101活动连接，缓冲保护垫1101的底端设有液压保护7，缓冲保护垫1101与液压保护7固定连接，液压保护7的底端设有顶推油缸11，液压保护7的底端套接在顶推油缸11的顶端，顶推油本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于提梁机的移动装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的侧面设有放置箱体(2)，所述机架(1)与放置箱体(2)固定连接，所述放置箱体(2)分成四个均匀分布在机架(1)的侧面，所述机架(1)的两侧均设有放置箱体(2)，所述机架(1)两侧的放置箱体(2)互相相对，所述放置箱体(2)的底端设有承接保护(3)，所述放置箱体(2)与承接保护(3)固定连接，所述承接保护(3)的底端设有防护垫板(301)，所述承接保护(3)与防护垫板(301)固定连接，所述防护垫板(301)的底端设有旋转机构(4)，所述防护垫板(301)与旋转机构(4)活动连接，所述旋转机构(4)的底端设有缓冲保护垫(1101)所述旋转机构(4)与缓冲保护垫(1101)活动连接，所述缓冲保护垫(1101)的底端设有液压保护(7)，所述缓冲保护垫(1101)与液压保护(7)固定连接，所述液压保护(7)的底端设有顶推油缸(11)，所述液压保护(7)的底端套接在顶推油缸(11)的顶端，所述顶推油缸(11)的底端设有承载块(12)，所述顶推油缸(11)的底端套接在承载块(12)内，所述承载块(12)的一侧设有固定螺栓(1201)，所述固定螺栓(1201)与承载块(12)固定连接，所述固定螺栓(1201)贯穿顶推油缸(11)与承载块(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于提梁机的移动装置，其特征在于：所述承接保护(3)的底端中部设有承接结构(302)，所述承接结构(302)贯穿承接保护(3)的底端，所述防护垫板(301)的中部设有承接结构(302)，所述承接结构(302)贯穿防护垫板(301)，所述防护垫板(301)的底端设有旋转机构(4)，所述旋转机构(4)的中部设有承接结构(302)，所述承接结构(302)贯穿旋转机构(4)的中部...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵铭，
申请(专利权)人：河南省远升起重机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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